Справочник технолога - машиностроителя 1 (1246549), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Детали, сходные по конфигурациии переходам обработки, объединяют в группы.Детали одной группы, близкие по размерам,обрабатывают на револьверных станках одноймодели одинаковыми методами, с применением типовой оснастки. Групповой технологический процесс разрабатывают на комплексную деталь, т. е. на условную деталь, подвергаемую обработке, присущей всем деталямданной группы. Для обработки комплекснойдетали создают универсальное приспособление и универсальную групповую наладку, допускающие обработку любой детали даннойгруппы с наименьшими переналадками. Групповую наладку фиксируют в наладочной карте, в которой указывают все переходы обработки, шифр инструментов, места их закрепления, случаи замены и прочие сведения, необходимые для осуществления групповой обработки. На рис. 54 приведена групповая наладкадля обработки типовых деталей типа втулокна револьверном станке с горизонтальнойчисло резцов, так как большинство многорезцовых полуавтоматов не обладает большойжесткостью и при работе на высоких скоростях резания возникают интенсивные вибрации, вызывающие выкрашивание твердосплавных резцов, особенно в момент врезания.Часто мощность многорезцовых полуавтоматов оказывается недостаточной для работы навысоких скоростях резания, что также требуетсокращения числа одновременно работающихрезцов в наладках.
С целью более полного использования многорезцовых полуавтоматовпри работе на скоростных режимах резаниявыгодно вместо многоинструментных применять наладки с одним или двумя резцами, работающими по копиру. При этом достигаетсяповышение производительности на 25% в результате увеличения скорости резания и подачи, а также сокращения времени на наладкуи подналадку станка; кроме того, сокращаетсярасход инструмента.В некоторых случаях при работе на высоких режимах резания копировальные и фронтальные полуавтоматы целесообразно использовать вместо вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов непрерывного и последовательного действия без снижения производительности.
Простота наладкиэтих станков позволяет применять их в серийном производстве.Важным фактором повышения производительности является применение быстросменных наладок — блоков, настраиваемых внестанка. Одновременное выполнение переходовпредварительной и чистовой обработки намногорезцовыхполуавтоматахдопустимов случаях, если такое совмещение не снижаетточности и не увеличивает параметров шероховатости поверхности. Применять многорезцовые наладки при чистовом обтачиваниидлинных гладких деталей не рекомендуется.Из-за погрешностей наладки нескольких резцов на один размер и неравномерности отжатия резцов во время работы обрабатываемаяповерхность получается ступенчатой.
Поэтомупредварительную обработку гладких поверхностей выполняют несколькими резцами,а окончательную одним резцом.При чистовом обтачивании на многорезцовых полуавтоматах ступенчатых деталей необходимо каждую ступень обрабатывать однимрезцом;можно также применятьсдвоенные суппорты, допускающие индивидуальное регулирование каждого резца на размер.Обработку многоступенчатых деталей рекомендуется выполнять при смешанных наладках: поверхности большого диаметра обрабатыватьинструментами,армированнымитвердым сплавом, а малых диаметров — инструментами из быстрорежущей стали.Для получения более высокой точности(6 — 9-го квалитета) при обработке ступенчатыхдеталей наладку оснащают широкими фасонными или бреющими резцами, работающими на поперечных суппортах; при этом следует учитывать, что резцы, армированныетвердым сплавом, работают на врезание значительно хуже резцов из быстрорежущей стали.
Во избежание поломок твердосплавногоинструмента следует предусматривать последовательную работу продольного и поперечного суппортов.При обработке бреющим резцом (рис. 74)необходимый профиль детали получается благодаря касательному перемещению резца (расстояние /). Наладку на размер проводят по наименьшему диаметру D, а все остальныеразмеры получаются с помощью профилярезца.Наружные цилиндрические поверхностишириной до 90 мм следует обрабатывать фа-сонными резцами, если на это потребуетсяменьше времени. При обработке фасоннымирезцами технологическая система должнабыть более жесткая; достигаемая точностьобработки — 8 —11-го квалитета. При разработке наладок для станков 1А720, 1А730и других, у которых длина хода поперечногосуппорта связана с ходом продольного суппорта, необходимо иметь в виду, что получитьдиаметры с точностью 6 —11-го квалитетас помощью фасонных резцов можно лишьв тех случаях, если в конце рабочего хода суппорта обеспечивается калибрование за счет нескольких оборотов шпинделя без перемещениясуппорта.
