Справочник технолога - машиностроителя 1 (1246549), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Норенков И. П. Введение в автоматизированноепроектированиетехническихустройств и систем. М.: Высшая школа, 1980.309 с.8. Ракович А. Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущихстанков. М.: Машиностроение, 1980. 135 с.9. САПР.
Общие принципы разработкиматематических моделей объектов проектирования. Методические рекомендации. М.:ВНИИНМАШ, 1980. 120 с.10. Челищев Б. П., Боброва И. В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. М.: Энергия, 1975.137с.11. Цветков В. Д. Системно-структурноемоделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наукаи техника, 1979.
264 с.К токарным относится большая группастанков, предназначенных в основном дляобработки поверхностей вращения, соосныхоси шпинделя (цилиндрических, конических,фасонных, винтовых, а также торцовых). Дляобработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрическиеповерхности деталей типа втулок и колецобрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лоботокарных станках, которые занимают меньшуюплощадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали.
Лоботокарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания,а также устройства для нарезания торцовыхрезьб (спиралей).Обработку на токарных бесцентровыхстанках осуществляют вращающимися многорезцовыми головками при продольной подачезаготовок. На этих станках обтачивают трубы,сортовой прокат цилиндрической формы.Станки характеризуются высокой производительностью; они относятся к группе специальных станков.
Широко применяют в промышленности универсальные токарные патронно-центровые станки горизонтальнойкомпоновки.Способы установки и выверки заготовок.Наиболее часто применяемые способы установки и выверки заготовок приведены ниже.Погрешность установки заготовок см. гл. 1.Установку на центрах наиболее часто применяют для валов, барабанов, цилиндров,а также различных заготовок, закрепленных наоправках. Мелкие и средние по массе заготовки устанавливают на цельные упорные центры(рис.
1,а). В случае подрезания торца заготовки со стороны задней бабки используют полуцентр. Задние центры при обработке с высокими скоростями резания выполняют вращаю-щимися (масса деталей до 20 т). Точностьустановки на таких центрах ниже, чем нацельных (радиальное биение допускается до0,007 и 0,015 мм соответственно для центровповышенной и обычной точности). Заготовкис отверстием устанавливают на центры увеличенного диаметра со срезанной вершиной конуса (грибковые центры).
На рис. 1,6 заднийцентр — грибковыйвращающийся,передний — рифленый. Применение рифленого центра (трехгранного или многозубого) позволяетполностью обработать гладкий вал или цилиндр по наружной поверхности и подрезатьоба торца у заготовки, так как обработку ведут без поводка. Однако установка на рифленые центры не обеспечивает высокой точности (радиальное биение до 0,5 мм), допускает только однократное использование базывследствие ее повреждения при первой установке.Заготовки малого диаметра устанавливаютна обратные центры (рис.
1,в), используя приэтом конусные фаски на наружной поверхности. Передача крутящего момента при чистовой обработке таких заготовок возможна безповодка. Обработку конусов методом смещения задней бабки осуществляют с установкойна шаровые центры (рис. 1,г).Установка на плавающий передний центр(рис. 1,д) с базированием заготовки по торцуобеспечивает высокую точность размеров пооси (при способе автоматического полученияразмеров). Для уменьшения вибрации системыпредусматривают стопорение центра вручную — винтом 1 или автоматически — при заклинивании центра плунжерами 2 (рис. 1,е).Наличие в конструкции поводковой шайбы3 позволяет вести обработку заготовки заодин установ, так как отпадает необходимостьприменения поводкового устройства.
Эту схему применяют при обработке заготовок диаметром до 80 мм, длиной до 400 мм. При черновой обработке шайбу выполняют трехзубой(рис. 1, ж), при чистовой — многозубой (рис.1,з). В последнем случае от зубьев поводкового устройства на торце детали остаются болеемелкие следы. Заготовки с отверстием большого диаметра устанавливают на центрыс помощью пробок или крестовин (рис.На кулачковой оправке (см. рис. 4, в) заготовка закрепляется несколькими кулачками 1,которые при установке оправки на центрахразводятся пальцами 2. Для закрепления заготовки на шариковой оправке (рис.
