Раздел 6 (исправлено) (1252990), страница 3
Текст из файла (страница 3)
- При проектировании деталей, получаемых давлением, необходимо предусматривать обработку по всем поверхностям, избегая в конструкции детали штамповочных уклонов и односторонней обработки поверхности (рис.6.8а).
- Необходимо задавать рациональную геометрическую форму детали, обеспечивающую возможность минимального числа чистовых переходов, обработку одним инструментом, а также удобства при базировании и креплении заготовки (рис.6.8б).
- При сопряжении ребра с ребром, полкой или другими элементами детали, образующем наклонную плоскость, необходимо в месте сопряжения предусмотреть площадку для прохода инструмента (рис.6.8в).
- При наличии на полотне, стенке или полке детали бонок, бобышек, и других выступающих элементов необходимо предусмотреть проход торца инструмента путем выбора расстояния а > 2R при изменении конструкции элемента (рис.6.8г).
- Особое внимание следует уделять унификации однотипных элементов конструкции детали: колодцев, карманов, подсечек, полок, проемов обеспечения и т.п.
- При проектировании детали наиболее полно должна быть отражена симметрия относительно вертикальной и горизонтальной осей симметрии, а также местная симметрия отдельных элементов детали, что дает сокращение при трудоемкости программирования в 2-4 раза, за счет неоднократного использования УП и ее составных частей (рис.6.9а).
- Ребра усиления следует выполнять, по возможности, параллельные осям детали (рис.6.9б).
- Конструкция детали должна обеспечить ее обработку с наименьшим количеством переустановок на станке. Наиболее технологичной является деталь с базовой плоскостью и двумя базовыми отверстиями (рис.6.9в). Менее технологичной является двухсторонняя симметричная конструкция. Вследствие симметричности относительно оси, деталь обрабатывается с двух сторон по одной и той же УП одним инструментом (рис.6.9г). Наименее технологичной является двухсторонняя несимметричная конструкция детали (рис.6.12д).
- С целью обеспечения полной обработки наклонной поверхности нормализованным инструментом необходимо предусматривать возможность образования площадки, нормальной к оси инструмента (рис.6.9е).
Рис.6.8. Требования к конструкции сопрягаемых элементов.
Рис.6.9. Требования к конструкции элементов деталей.
6.5 Согласование условий поставки заготовки.
Важнейшим при подготовке исходных данных для проектирования технологического процесса является согласование условий поставки заготовки или условий поставки детали. Целью этапа является определения состояния заготовки, ее базы, все виды предварительной обработки перед установкой заготовки на станке с ЧПУ. Определяются также состояние детали после снятия ее со станка и объем требуемой слесарной доработки.
Основным содержанием технических условий на поставку заготовки является требование к базовым поверхностям. На рис.6.10 приведены примеры заготовок с базовыми поверхностями, подготовленными для обработки на станках с ЧПУ. Подготовка чистых баз деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, в ряде случаев выполняется на универсальных станках. Для токарной обработки это подрезка торцов и центрование деталей (рис.6.10в), проточка базовых шеек (рис.6.10а), для фрезерования и других видов обработки – фрезерование базовой плоскости и обработка базовых отверстий (рис.6.10б,д). В ряде случаев одновременно с обработкой баз рекомендуется определенная черновая обработка по простому контуру, при которой удаляется часть припуска (рис.6.10г).
Наиболее точным считается базирование детали на чистые плоскости и технологические отверстия, служащие базами и для последующих операций. В этом случае в условия поставки включается величина допуска на коробление базовой плоскости, а также допуск на диаметр базовых отверстий и величину межцентрового расстояния. При невозможности размещения центровых отверстий в самой детали их можно вскрыть в специальных заранее предусмотренных приливах, величины которых также даются в условиях.
Рис.6.10. Примеры заготовок с базовыми поверхностями, подготовленными для
обработки на станках с ЧПУ.
53