Раздел 10 (1252999)
Текст из файла
Раздел 10: «Контроль УП и настройка станка с ЧПУна изготовление детали».10.1. Контроль УП для станков с ЧПУ.Контроль УП проводится как вне станка, так и непосредственно на станке с ЧПУ.Контроль УП вне станка с ЧПУПри ручном программировании проводится на специальных графопостроителях,связанных с системой ЧПУ. Целью контроля является визуальная проверкасоответствия вычерчиваемой траектории обрабатываемому контуру, а также проверкакоординат опорных точек траектории по показаниям индикации системы ЧПУ.При автоматизированном программировании контроль УП проводится на экранедисплея ЭВМ: имитацией обработки; проверкой контуров моделируемых зонобработки; проверкой координат автоматически рассчитанных опорных точектраекторий; созданием следа движения инструмента и т.д.Контроль УП на станке осуществляется:1) при отработке УП «вхолостую», т.е. без установки инструмента, оснастки,заготовки.
Целью является выявление грубых ошибок связанных с расчетами инанесением программы на программоноситель. При движении рабочих органовконтролируется правильность показаний лимбов на пульте станка по всем координатамв соответствующих контрольных точках УП и контролируется возвращение органовстанка в исходную точку программы.
Если рабочие органы станка не возвращаются висходную точку и показания лимбов в контрольных точках не соответствуют РТК, товозможны несколько причин вызвавших эти ошибки, например: некачественная записьсвязанная с неисправностью аппаратуры записи, дефекты перфоленты, ошибки прирасчете УП, кодировании информации, перфорации.2512) При отработке УП на листе металла (или другом материале). Для этого в шпиндельстанка устанавливается режущий инструмент (например, фреза расчетного диаметра).Осуществляется подвод инструмента в металл для получения «следа» инструмента.Затем отключается на станке ось, отвечающая за последующее врезание инструмента.После отработки УП, проверяются размеры фрезеруемого контура детали.Наиболее характерными ошибками является: несоответствие расчетного ифактического диаметров инструмента, ошибки расчета и записи программ, ошибкирасчета и кодирования величины подачи.3) При отработке УП изготовлением контрольной детали.
Обработка производится сприменением оснастки и инструмента, отвечающим требованиям РТК. Целью являетсяпроверка принятых технологических решений, режимов резания, внедряемой оснастки,а также соответствие всех размеров изготовленной детали чертежу.10.2. Настройка станка с ЧПУ на изготовление детали.Настройка станка включает:1) Выбор (согласно разработанной РТК и карте наладки инструментов) необходимогорежущего инструмента определенного диаметра D и вылета L и инструментальнойоснастки (смотри раздел 7.1.3).2) Сборку инструментальных оправок и режущих инструментов.3) Измерение собранных инструментальных оправок с режущим инструментом(определение реального положения фиксированной точки В для каждого инструмента)4) Задание в систему ЧПУ измеренных параметров D и L для каждого инструмента сцелью проведения последующей коррекции.5) Установку и точную ориентацию приспособления на столе станка.6) Установку и закрепление заготовки в приспособлении.2527) Определение на станке нулевой точки детали, исходной точки инструмента,исходной точки программы и их взаимного расположения (увязка системы координатстанка с системой координат программируемой детали).10.2.1.
Сборка инструментальных оправок и режущих инструментов.Выбранныйинструментальнаярежущийоправкаинструментисобираютсянеобходимаявдляспециальномегобазированияприспособлении,устанавливаемом на столе станка. Чертеж такого приспособления представлен нарис.10.1. В приспособлении имеется ответное отверстие под конус оправки для еебазирования.
Для закрепления оправки в приспособлении имеется винт, которыйфиксирует оправку в определенном положении. В оправку до упора вворачиваетсяцанга с определенным усилием, для контроля усилия затяжки используетсяспециальный динамометрический ключ. Инструмент вставляется в оправку изатягивается сверху гайкой.
Гайка заворачивается также с определенным моментом.Контроль момента затяжки проверяется с помощью динамометрического ключа.Последовательность сборки оправки с осевым инструментом (сверла) показана нарис.10.2. Полученная сборочная единица “оправка – инструмент” (рис.10.2 e.) можетбыть измерена либо непосредственно на станке, либо вне станка на специальномприборе для настройки инструментов.253Рис 10.1.
Чертеж приспособления для сборки инструментальной оправки.Рис 10.2. Последовательность сборки оправки с осевым инструментом (сверлом).25410.2.2. Измерение параметров инструментов.А) Измерение на станке.Для точного измерения инструментов на станке используются различныеизмерительные системы типа инструментальной системы ТТ 130 фирмы HEIDENHAIN(рис.10.3.). Данная система может использоваться для измерения вылета L и диаметраD любого типа инструмента в случае остановленного или вращающегося шпинделя,измерение зубьев фрез, износа инструмента и контроля поломки инструмента(рис.10.4.). Система ЧПУ автоматически сохраняет результаты измерения в памяти дляиспользования в УП.Б) Измерение вне станка.Для измерения инструментов вне станка используются измерительные приборы дляразмерной настройки инструмента типа: Meccanica speron, SDI 300, TOOLSET TS 240,и т.п.
Они предназначены для контроля геометрии инструментов, измерения линейныхразмеров, углов и радиусов, а также измерения радиального и торцевого биениярежущих кромок инструмента.На рис.10.5 показан внешний вид одного из приборов для настройки инструментов.В состав приспособления входят пять основных узлов: станина; подвижная каретка; средство измерения инструмента; электронный блок индикации; подставка для державки инструмента.Станина является основным несущим узлом конструкции приспособления, накотором монтируются все прочие узлы.255Подвижная каретка является несущим элементом для средства измеренияинструмента.