4, г) сепаратор с шариками необходимо сместить вдольоси влево. Шарики при этом заклиниваютсямежду заготовкой и втулкой 1. Роликоваяоправка (рис. 4, д) — самозаклинивающаяся.В начальный момент обработки заготовка несколько проворачивается относительно корпуса 1; ролики 2 при этом заклиниваются междуповерхностью отверстия и лысками корпуса.На оправки с упругими элементами (рис.4, е — и) заготовку устанавливают с зазором,затем деформируют упругий элемент, с помощью которого устраняют зазор.Оправка с натягом (рис.
4, к) позволяет заодин уставов обрабатывать наружную поверхность и торцы заготовки, в результате чегообеспечивается высокая точность расположения поверхностей. На таких оправках частообрабатывают зубчатые колеса перед нарезанием зубьев. При запрессовке заготовки наоправку необходимо точно выдержать размерL. Для облегчения установки на оправкеимеется направляющая часть 1 с направляющей шпонкой 2.
Оправки такого типа применяют также для установки заготовок с гладким и шлицевым отверстием. Наибольшуюточность расположения поверхностей обеспечивают оправки с натягом и оправки с упругими элементами.Детали сложной формы (рычаги, корпусные детали) при обработке на токарныхстанках устанавливают на планшайбе. Правильность установки проверяют выверкой положения цилиндрических поверхностей, торцаи плоскости разъема. Для уменьшения вибрации применяют балансир.Установку на угольнике применяют приобработке корпусных деталей, подшипникови т.
д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях (рис. 5) без выверки (точностьустановки 0,1 мм) или на универсальномугольнике с выверкой по разметке или обработанным ранее поверхностям и плоскости разъема — точность установки 0,5 мм. Креплениена угольнике часто применяют при обработкесистемы соосных отверстий разного диаметрав корпусных деталях на станках с ЧПУ.
Смещением резца по радиусу можно получить заданные размеры отверстий. На расточныхстанках с ЧПУ это сделать сложнее.При отсутствии расточных Станков тяжелые неуравновешенные корпусные детали8*обрабатывают на токарных станках с установкой заготовки на суппорте; инструмент крепятв шпинделе с дополнительной опорой на задней бабке.При выверке цилиндрических заготовок,устанавливаемых в трех- и четырехкулачковых патронах, проверяют биение заготовки 1(рис.
6, а) и правильность расположения еев горизонтальной и вертикальной плоскостях.Контрольный инструмент при этом закрепляют на суппорте или на станине станка.Правильное положение заготовки прямоугольной формы обеспечивают следующими способами. При первом способе (рис. 6,6) заготовкапоступает на токарную обработку с нанесенными на торце разметочными рисками, находящимися на расстоянии а и b от граней.При установке заготовки точку пересечениярисок необходимо совместить с осью вращения. Для этого измеряют расстояние от горизонтально расположенной риски (например, а)до направляющих или суппорта. После двухизмерений (при исходном положении и послеповорота патрона на 180°) определяют необходимое смещение заготовки.
Путем ослабления одного и поджатия противоположного кулачка заготовку смещают в необходимое положение.При втором способе для ускорения установки точку пересечения рисок кернят, заготовку поджимают центром, а затем осторожно подводят кулачки.Для выверки положения составных заготовок размечают положение диаметральной плоскости, а затем индикатором проверяют положение стыка (добиваются горизонтальногоположения плоскости стыка и совмещения еес осью вращения).При установке в патроне и неподвижномлюнете контролируют биение заготовки у патрона. Затем проверяют положение валаоколо люнета следующими методами.
Приналичии центрового отверстия положение заготовки проверяют по кольцевому зазору между отверстием и центром с помощью щупа(рис. 7, г). Отклонение от соосности пиноли задней балки или осевого инструмента контролируют инструментом, закрепленным на пиноли или на заготовке (рис. 7, а).Правильность положения в вертикальнойи горизонтальной плоскостях оценивают позазору между иглой рейсмуса и поверхностьюзаготовки (рис. 7, б), с помощью индикаторов.Индикаторы можно закреплять на специальном приспособлении (рис.
7, в). Показания индикаторов корректируют с учетом фактического диаметра заготовки в месте контроля.Некоторые заготовки после выверки (роторытурбин, генераторов и т. п.) окончательноустанавливают по методу, схема которогоприведена на рис. 7, в. Отклонение от соосности с контрольным пояском, расточеннымв люнете, контролируют путем измерения рас-стояния от этого пояска до поверхности заготовки в трех точках.Схемы выполнения основных операций. Обтачивание одним резцом — основной методобработки на токарных станках.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
