Справочник технолога - машиностроителя 1 (1246549), страница 19
Текст из файла (страница 19)
ВыВ машиностроении используют много- пускают сдвоенные суппорты шести варианшпиндельные полуавтоматы двух типов: по- тов: 1) «к центру 1 : 1 » ; 2) «к центру 2:1»; 3)следовательного и непрерывного (параллель- «к центру 3:1»; 4) «от центра 1:1»; 5) «отцентра 2: 1»; 6) «от центра 3:1». Обозначенияного) действия.На станках последовательного действия за «к центру» и «от центра» указывают направлеодну установку на всех рабочих позициях ние рабочей подачи горизонтальных салазок;обрабатывают деталь, перемещая ее последо- рабочая подача вертикальных салазок всегдавательно из одной позиции в другую, и вы- направлена вниз.
Отношения 1 : 1 ; 2 : 1 ; 3 : 1полняют на каждой из них свои переходы показывают соотношения длин ходов вертиобработки. Обработку проводят как бы на не- кальных и горизонтальных салазок. Например, 3 : 1 означает, что ход и, следовательно,скольких одношпиндельных полуавтоматахподача на оборот шпинделя у вертикальныхс различными наладками.На станках непрерывного (параллельного) салазок в 3 раза больше, чем у горизондействия за одну установку заготовку обра- тальных.батывают только на одной позиции, причемСуппорт с приводом сверлильной головкив обработке находится одновременно несколь- применяют при обработке нецентральных отко (по числу шпинделей без одного) загото- верстий планетарными головками без остановвок. Следовательно, несколько заготовок ки шпинделя в соответствующей позиции.обрабатывают как бы одновременно на неСуппорт с расточной головкой, имеющийскольких одношпиндельных полуавтоматах, индивидуальный привод, предназначен для чиналаженных на одну и ту же операцию.стовой обработки центральных отверстий (поВертикальные многошпиндельные полуав- верхностей) диаметром 20—100 мм с параметоматы для выполнения наиболее распростра- тром шероховатости поверхности Ra = 2,5ненных видов обработки оснащают суппорта- 1,25 мкм.ми следующих основных типов:В качестве инструмента применяют расвертикальным для обработки, осуществляе- точные борштанги с резцами.мой при вертикальном перемещении;На рис.
112 показаны схемы наладки поуниверсальным дляпоследовательного луавтоматов и условные обозначения позицийпродольного, а затем поперечного точения и движения суппортов.с возвратом в исходное положение по той жеНа многошпиндельных вертикальных потраектории;луавтоматахпоследовательногодействияпараллельногодействия(полуунивер- обрабатывают шестерни, ступицы, муфты,сальным) для обработки заготовки инструмен- шкивы, фасонные и некоторые корпусные детами двух групп, одна из которых имеет вер- тали. На них обтачивают цилиндрическиетикальное перемещение, а другая — последова- и конические поверхности, подрезают торцы,тельно-вертикальное и затем горизонтальное.
растачивают отверстия, прорезают канавки,Этот суппорт имеет наименьшую жесткость сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия,и применяется исключительно при недостатке расположенные по оси вращения и удаленныерабочих позиций.от этой оси.Заготовки закрепляют в патронах или спеСистема управления полуавтомата можетобеспечивать максимально четыре цикла ра- циальных приспособлениях. На этих станкахботы суппортов: быстрый подвод — малая достигается точность обработки наружныхподача — большая подача — быстрый отвод; и внутренних поверхностей 6 —9-го квалитета;быстрый подвод — большая подача — быстрый точность обработки зависит не только от возможностей оборудования, но и от правильноотвод.Специальные суппорты изготовляют для го выбора наладки и технологической оснаобработки заготовок, которые не могут быть стки.обработаны с использованием стандартныхМногошпиндельныеполуавтоматынесуппортов.
