Справочник технолога - машиностроителя 1 (1246549), страница 13
Текст из файла (страница 13)
У обычных патронов ход кулачковотносительно небольшой.На станках, входящих в гибкие производственные модули, применяют патроны с большим ходом кулачков, патроны с быстросменными системами замены кулачков и т. д.Проектированиетокарнойоперацииявляется частью более общей задачи разработки технологического процесса изготовления детали (см. гл. 5). Необходимо знать нетолько, в каком виде заготовка поступает натокарную операцию, но и какова должна бытьее точность после обработки. Технологическую разработку токарной операции на станках с ЧПУ начинают с составления эскиза заготовки в том виде, который она принимаетпосле предшествующей обработки с указаниемвсех размеров и технических требований. Рекомендуется на эскизе тонкими линиями показать контур детали, получаемый после обработки, с указанием допустимых отклоненийи качества поверхности.Несмотря на то, что перед разработкойтехнологических процессов проводится анализтехнологичности детали, при проектированиитокарной операции на станках с ЧПУ рекомендуется дополнительно проанализироватьее технологичность.
При этом обращаетсявнимание на унификацию элементов детали,упрощение геометрической формы, обеспечение жесткости при обработке.При применении станков с ЧПУ необходимо наиболее полно использовать технологические возможности этого оборудования. Длякаждого станка имеется определенный комплект инструмента. Следует проверить возможность обработки детали с его применением. В случае необходимости разрабатываютпредложения по изменению конструкции детали.Наибольший эффект достигается при использовании станков с ЧПУ для решения наиболее сложных технологических задач, например для обработки деталей сложногопрофиля, в случае высокой концентрации переходов обработки, исключения слесарных работ и сложных приспособлений. На станкахс ЧПУ нецелесообразно обрабатывать деталис числом ступеней меньше трех и детали, время установки и выверки которых велико.
Станок с ЧПУ должен быть занят обработкой деталей одного наименования в год в течение10-25 ч.Поверхность детали после токарной обработки в зависимости от назначения и требований точности разделяют на основные и дополнительные участки. Основные участки определяют положение данной и сопряженной с нейдеталей в изделии. Точность обработки этихучастков должна быть наиболее высокой.
Основные участки поверхности обрабатываютпроходными, копировальными и расточнымирезцами, дополнительные участки — торцовыеи угловые канавки, резьбовые поверхности, канавки под клиновые ремни и т. п. обрабатывают канавочными, резьбовыми резцамии т. п.Несмотря на разнообразие форм деталей,можно установить типовую последовательность выполнения переходов обработки. Обычно основные участки поверхности обрабатывают за несколько переходов. Переходы можно осуществить на одном станке за однуоперацию, если деталь не подвергается промежуточной термической обработке, или за несколько операций на разных станках, если деталь подвергают термической обработке.Деление всех переходов на отдельные операции проводят, исходя из возможной точности обработки поверхностей на данном станкеили при наличии промежуточных операцийтермической обработки.На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая:а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей детали: подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (еслииспользуются два сверла, то вначале сверломбольшего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачиваниевнутренних поверхностей; б) обработка дополнительных участков поверхностей детали(кроме канавок для выхода шлифовальногокруга, резьбы и т.
п.); в тех случаях, когдачерновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают послечистовой обработки; в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных; г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки: сначала в отверстиях или наторцах, затем на наружной поверхности.Комплекты режущих инструментов, используемые при обработке наружных поверхностей детали на станках с ЧПУ токарнойгруппы, приведены в табл. 1 и 2.
Участки поверхности детали, обрабатываемые этим инструментом, указаны в табл. 3. Комплект инструментов для станков 1723ФЗ, 1734ФЗ,1751ФЗ приведен на рис. 24, а для станка16К20ФЗ-на рис. 25.Обработка на токарных станках с ЧПУ характеризуется следующей точностью. Однократная обработка поверхности обеспечиваетточность 12—13-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Ra = 3,2 мкм.
