Справочник технолога - машиностроителя 2 (1246550), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Комплект резцовых головоксостоит из праворежущей (нижней) головки,которая вращается против часовой стрелки,если на нее смотреть с лицевой стороны, и леворежущей (верхней), вращающейся по часовой стрелке. Праворежущая резцовая головкас do = 278 мм показана на рис. 27. Затылованные резцы 3 устанавливают в корпусе 4и закрепляют диском 2, в котором выполненыпазы.
На шпиндель зубофрезерного станка головку устанавливают по посадочному конусу6 с опорой на торец 5. Для съема головки состанка предназначены выжимные винты 1. Нарезание конических колес с бочкообразнымизубьями производят резцами, режущая кромкакоторых имеет угол поднутренияС увеличением этого угла бочкообразность зубьев увеличивается, пятно контакта на зубьях обрабатываемого колеса становится короче.Резцы изготовляют из быстрорежущей стали твердостью HRC 62 — 65, а корпус из сталей марок 40Х (HRC 45-50) или ХВГ (HRC50-55).
Передний угол резцов для обработки конических колес из стали равен 20°, из более мягких металлов (латуни и бронзы)10—15°. После сборки и заточки резцовой головки радиальное биение вершин резцов относительно оси посадочного отверстия должнобыть не более 0,03 — 0,04 мм. Торцовое биениерезцов зуборезных головок, измеренное посередине режущих кромок:Резцовые головки-протяжки для нарезанияпрямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам.Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис.
28)применяют для окончательной обработкизубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовыхи чистовых резцов, объединенных в блоки по4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы.задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Уголпрофиля резцов протяжки равен 22°30'. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15°. Резцовая головкапротяжка в процессе резания не имеет подачина изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах0,1—0,2 мм.
Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещениемпротяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба.Блоки резцов / (см. рис. 28) в корпусе протяжки 2 базируют по цилиндрической и конической поверхностям и закрепляют двумя винтами 8. Затяжку винтов производят динамометрическим ключом с определенным крутящиммоментом.
Между собой блоки контактируютпо выступу 3. При сборке протяжки первоначально в корпус устанавливают блоки, которые фиксируются в угловом положении поустановочным штифтам 4 и 6. Затем последовательно собирают блоки с меньшими порядковыми номерами. Зазор между посадочнымиповерхностями блоков и установочных штифтов должен быть менее 0,025 мм. В протяжкепредусмотрены два безрезцовых участка 5 и 7,которые предназначены соответственно дляустановки державки с резцом для снятия фаски на внешнем конце зуба и деления заготовки для обработки следующего зуба без отводапротяжки. Установку резцовой головки-протяжки на шпиндель зубопротяжного станкаосуществляют одновременно по конусному отверстию В и торцу Т с минимальным натягом0,15 — 0,25 мм.
Если высота зуба не позволяеткомбинированной протяжкой завершить обработку зуба за одну операцию (как правило, конических колес с модулем более 5 мм), то применяют раздельно черновые и чистовые головки. Черновые резцовые головки-протяжки состоят только из черновых резцов, у нихотсутствует фасочный резец, на место которого установлен дополнительный 16-й блок резцов. Чистовые протяжки имеют получистовые и чистовые резцы. В табл. 119 приведены основные технические характеристикикомбинированных, черновых и чистовых резцовых головок-протяжек. Резцовые головкипротяжки могут быть праворежущими, вращающимися против часовой стрелки, и леворежущими. При обработке на зубопротяжныхстанках 5245 и Ст-1222 (ЗИЛ) используют праворежущие резцовые головки, а на станках5С268 и 5С269 — леворежущие.
Если на станкенеобходимо использовать резцовую головкупротяжку, направление вращения которойПротивоположнонаправлениювращенияшпинделя, то протяжку на станок устанавливают на противоположный торец Т\ и конусное отверстие В1. Для совмещения оси симметрии резцов с осью заготовки на шпиндельстанка устанавливают переходник требуемойвысоты.Головки зуборезные, изготовленные по метрической системе (ГОСТ 11902-77, ГОСТ11903 — 77), разделяют на цельные с номинальным диаметром от 20 до 80 мм и сборныеВ зависимости от обрабатываемого материала назначают геометрические параметры:передний уголугол наклона передней поверхности к оси гребенки и величину превышения а вершины первого полного витка направляющей части гребенки относительно осирезьбы (определяющую наряду с другими факторами задний угол а) (табл.
