Справочник технолога - машиностроителя 2 (1246550), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Производительностьтруда значительно возрастает (на десятки —сотни процентов) за счет применения СП: быстродействующих с механизированным приводом,многоместных,автоматизированных,предназначенных для работы в сочетании с автооператором или технологическим роботом.Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается (в среднемна 20-40%) за счет применения СП точных,надежных, обладающих достаточной собственной и контактной жесткостью, с уменьшенными деформациями заготовок и стабильнымисилами их закрепления. Применение СПпозволяет обоснованно снизить требованияк квалификации станочников основного производства (в среднем на разряд), объективнорегламентировать длительность выполняемыхопераций и расценки, расширить технологические возможности оборудования.СП состоят из корпуса, опор, установочныхустройств, зажимных механизмов (зажимов),привода, вспомогательных механизмов, деталей для установки, направления и контроляположения режущего инструмента.
Графические обозначения опор и зажимных механизмов регламентированы ГОСТ 3.1107-81.Опоры и установочные устройстваДля полной ориентации в пространстве заготовку лишают шести степеней свободы, длячастичной — трех — пяти степеней свободы.С этой целью применяют основные опоры,число которых должно быть равно числуустраняемых степеней свободы. Для повышения жесткости и виброустойчивости дополнительно используют вспомогательные регулируемые и самоустанавливающиеся опоры.Суммарное число основных и вспомогательных опор может быть больше шести. Однако чем меньше опор, тем проще и дешевлеСП.Установкузаготовокплоскойповерхностью применяют при обработке корпусов,рам, плит, пластин на фрезерных, сверлильных, расточных и некоторых других станках (табл.
1; рис. 1, а — в и рис. 2).Регулируемые опоры (рис. 2, а и б) применяют для установки заготовок с необработанными базами при больших припускахна механическую обработку или заготовок,выверяемых по разметочным рискам. В качестве таких опор используют винты со сферической опорной поверхностью и головкамиразличной формы по ГОСТ 4084-68ГОСТ 4086-68 и ГОСТ 4740-68. Самоустанавливающиеся опоры (рис. 2, в и г) применяют для заготовок сложной формы илис базами, не позволяющими установитьзаготовку только на постоянные опоры.Регулируемые опоры без корпуса (рис, 2 , 6 )устанавливают в неудобных местах.
Для этогов корпусе СП растачивают отверстия подклин и плунжер. Угол я клиновой парынесамотормозящий, что позволяет быстро подвести плунжер к заготовке, после чего клинстопорят поворотом штурвала нажимноговинта.Установку по двум цилиндрическим отверстиям с параллельными осями и перпендикулярной к ним плоской поверхностью (табл.
2 и 3;рис. 3, а - в) применяют при обработке корпусов, плит, рам малых и средних габаритов.Установочные отверстия в заготовках обрабатывают по 7-му квалитету. Плоская поверх-ность должна иметь чистовую обработку. Такая установка позволяет упростить конструкцию СП, выдержать принцип постоянства баз,упростить подачу и закрепление заготовок наавтоматических и поточных линиях, обеспечить доступ режущего инструмента к различным поверхностям заготовки.
Чтобы избежать заклинивания заготовок, один установочный палец выполняют цилиндрическим(рис. 4, а\ а другой — срезанным (рис. 4, б).Для повышения точности обработки установочные пальцы размещают на возможнобольшем расстоянии друг от друга (например,по диагонали заготовки, прямоугольной в плане). Срезанный палец располагают большейполуосью по нормали к линии центров.
Дляустановки приспособлений-спутников применяют выдвижные установочные пальцы [4, 5].Установку центровыми отверстиями применяют при обработке валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках, а также при обработке деталей нацентровых оправках. Центровые отверстия выполняют по ГОСТ 14034-74. Применяютцентры (и полуцентры) неподвижные (передниеи задние круглошлифовальных станков, задниетокарных); упорные при частоте вращения менее 120 об/мин; вращающиеся нормальнойи усиленной серий при большей частоте вращения.Стандартизованные центры и полуцентрыизготовляют нормальной и повышенной точности (табл.
4). Для повышения точности установки в осевом направлении применяют плавающие центры. При обработке прецизионныхвалов центровые отверстия притирают илиподвергают осциллирующему шлифованию,чтобы уменьшить вредное влияние отклонений формы таких отверстий на точностьобработки.Установку фасками применяют при обработке на токарных, круглошлифовальныхи других станках полых деталей (внутренниефаски) и валов малых диаметров (наружные).Используют вращающиеся центры (ГОСТ8742 — 75) и нестандартные (рис. 5, а —в).Установку заготовок наружной поверхностьювращения и перпендикулярной к ее оси плоскойповерхностью осуществляютспомощьюпризм, втулок и патронов. В призмы(рис. 6, а — е) устанавливают заготовки деталейтипа тел вращения, коленчатых валов и томуподобных деталей при обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных и другихстанках.Длинные заготовки устанавливают по двумсечениям в нестандартизованных призмахс разобщенными участками; при необработанной технологической базе поверхности контакта призм выполняют узкими.Установкувнутреннимицилиндрическимиповерхностями с пересекающимися (скрещивающимися) осями применяют при обработке рами корпусов на фрезерных, сверлильных и расточных станках (рис.
