Справочник технолога - машиностроителя 2 (1246550), страница 4
Текст из файла (страница 4)
(рабочее давление 20 МПа, время подключения одногогидроцилиндра до 2 мин)]; отказ от традиционных Т- и П-образных пазов с их заменойсистемой точно координированных цилиндрических и резьбовых отверстий, что позволилоповысить жесткость и габариты в плане базовых плит без увеличения их металлоемкости; использование точного и надежного беззазорного соединения деталей и сборочныхединиц способом «цилиндрическое отверстие — пружинящее разрезное коническоекольцо — жесткий штифт с двумя конусами»(рис. 25). Примеры компоновок приведены нарис.
26. По сравнению с УСП новый комплексимеет следующие преимущества: повышениеточности и стабильности положения деталейи сборочных единиц приспособления (в 2 — 3раза), жесткости (в 1,3 раза), точности обра-ботки заготовок (приблизительно в 2 раза)и производительности (в 1,7 раза); увеличениеразмеров в плане базовых плит (до 800 х 500мм), что позволяет применять обработкумногоместную или крупных заготовок; увеличение коэффициента использования металлас 0,46 до 0,75.
Считают, что комплекс УСПОпозволяет уменьшать затраты на оснащениеэквивалентного объема работ в 6 раз по сравнению со специальной оснасткой и в 2 раза посравнению с другими системами многократного применения.Комплекс УСПО состоит из трех серий,отличающихся диаметрами (d резьбовых, d1цилиндрических) отверстий и шагом t междуними (табл. 27). Каждая серия включает комплекты Е для единичного и мелкосерийногопроизводств (с пониженным уровнем механизации) и С — для серийного производства(табл. 28).Наряду с СП в комплекс УСПО входятштампы, оснастка для сварочных работ, контрольно-измерительные приспособления.
Комплекс УСПО не предназначен для оснащенияпротяжных, прецизионных и некоторых других металлорежущих станков, сборочных и демонтажных работ, установок для электрофизических методов формообразования. К недостаткам комплекса УСПО относят: дискретный способ установки деталей и сборочных единиц; нетехнологичность отверстийи возможность их засорения стружкой, СОЖи пылью.Технико-экономические расчеты при выборестандартной системы СП включают определение величины годовых затрат на СП и выбор наиболее эффективных стандартных систем СП.Годовые Г и годовые приведенные Г' затраты на одно приспособление зависят от егосебестоимости и рассчитываются по формулам, различным для той или иной стандартной системы СП.где С1 и С2 — технологическая себестоимостьданной операции обработки при использовании соответственно более дорогого и менеедорогого приспособлений; К1 и К2 — соответственно капитальные вложения в более дорогое и менее дорогое приспособление при заданной годовой программе выпуска деталей.При одинаковых расходах на амортизациюстанка и инструментС = L(1 + 0,01H) + 5(1/T + 0,01q) /N,где L и S — затраты соответственно на изготовление приспособления и на зарплату в расчете на изготовление одной детали при использовании этого приспособления; Н и q процент,соответственно, накладных расходов на зарплату, расходов на эксплуатацию и ремонтприспособления; T—число лет службы приспособления ; N — годовая программа выпускадеталей.Применение более дорогого приспособления [6, 7] оправдано, еслиЭр 0,25 руб./(год-руб).СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1.
Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение,1975. 656 с.2. Антонюк В. Е., Королев В. А., Башеев С. М. Справочник конструктора по расчетуи проектированию станочных приспособлений.Минск: Беларусь, 1969. 392 с.3. Бояршинов С. В., Кулешова 3. Г., Шатилов А. А. Деформации заготовок при закреплении в станочных приспособлениях и ихвлияние на точность механической обработки.М.: Машиностроение, 1983.
44 с.4. Колесников Л. А. Приспособленияспутники автоматических линий. М.: Машиностроение, 1980, 43 с.5. Константинов О. Я. Магнитная технологическая оснастка. М.: Машиностроение,1974. 284 с.6. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение,1983. 277 с.7. Проскуряков А. В., Моисеева Н. К. Технико-экономические расчеты при проектировании станочных приспособлений. М.: Машиностроение, 1978. 48 с.8.
Справочник металлиста. Т.4/Под ред.д-ра техн. наук проф. М. П. Новикова и канд.техн. наук П. Н. Орлова. М.: Машиностроение, 1977. 720 с.9. Станочные приспособления: Справочник.Т. 1/Под ред. Б. Н. Вардашкина и А. А. Шатилова. М.: Машиностроение, 1984. 591 с.10. Технологическая оснастка многократного применения/В. Д. Бирюков, В. М. Дьяконов, А. И.
Егоров и др./Под ред. Д. И.Полякова. М.: Машиностроение, 1981. 404 с.11. Шатилов А. А. Элементарные зажимные механизмы станочных приспособлений. М.: Машиностроение, 1981. 47 с.Оптимизация процесса резания предполагает назначение величины углов заточки инструмента в зависимости от конкретныхсвойств обрабатываемого материала с учетомпрочностных свойств инструментального материала и специфики относительных рабочихдвижений заготовки и режущего инструмента.Различают кинематические углы инструмента (табл.