128).Головки резьбонарезные самооткрывающиеся с тангенциальными плоскими плашками типов РГТ, С-225 и др. предназначены для нарезания наружных метрических, а также трубныхцилиндрических и конических резьб на болторезных, трубонарезных, токарных, револьверных и других станках. Точность элементоврезьбы обеспечивается для метрических резьбв соответствии с полями допусков 6h, 6g, 8h,8g по ГОСТ 16093-81 и для трубной резьбыв пределах классов точности А или В поГОСТ 6357-81.Гребенки резьбонарезные плоские (тангенциальные) по ГОСТ 2287 — 61 (рис. 32 и табл.129) изготовляют двух типов, отличающихсяконструкцией крепежных элементов.
Каждаяконструкция имеет две разновидности заточки(в случае нарезания резьбы на станках без ходового винта гребенки затачивают по форме I,а для работы на станках с ходовым винтом —по форме II).Гребенки изготовляют из быстрорежущейстали. При применении высокованадиевыхсталей Р9Ф5 и Р14Ф4, обеспечивающих увеличение стойкости в 1,5 — 2 раза, необходимошлифование резьбового профиля, а также заточку по передней поверхности и переточкупроизводить эльборовыми шлифовальнымикругами. В соответствии с ГОСТ 2287 — 61плоские гребенки изготовляют также с износостойким покрытием нитридом титана.Гребенки всех типов (представляющих собой своеобразные круглые или призматические фасонные резцы) устанавливают так,чтобы их резьбовые вершины находились всегда выше центра детали на некоторую величину а. В результате такой установки между резьбовыми поверхностями нарезаемой деталии профильными поверхностями резьбовых элементов гребенок образуются контактные пло-щадки как следствие упругой и пластическойдеформаций материала заготовки.
Эти контактные площадки необходимы для обеспечения центрирования и подачи резьбонарезнойголовки. Чем больше эти контактные площад-ки, тем надежнее осуществляется процесссамозатягивания, уменьшаются погрешностинарезаемой резьбы. Величина контактных площадок завиcит от типа применяемых гребенок.Плоские тангенциальные гребенки имеют наибольшую величину контактных площадоки наиболее надежно обеспечивают самоподачу. Плоские гребенки радиального типа имеютуменьшающуюся (по мере переточек) величину контактных площадок, что ухудшает условия самоцентрирования и самоподачи.
Крометого, эти гребенки допускают малое числопереточек. Поэтому резьбонарезные головкис плоскими гребенками практически вышли изупотребления. Наименьшая величина контактных площадок у круглых гребенок. Однако они более технологичны, компактны и допускают большое число переточек. Поэтомурезьбонарезные головки с круглыми гребенками получили наибольшее распространение.С целью уменьшения погрешностей шага,профиля, а в некоторых случаях подрезаниярезьбы с одной стороны профиля, нередковозникающих при нарезании резьбы на средних и тяжелых станках, когда нарезаемая деталь должна в процессе самоподачи увлекатьне только винторезную головку, но и тяжелуюревольверную головку станка, целесообразноприменять простейшее приспособление (рис.33).
Это приспособление, фланцем прикрепляемое к револьверной головке, воспринимаеткрутящий момент, возникающий при нарезании резьбы, и обеспечивает свободное перемещение резьбонарезной головки вдоль оси нарезаемой детали.Продолжениетаб.135гами. Хвостовики изготовляют из стали 45или 40Х (для гаечных метчиков с изогнутымхвостовиком — из стали марки У7).Гребенчатые резьбовые фрезы с кольцевымрасположением зубьев применяют на резьбофрезерных станках для нарезания коротких наружных и внутренних резьб.Нарезание резьбы полного профиля навсей требующейся длине производится за1 — 1 1 / 4 оборота заготовки, что наряду с отсутствием обратных ходов обеспечивает увеличение производительности в несколько раз посравнению с обычным нарезанием резьбы резцами.
Фрезы изготовляют из быстрорежущейстали Р6М5 или Р18 право- и леворежущимис коническим хвостовиком (табл. 142) и насадными (табл. 143).Дисковые резьбовые фрезы (табл. 144) применяют на специальных резьбофрезерныхстанках для предварительного нарезания трапецеидальных наружных резьб с крупным шагом (св. 4 мм). В зависимости от профиля на-резаемой резьбы фрезы могут иметь симметричный или несимметричный профили.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