12). Если -база - замкнутое отверстие, применяют регулируемые исамоустанавливающиеся основные опоры, еслибаза - незамкнутое отверстие, используют также и жесткие опоры.Комбинированнуюустановкуприменяютв том случае, если в качестве баз использованасовокупность элементарных поверхностей (рис.13, а-в).Элементы приспособлений для установки инструмента на размеры. При настройке станкана необходимые размеры используют установы (табл. 7). Они имеют поверхности дляориентации режущего инструмента и зани-мают на корпусе приспособления требуемоеположение относительно элементов для базирования заготовки.
При настройке станка дляудобства работы и повышения точности применяют щупы, которые размещают между режущим лезвием и установом. Плоские щупыпо ГОСТ 8925-68 выполняют в виде пластинтолщиной 1; 3 и 5 мм (поле допуска hб).Щупы цилиндрические по ГОСТ 8926 — 68имеют диаметры 3 и 5 мм (поле допуска h6).Щупы подвергают закалке(твердостьНRС Э 56-61) и шлифуют (шероховатостьRa = 0,63 мкм).Зажимные механизмы и их расчетЗажимные механизмы (ЗМ) предупреждаютперемещение заготовок относительно опорСП.
Силу закрепления Р3 определяют из условия равновесия силовых факторов, действующих на заготовку (табл. 8). При расчетах Р3всегда учитывают силы резания, реакции опор,силы трения (или соответствующие моменты).Дополнительно учитывают силу тяжести (приобработке массивных или не вертикальноустановленных заготовок), силы инерции (призуют при малом ходе. Размерный рядрекомендуемых значений рабочего диаметраD мембран и силы на штоке при расчетныхдиаметрах d опорных шайб приведен втабл. 18.Силу на штоке мембранного цилиндра вычисляют по формулам табл. 19.Г и д р о п р и в о д ы приспособлений (табл.20 и 21) работают при давлении рабочей жидкости (масла) до 15 МПа.
Источники подачимасла размещают вне приспособлений, а гидродвигатели — в приспособлениях. С помощью гидроцилиндров просто реализуютсямноготочечные схемы закрепления заготовок.Различают гидроцилиндры одностороннегои двустороннего действий, со сплошным и полым штоками.Диаметр гидроцилиндра и силу на штокерассчитывают по формулам табл.
22.МАГНИТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯЭлементарная магнитная система (ЭМС) —ячейка МСП, состоящая из источника магнитного потока и магнитопроводов, позволяющая параллельным соединениям однотипных элементов скомпоновать приспособление в целом. В ЭМС максимально учитываются требования, предъявляемые к конструкции приспособления.Источниками магнитного потока являютсяэлектромагнитные катушки (ЭК) и постоянныемагниты. Питание ЭК осуществляется постоянным током напряжением от 6 до 220 В.Постоянные магниты намагничиваются отдельно или вместе с МСП и сохраняют своюнамагниченность долгое время (годами) безподвода энергии.На рис.
16 показана ЭМС с ЭК, характерная для прямоугольных электромагнитныхплит. ЭМС состоит из двух частей: силовогоблока (СБ) и адаптерной плиты (АП). Постоянная часть СБ имеет ЭК (4), которая образуетпоток Ф0 (в сечении I — I), магнитопроводы5 (сердечники) и основание 6. АП - частьМСП (выше сечения // — //), на которую устанавливают заготовки. Рабочая поверхность1 АП подвержена изнашиванию, вследствиечего ее периодически восстанавливают (шлифуют).
АП удлиняет путь прохождения магнитного потока, состоит из магнитопроводов3, разделенных друг от друга проставкой 2.Торцовая поверхность магнитопроводов (полюсников) АП, соприкасаясь с заготовкой,образует полюсы приспособления, расположенные в плоскости рабочей поверхностиМСП.Магнитопроводы применяют для снижениясопротивления прохождения магнитного потока Ф. По магнитопроводам магнитный потокот источника подводится к рабочему зазору 5,где энергия магнитного потока Фб преобразуется в механическую (притяжение заготовки).Часть магнитного потока Ф0 минует зазор5. Это поток утечки Фу.
Для снижения потокаутечки детали проставки 2 изготовляют из немагнитного материала, чем максимально увеличивают магнитное сопротивление.В конструкциях МСП АП выполняетсяв виде единой детали с пазами, в которыевставлены полюсники. При этом если деталь2 (рис. 16, а) выполнена из немагнитного материала (например, из стали 12Х18Н9Т), то полюсники 3 непосредственно запрессованы в еепазы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