Она имеет возможность перемещаться относительно станины в двухвзаимно перпендикулярных направлениях. При этом величина каждого перемещенияотсчитывается по измерительным линейкам.Средство измерения инструмента позволяет зафиксировать момент совмещениязаданного и фактического положения вершины режущего инструмента. Конструкция ипринцип действия средства измерения инструмента могут быть самыми разными. Этоможет быть микроскоп, проектор, индикатор часового типа, шаблон и т.п. В некоторыхизмерительных приспособлениях используется не одно, а несколько средств измеренияинструмента – с различными принципами действия.256Рис 10.3. Импульсная система ТТ130 (фирмы Heidenhain) для измерения и проверкиинструмента.а)б)в)г)Рис 10.4.
Измерение параметров инструмента на станке с ЧПУ системой ТТ130.а) длины инструмента с постоянным или вращающимся шпинделемб) радиуса инструмента с постоянным или вращающимся шпинделемв) износа инструментаг) контроль поломки инструмента257Рис 10.5. Измерительное приспособление для настройки инструмента вне станка.258Электронный блок имеет табло цифровой индикации, на котором отображаетсяинформация о направлении и величине перемещения каретки со средством измерения.Подставка для державки инструмента имитирует присоединительные поверхностишпинделя или суппорта станка.
Для этого она снабжена таким же посадочным местомдля державки с инструментом и имеет такую же фиксированную точку N дляинструмента, что и станок.Порядок работы на приборе для настройки инструмента вне станка.Рассмотрим прядок работы на примере измерения токарного резца прииспользовании прибора настройки с оптической системой измерения. Производитсяизмерение величины вылета резца в двух направлениях: в направлении оси Z – LZ; внаправлении оси X – LX; и измерение радиуса закругления вершины резца – R. (рис10.6.)Последовательность действий при измерении вылета резца следующая:•Установить и закрепить измеряемый токарный резец в державке, которая послеизмерения будет установлена на станке.•Установитьдержавку всборе с резцом в подставке измерительногоприспособления.•Откалибровать средство измерения инструмента, совместив его нулевую точку(центр перекрестия в оптическом окуляре) с исходной точкой инструмента В.•Переместитьподвижнуюкаретку вположение,прикоторомцентрперекрестия в оптическом окуляре окажется совмещенным с теоретическойвершиной резца (рис 10.7.).•Зафиксировать координаты данного положения каретки по показаниям таблоцифровой индикации электронного блока.
Данные значения координат соответствуютвеличинам коррекции вылета инструмента по координатным осям X и Z.Измерение геометрии вершины резца производится при помощи кольцевых линий259и перекрестия оптического окуляра (рис 10.8.).При помощи кольцевых линий выполняется измерение радиуса закруглениявершины резца. Для этого необходимо перемещать каретку приспособления досовмещения изображения закругленной части вершины резца с одной из кольцевыхлиний окуляра. Кольцевые линии в окуляре выполняются с определеннымидиаметрами, поэтому зная размерный шаг кольцевых линий определяют величинузакругления вершины резца.260Рис.
10.6. Измерение вылета токарного резца.Рис. 10.7. СовмещениеРис. 10.8. Измерение радиусацентра перекрестия свершины резца.теоретической вершинойрезца.261Последовательность действий при измерении осевого инструмента (на примересверла):• установить в шпиндель прибора эталонную оправку (рис. 10.9.)• настроить прибор на эталонную оправку (в центре перекрестья оптического окулярадолжна быть середина верхней кромки оправки).• обнулить показания координат вылета и диаметра эталонной оправки.• установить измеряемую оправку с осевым инструментом в шпиндель прибора (рис.10.10.).• выставить центр перекрестия оптического окуляра на край - для фрезы, или к вершине– для сверла (рис10.11.).• поворачивая оправку с инструментом, определить максимальную длину кромки, онабудет задавать абсолютный диаметр.• зафиксировать координаты положения каретки по показаниям цифровой индикации.Данные значения соответствуютабсолютному значению диаметра ивылетаинструмента, которые в дальнейшем заносятся в регистры коррекции СЧПУ (см.
раздел9.11.).262Рис. 10.9. Эталонная оправка для настройки осевого инструмента.а)б)Рис. 10.10. Измерение параметров осевого инструмента на приборе настройкиа) Установка эталонной оправки.б) установка измеряемого инструмента.Рис. 10.11. Совмещение центра перекрестия с вершиной сверла.26310.2.3. Установка и точная ориентация приспособления на столе станка(выравнивание).Точная ориентация приспособления относительно координатных осей станка(выравнивание) необходима для устранения погрешности базирования приспособленияна столе станка.Рассмотрим процесс ориентации приспособления на фрезерном станке с ЧПУ сгоризонтальной компоновкой шпинделя.Последовательность действий.1.Установить приспособление на столе станка (рис.10.12.
а, б).На рисунке базирование приспособления осуществляется по центральномубазовомуотверстию,расположенномувцентрезеркаластолаибазовомуцилиндрическому пальцу на нижней поверхности приспособления (после установкиприспособление на столе может иметь разворот вокруг своей оси).2.Вставить в шпиндель станка прибор для контроля параллельности осиприспособления (рис.10.13.).3.Выполнить точную ориентацию приспособления в направлении оси X. Дляэтого на величину разницы в показаниях индикатора в точках 1, 2 (рис.10.14.) сместитьприспособление в нужном направлении.4.Выполнить точную ориентацию приспособления в направлении оси Y. Дляэтогоизмерит контрольные точки 3, 4 на приспособлении (рис.10.15.).
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
