Справочник технолога - машиностроителя 2 (1246550), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Послефрезерования окончательную обработку резьбы выполняют резцом или профильнымшлифовальным кругом.Вихревые головки (рис. 34) применяют наспециально приспособленных токарных станках для нарезания одно- и многозаходныхвинтов и червяков в условиях крупносерийного и массового производства. Диаметр нарезаемой резьбы 20 — 200 мм, в редких случаяхдо 1000 мм. Шаг нарезаемой резьбы 4 мми более.
Головка эксцентрично расположенаотносительно нарезаемой заготовки и оснащена резцами с пластинками из твердого сплава(от 1 до 12). Скорость резания при нарезании100 — 450 м/мин, классы точности нарезаемыхрезьбовых элементов — грубый и средний.Резьбовые резцы применяют для нарезаниянаружной и внутренней резьб по профильной(рис. 35, а), генераторной (рис.
35,6) и смешанной профильно-генераторной (рис. 35, в)профиля резьбы, ...°; К — число накатываемыхниток резьбы; Pt — тангенциальная сила, создающая момент вращения заготовки вокругоси, Н.Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарно-винторезных,сверлильных, болторезных станках и токарныхавтоматах.Наибольшее распространение получили серийно выпускаемые раскрывающиеся резьбонакатные головки осевого типа модели ВНГН(вращающиеся) для накатывания наружныхостроугольных резьб и резьбонакатные головки модели ВНГН-трап для накатывания наружных трапецеидальных резьб.Помимо этих головок применяют резьбонакатные невращающиеся головки типа НГН,а также головки других конструкций, предназначенные для накатывания одно- и многозаходных правых и левых резьб на сплошныхи полых заготовках.Головки работают по принципу самозатягивания, т. е.
поступательное движение головки обеспечивается сцеплением резьбы роликовс резьбой изделия. Принудительную подачурекомендуется применять только до моментазахвата заготовки накатными роликами. Резьба роликов кольцевая.Резьбонакатные ролики имеют заборнуюи калибрующую части. Комплект роликовданного шага резьбы накатывает резьбу любого диаметра в пределах диапазона диаметров данной головки.
Ролики в комплекте отличаются порядковым номером, определяющим величину смещения резьбы от торцаролика, которая изменяется у каждого последующего ролика на величину, равную шагурезьбы, деленному на число роликов в комплекте. Это смещение необходимо для образования непрерывной винтовой линии на накатываемой детали.Для накатывания левой резьбы необходимо иметь специальные корпуса головокДля метрических и трапецеидальных резьбокончательный диаметр заготовки d 3aг определяется пробным накатыванием.На конце заготовок на длине 2 — 2,5 шаганакатываемой резьбы следует делать фаскупод углом 10° к оси заготовки.При эксплуатации головок не следует допускать обкатывания наружного диаметрарезьбы изделия, так как это приводит к поломке роликов.Рекомендуемые скорости накатывания v,потребляемая мощность Ne и основное времяt0 при длине резьбы /0 = 10d при накатываниина станках 16К20 и подобных моделях приведены в табл.
156. Накатывание производитсярезьбонакатными головками с тремя накатными роликами из стали Х12М (охлаждениесульфофрезолом).В случае применения станков повышенноймощности или станков с автоматическим циклом работы скорость накатывания можетбыть повышена до 70 — 80 м/мин для мелкихметрических резьб и до 25 м/мин для крупныхметрических и трапецеидальных резьб.