К ним относятся сдвоенные суп- прерывного (параллельного) действия предпорты, суппорт с приводом сверлильной го- назначены для обработки деталей несложнойловки и суппорт с расточной головкой.формы в центрах или патронах. На этих стан-ОБРАБОТКАНА МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХВЕРТИКАЛЬНЫХ ТОКАРНЫХПОЛУАВТОМАТАХ10*ках обеспечивается точность 10—11-го квалитета и параметр шероховатости обработаннойповерхности Ra = 2,5 мкм. Точность 6 —9-гоквалитета может быть обеспечена при применении специального инструмента (плавающихголовок и др.). На указанных станках обтачивают поверхности, растачивают отверстия,подрезают торцы или осуществляют комбинацию этих переходов при предварительнойи окончательной обработке.Технологические возможности станков непрерывного действия, предназначенных дляобработки заготовок в патронах, не позволяют определить область их применения; некоторые заготовки можно обрабатывать какна станке последовательного действия, таки на станке непрерывного действия.На многошпиндельных вертикальных полуавтоматах непрерывного действия при установке в центрах обрабатывают детали типавалов, при установке в патронах — типа барабанов.На одно- и двухшпиндельных полуавтоматах вертикального и горизонтального исполнения при монтаже добавочных силовых головок выполняют, кроме токарной обработки,сверление, фрезерование, нарезание резьби другие операции.Проектирование наладок на полуавтоматыпоследовательного действия.
Проектированиеналадок и расчет режимов резания производятдля всех суппортов — позиций раздельно. Затем выполняют дополнительные расчеты, связанные с координацией работы отдельных суппортов — позиций. Режимы резания назначаютс таким расчетом, чтобы продолжительностьработы всех суппортов была приблизительноодинаковой. Это позволяет повысить стойкость инструмента на нелимитирующих позициях и тем самым сократить время на подналадку станка, а также более рациональноиспользовать все суппорты станка, не допуская перегрузки их в отдельных позициях.Многошпиндельные полуавтоматы последовательного действия при обработке сравнительно простых деталей с небольшим числомпереходов налаживают на одно-, двух- и трехцикловую работу. На загрузочных позицияхпроизводят загрузку и съем одновременноодной, двух или трех заготовок.
При двухи трехцикловых наладках можно обрабатывать детали типа валов и шестерен с двух сторон с поворотом или обрабатывать однотипные детали различных наименований.При проектировании наладок для позицийпредварительной обработки по условиям производительности целесообразно увеличиватьчисло одновременно работающих инструментов до шести-восьми. При большем числеинструментов в позиции вследствие усилениявибраций и увеличения мощности резания наблюдается повышенный износ инструментови требуется более частая подналадка станка.Практически на подналадку станка затрачивают 1 — 1,5 ч в смену, и дальнейшее увеличение числа подналадок может свести на нет достигнутое за счет увеличения числа инструментов сокращение основного времени. Необходимо также учитывать жесткость технологической системы. Большое число инструментовусложняет конструкцию державок и затрудняет процесс наладки.Для обработки стальных заготовок с большой разницей диаметров рекомендуется применять смешанные наладки: поверхностибольших диаметров, когда скорости резанияблагоприятны для твердого сплава, обрабатываютинструментами,армированнымитвердым сплавом; поверхности меньших диаметров — инструментами из быстрорежущейстали (при v < 30 м/мин).
Такое оснащение наладки позволяет применять скоростные режимы обработки, создает нормальные условиядля работы инструментов и обеспечивает ихстойкость не менее одной смены для условийпоточно-массового производства.Наладки с использованием инструмента,армированного твердым сплавом и из быстрорежущей стали для работы на скоростных режимах следует оснащать минимальным числом инструментов — не более трех-четырех накаждой позиции.В некоторых случаях, например при обработке валов, стаканов и других деталей с небольшой разницей диаметров целесообразноприменять обработку одним-двумя резцамипо копиру.Для переходов с точностью обрабатываемых поверхностей 6 —7-го квалитета необходимо выделять отдельные позиции.
Приобработке наружных поверхностей и торцовс допусками биения 0,03 — 0,05 мм, а по диаметру и длине ступеней — 0,1—0,15 мм, обработку стальных заготовок следует осуществлятьв три перехода; чугунных — в два перехода.Для уменьшения основного времени обрабатываемые поверхности большой длины целесообразно делить на участки и выполнятьобработку на двух-трех позициях. Длину обрабатываемых поверхностей можно сократитьтакже применением большего числа резцов,обрабатывающихданнуюповерхностьв одной позиции.
Однако такая рекомендациясправедлива только для предварительнойобработки, так как при чистовой обработкеобразование ступенек и рисок на поверхностине допускается.Во избежание образования резцом рисок наобработанной поверхности при обратном ходесуппорта необходимо применять специальныекопирные державки для отвода инструментовот поверхности в конце рабочего хода (рис. 113).Державка 1 имеет ползун 2, в котором закрепляют резец. В момент подвода и рабочегохода суппорта закаленный выступ 4 ползунаскользит по прямолинейной поверхности копира 5, а в конце рабочего хода входит в вырез копира под действием пружины 3, отводярезец от обработанной поверхности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