1), измеряемые в кинематическойсистеме координат (прямоугольная системакоординат с началом в рассматриваемой точкережущей кромки, ориентированная относительно направления скорости ve результирующего движения резания), и статические углыинструмента (см. табл. 1), измеряемые в статической системе координат (прямоугольнаясистема координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированнаяотносительно направления скорости v главного движения резания).Инструментальные материалы и областиих примененияБольшинство конструкций металлорежущего инструмента изготовляют составными —рабочая часть из инструментального материала, крепежная из обычных конструкционныхсталей (сталь 45, 50, 40Х и т.
п.; в случае тяжело нагруженных корпусов — сталь У10 или9ХС). Исключение составляют мелкоразмерные или слесарные инструменты, изготовляемые целиком из инструментального материала, а также инструменты, изготовляемыеиз углеродистых инструментальных сталей(ГОСТ 1435 — 74) и легированных инструментальных сталей (ГОСТ 5950-73).Рабочую часть инструментов в виде пластин или стержней из быстрорежущей стали(ГОСТ 19265 — 73) соединяют с крепежнойчастью с помощью сварки.
Эксплуатационныеи технологические свойства и рекомендуемыеобласти применения наиболее распростра-ненных быстрорежущих сталей приведеныв табл. 2.Твердые сплавы в виде пластин соединяютс крепежной частью с помощью пайки илиспециальныхвысокотемпературныхклеев.Многогранные твердосплавные пластины закрепляют прихватами, винтами, клиньямии т. д.Мелкоразмерные твердосплавные инструменты (концевые и дисковые фрезы, сверла,развертки и т. д.) изготовляют в виде припаиваемых к хвостовикам твердосплавных стержней и коронок или целиком из твердогосплава.Марки твердых сплавов и рекомендуемыеобласти применения твердосплавного инструмента приведены в табл. 3.Износ инструментов. Металлорежущие инструменты изнашиваются по передней изадней поверхностям (рис.
-6). Вид износа определяется величиной подачи, скоростью резания и свойствами обрабатываемого материала.Износ по задней поверхности характерендля малых подач (до 0,1 мм), низких скоростей и обработки хрупких материалов. По мере увеличения скорости резания и подачи по-является износ передней поверхности в виделунки. Износ по задней поверхности — основная причина потери инструментом его режущих свойств.
Критериями износа по заднейКомбинированныеинструментыКомбинированные инструменты разделяютна две группы: инструменты для обработкипредварительно обработанных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Инструменты обеих группможно классифицировать:по профилю обрабатываемых отверстий;по типу комбинирования — однотипныеи разнотипные;по способу комбинирования режущих зубье в — с профильными зубьями, с зубьями, расположенными по отдельным ступеням, с чередующимися и смешанными зубьями;по конструктивным признакам — цельныеи разъемные;по характеру работы ступеней — с последовательной работой, с одновременной работойи частичным совмещением переходов обработки;по способу направления инструмента — покондукторным втулкам (неподвижным и вра-щающимся), по ранее обработанному отверстию и т.
д.В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток,разделяют на инструменты: для обработкиодного отверстия; для обработки отверстий «влинию»; для черновой и чистовой обработки;для обработки отверстий и плоскостей.Конструкция комбинированного инструмента будет зависеть от формы и размеровотверстия, расположения и числа отверстийпри обработке «в линию», требуемой точностии параметров шероховатости обработаннойповерхности и величины припуска на обработку.Типовые конструкции комбинированногоинструмента приведены в табл. 54.Форма отверстий, обрабатываемых комбинированными инструментами, основные сочетания различных форм отверстий и плоскостей, обрабатываемых комбинированными инструментами, приведены в табл.
55.дартных протяжках для внутреннего протягивания приведены в табл. 57.Наружные протяжки. Предназначены дляобработки наружных поверхностей, пазов,уступов. Наружное протягивание применяютвместо фрезерования, строгания, шлифованияи других операций. Протяжки для наружногопротягивания являются специальным видоминструмента и не стандартизованы.При наружном протягивании объединяютв одну операцию обработку возможно большего числа сопряженных поверхностей деталей; для этого протяжки соединяют в блоки.В блоке секции протяжек размещают параллельно, последовательно или по смешаннойсхеме.Производительность и себестоимость операции протягивания зависит не только отсхемы срезания припуска и геометрических параметров зубьев протяжки, но и от конструкции протяжного блока.От конструкции протяжного блока зависитточность и качество обработки, способ перетачивания зубьев и экономичность использования инструментального материала.
Поэтомупри проектировании блока решают следующие задачи: расчленяют сложный профиль детали на элементарные участки, обрабатываемые набором секций простых технологичных протяжек; выбирают последовательность расположения протяжек и схему срезания припуска; назначают систему подналадкипротяжек (на станке или вне станка); выбирают способ регулирования черновых и чистовых протяжек; определяют направлениясил, действующих в процессе протягивания надеталь (для нежестких деталей); выбираютспособ крепления протяжек на державке, обеспечивающий рациональный отвод стружкии быструю замену инструмента.Данные о секционных протяжках для наружного протягивания приведены в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