Это неоказывает существенного влияния на стойкость роликов за исключением накатываниякрупных трапецеидальных резьб на аустенитных коррозионно-стойких сталях. Стойкость роликов снижается в 2 — 3 раза, если принакатывании предусмотрено свинчивание головки с готовой резьбы.Инструменты для накатывания внутреннихрезьбНакатывание внутренних резьб диаметромот 1 до 36 мм осуществляется бесстружечными метчиками, а большего диаметра — накатными головками. Резьбы диаметром 100 мми более вначале нарезают резцом или фрезой и в подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатываниярезьбы.абразивного инструмента на керамическойсвязке, в том числе прецизионного инструмента классов АА, А.Хромистый электрокорунд: ЗЗА — для абразивного инструмента на керамической связке,шлифовальной шкурки, обработки свободным зерном; 34А — для абразивного инструмента на керамической связке, шлифовальнойшкурки, прецизионного инструмента классовАА, А.Титанистый электрокорунд 37А — для инструментов на керамической связке для обработки сталей.Циркониевый электрокорунд 38А — инструменты для обдирочного шлифования.Сферокорунд ЭС — для инструментов наразличных связках для обработки мягкихи вязких материалов: цветных металлов, резины, пластмассы, кожи и др.Техническоестекло71Г — изготовляютшлифовальную шкурку для обработки дерева.Корунд 92Е — изготовляют инструментыи микропорошки для полирования деталей изстекла и металлов.Кремень 81 Кр-изготовляют шлифовальную шкурку для обработки дерева, кожи, эбонита.Наждак — для обработки свободным зерном, для мельничных жерновов.Гранат — для обработки дерева, кожи,пластмасс шлифовальной шкуркой; для обработки стекла свободным зерном.Монокорунд: 43А, 44А — для абразивногоинструмента на керамической связке, шлифовальной шкурки и др.; 45А — для абразивногопрецизионного инструмента на керамическойсвязке, шлифовальной шкурки.Черныйкарбидкремния:53С,54С,55С — для абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработки свободным зерном.Зеленый карбид кремния: 63С, 64С — дляабразивногоинструмента,шлифовальнойшкурки, обработки свободным зерном.Карбидбора — изготовляютпорошкии пасты для доводочных операций.Кубический нитрид бора (эльбор): ЛО,ЛП — для абразивного инструмента на органической, керамической и металлокерамической связках, шлифовальной шкурки, абразивных паст; ЛВМ, ЛПМ — для микрошлифпорошков с высоким и повышенным содержанием основной фракции для абразивных паст.Природный алмаз: А8 — для бурового и правящих инструментов, инструментов для камнеобработки; А5 — изготовляют абразивные ин-струменты для кругов на металлической связке, дисковых пил и инструментов на гальванической связке; A3 — для абразивного инструмента на металлической связке; Al, A2 — дляабразивных инструментов на металлическойсвязке, предназначенных для шлифования технического стекла, керамики, камня, бетона;AM — для инструментов, паст и суспензий длядоводки и полирования деталей машин и приборов из закаленных сталей, стекла, полупроводниковых и других материалов; АМ5 — изготовляют пасты и суспензии для сверхтонкойдоводки и полирования; АН — для инструментов, паст и суспензий для доводки и полирования твердых, сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней.Синтетический алмаз: АС2 — для инструментов на органических связках, применяемыхна чистовых и доводочных операциях приобработке твердого сплава и сталей; АС4 —для инструментов на органических и керамических связках, применяемых для шлифованиятвердых сплавов, керамических и других хрупких материалов; АС6 — для инструментов наметаллических связках, применяемых для работы при повышенных нагрузках; АС15 — дляинструментов на металлических связках, применяемых для работы в тяжелых условиях прирезке и обработке стекла, шлифовании и полировании камня, резке и обработке железобетона ; АС20; АС32 — для инструментов на металлических связках при работе в тяжелыхусловиях при бурении, резке камня, хонинговании, алмазной правке шлифовальных круговкарандашами; АС50 — для инструментов, применяемых для работы в особо тяжелых условиях при бурении пород IX —XII категориибуримости, резке гранитов, обработке керамики, кварцевого стекла, корунда и др.; АРВ1 —для инструментов, применяемых для хонингованиячугунов,резкистеклопластиков;АРСЗ — для инструментов, применяемых дляработы в особо тяжелых условиях при бурении, правке шлифовальных кругов, камнеобработке и в стройиндустрии; АСМ — для инструментов, паст и суспензий, применяемых длядоводки и полирования деталей машин и приборов из закаленных сталей, сплавов, керамики, стекла, полупроводниковых материалов;АСН — для инструментов, паст и суспензийс повышенной абразивной способностью;АСМ5, АСМ1 —для паст и суспензий, применяемых для сверхтонкой доводки и полирования деталей радиотехнической и электроннойпромышленности.Алмазные шлифпорошки в зависимости отвида сырья, из которого они изготовлены,обозначают буквенными индексами по ГОСТ9206 — 80: А — из природных алмазов; АС —из синтетических алмазов; АР — из синтетических поликристаллических алмазов.Микропорошки и субмикропорошки изприродных алмазов обозначают буквеннымииндексами AM, из синтетических алмазов —АСМ.При обозначении микропорошков из природных и синтетических алмазов повышеннойабразивной способности индекс М заменяютна индекс Н, т.