Для повышения точности ступенейдетали по длине следует при обработкев жестких центрах строго выдерживать размервходного диаметра центрового гнезда или использовать плавающий передний центр. Базовые отверстия заготовок для установки ихна оправках обрабатывают с точностью 6-гоквалитета. Установка заготовок на оправкахс натягом приводит к задирам на поверхностиотверстия и отклонениям формы поверхностив процессе обработки, что устраняется дополнительной обработкой.Наиболее высокой точности достигаютприменением оправок различных конструкцийтипа оправок с центрирующим разжимнымэлементом для беззазорного центрирования.Высокая точность достигается путем одновременной обработки отверстия и торца детали.
При обработке деталей малой жесткостиво избежание их деформаций целесообразноприменять зажимные приспособления, обеспечивающие большие силы при черновой обработке, а перед чистовой обработкой — разжими зажим детали с минимальной силой.Расчет копиров. Копиры для гидрокопировальных станков 1712, 1722, 1732, 1708, 1713и других рассчитывают по диаметральными линейным размерам. Для расчета по диаметрам за базовую принимают шейку заготовки,обрабатываемую с наиболее жестким допуском (диаметром 25_ 0 , 0 5 мм, рис. 75,а).
Еслинесколько шеек заготовки обрабатываютс одинаковым допуском, то в качестве базовойможет быть принята любая из них, но наиболее удобной является шейка, с которой начинается обработка (диаметром 25 _ 0 2 мм,рис. 75,6).Размер копира по базовой шейке задаютс ужесточенным допуском, который составляет 25 — 30% допуска на шейку валика; дляшейки диаметром 25 _ 0 2 мм допуск на изготовление копираНа рис. 95 представлена наладка двухшпиндельного вертикального полуавтоматадля обработки венца маховика. На первомшпинделе (рис.
95, а) деталь базируется по наружному диаметру и торцу, растачиваетсяотверстие и снимаются фаски. Деталь переставляется на второй шпиндель, на котором онабазируется по расточенному отверстию и торцу; затем проводится обтачивание по наружному диаметру и снимаются фаски по наружным кромкам (рис. 95, б).ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ И МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХГОРИЗОНТАЛЬНЫХ АВТОМАТАХИ ПОЛУАВТОМАТАХОдношпиндельные фасонно-отрезные автоматы 11Ф16, 11Ф25, 11Ф40 предназначены дляобработки деталей из прутка диаметром до 40мм; автоматы 1Б023, 1Б032 применяют дляизготовления деталей из стальной проволокидиаметром до 8 мм и латунной проволокидиаметром до 10 мм, свернутой в бунт. Нафасонно-отрезных автоматах обрабатываютдетали длиной до 100 мм, для которых не требуется высокая точность.
На этих автоматахни пруток (проволока), ни шпиндельная бабкав процессе обработки продольного перемещения не имеют. Обработка ведется методомврезания фасонными, отрезными и другимирезцами, установленными в резцовой вращающейся головке (поперечных суппортах). Некоторые станки имеют устройство для продольного точения, а также агрегатные головки длясверления, нарезания резьбы, фрезерования.Одношпиндельные автоматы продольноготочения (1103, 1Б10В, 1М06ДА, 1М10В,1М10А, 11Т16В, 1Д25В, 1М32В и др.) предназначены для обработки деталей из прутка диаметром до 30 мм и длиной до 100 мм с точностью 5 —6-го квалитета по диаметру и 6-гоквалитета по длине и с шероховатостью поверхности Ra = 5 1,25 мкм.На автоматах продольного точения шпиндельная бабка имеет продольное поступательное перемещение. Все суппорты (которых может быть четыре-пять) расположены веерообразно вокруг обрабатываемого пруткаи имеют только поперечное перемещение.
Приодновременном согласованном перемещениишпиндельной бабки с прутком и поперечныхсуппортов с инструментами на этих автоматахвозможна обработка конических и фасонныхповерхностей без применения фасонных резцов. Разместив в стойке вертикальных суппортов дополнительную опору для прутка (неподвижный люнет), на автоматах продольноготочения можно обрабатывать с высокой точностью достаточно длинные детали небольшого диаметра (l/d 10). При обработке заготовок из квадратного и шестигранного пруткаиспользуют вращающийся люнет.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