е. АН, АСН.Шлифпорошки из синтетических поликристаллических алмазов типа «баллас» (В), «карбонадо» (К) или «спеки» (С) обозначают соответственно АРВ, АРК, АРС в зависимостиот типа поликристаллического алмаза.Помимо буквенных обозначений добавляют цифровые индексы:в шлифпорошках из природных алмазовцифровой индекс соответствует десяткам процентовсодержаниязеренизометричнойформы, например: А1, А2, A3, А5, А8;в шлифпорошках из синтетических алмазовцифровой индекс соответствует среднеарифметическому значению показателей нагрузкипри сжатии единичных зерен всех зернистостейданной марки, выраженному в ньютонах, например: АС2, АС4, АС6, АС 15, АС20, АС32,АС50;в шлифпорошках из синтетических поликристаллических алмазов индекс соответствуетсреднеарифметическому значению показателейнагрузки на сжатие единичных зерен всехзернистостей данной марки, выраженному всотых долях ньютонов;в субмикропорошках цифровой индекс означает долю зерен крупной фракции в процентах, например: АМ5, АСМ5, AMI, ACM1.Основная характеристика алмазных порошков по ГОСТ 9206 — 80 приведена ниже.Шлифпорошкиизприродныхалмазов, получаемые дроблением,содержат зерна изометричной формы, не менее:А1-10%; А2-20%; A3 - 30%; А5 - 50%;А8-80%.Шлифпорошки из синтетических алмазов:АС2 — повышенная хрупкость; зерна представлены преимущественно агрегатами с развитой режущей поверхностью;АС4 — зернапредставленыагрегатамии сростками;АС6 — зерна представлены в основном по-врежденнымикристаллами,обломкамии сростками;АС 15 — алмазы, представленные в основном целыми кристаллами и их обломкамии сростками, обладающими высокими прочностными свойствами с коэффициентомформы зерен не более 1,6;АС20 — алмазы, представленные целымикристаллами и их обломками и сростками,обладающие повышенными прочностнымисвойствами, с коэффициентом формы зерен неболее 1,5;АС32 — алмазы, представленные в основном целыми кристаллами и их обломками,обладающие повышенной прочностью с коэффициентом формы зерен не более 1,3;АС50 — алмазы, представленные в основном хорошо ограненными целыми кристаллами и их обломками, обладающие повышеннойпрочностью с коэффициентом формы зерен неболее 1,18.Шлифпорошки из синтетических поликристаллических алмазов:АРВ1 — алмазы, получаемые путем дробления синтетических алмазов типа «баллас»;АРК4 — алмазы, получаемые путем дробления алмазов типа «карбонадо»;АРСЗ — алмазы, получаемые дроблениемалмазов типа «спеки».Коэффициент формы зерен представляетотношение длины проекции зерна к ширинепроекции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