Радиус при вершине резца при этом назначаютпо наименьшему радиусу галтели на детали;в других случаях галтель выполняют по программе. При более высоких требованиях к качеству поверхности (Ra менее 1,6 мкм) на последнем чистовом переходе уменьшают подачу и увеличивают частоту вращения.
Приболее высоких требованиях (точности 7 —9-гоквалитета) окончательную обработку осуществляют чистовым резцом с коррекцией на размер. Для обеспечения высокой точности размеров при чистовой обработке резец устанавливают в такой плоскости, чтобы погрешность позиционирования револьверной головки не влияла на точность размера обрабатываемой поверхности.Черновую обработку со снятием напускапроводят по-разному: если перепад диаметровступеней больше длины ступени, то обработкуведут с поперечной подачей (в противном случае — с продольной подачей). Современныесистемы ЧПУ позволяют вести эту обработкупо постоянному циклу.
При составлении программы задают исходный и требуемый контур. Система ЧПУ автоматически формируетуправляющие команды для выполнения обработки. Схемы перемещения инструментов приобработке основных участков поверхностиприведены на рис. 27 — 29. Обычно эти участкиобрабатывают черновыми, а затем чистовымирезцами.На станках с ЧПУ фаски, канавки для выхода инструмента обрабатывают, как указановыше, или тогда, когда это наиболее целесообразно применительно к стойкости инструмента и производительности обработки. Приэтом учитывают, что работа вершины резцапри врезании улучшается, если снята фаска.Если обработка начинается со снятия фасок,то детали будут без заусенцев (по этой жепричине канавки выполняют нередко после чистового перехода).
Фаски целесообразно снимать серединой режущего лезвия инструмента.Для уменьшения трудоемкости программирования канавки сложной формы обрабатывают по типовой программе резцами занесколько переходов (рис. 30, 31). Окончательный профиль детали получают при чистовом переходе. Критериями для выбора схемы(для чистовой обработки правой и левой сторон канавки); для каждого наладочного режима с остановом и измерением детали (приобработке поверхностей высокой точности).Три блока коррекции назначают на чистовой резец, формирующий сложный и точныйконтур детали, например зубчатый венец конического колеса.
В этом случае блоки коррекции должны быть «привязаны» к кадрам,обеспечивающим получение наружного диаметра зубчатого колеса, передней и задней конических поверхностей.Схемы обработки детали на токарномстанке с ЧПУ приведены на рис. 33.Особенно широкими технологическимивозможностями характеризуются современныетокарные станки с ЧПУ (например, станки1П732Ф4, 1П732Ф4А). Кроме различных токарных работ с использованием специальныхинструментальных шпинделей с вращающимся инструментом (сверлами, фрезами и т. п.)на них обрабатывают различные отверстия (втом числе и поперечные), фрезеруют канавки,лыски, пазы, нарезают резьбу (рис. 34). На таких станках возможна полная обработка деталей, если они не подвергаются термическойобработке.
Для выполнения этих переходовобработки шпиндель останавливается в фикси-рованном положении. Инструмент закрепленв специальных инструментальных шпинделях.На некоторых станках эти шпиндели встроеныв револьверные головки.ОБРАБОТКА НА ТОКАРНОКАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХНа универсальных токарно-карусельныхстанках обрабатывают заготовки разнообразной формы, больших диаметров (до 10000мм) при относительно малой длине (L/D 1);на станках специального исполнения обрабатывают заготовки диаметром до 20000 мми более.Основными типами токарно-карусельныхстанков, выпускаемых отечественной станкостроительной промышленностью, являются:а) одностоечные (1508, 1510, 1512, 1516 и др.)с одним вертикальным суппортом с пятипозиционной револьверной головкой и боковымсуппортом с четырехрезцовым поворотнымрезцедержателем; б) двухстоечные (1520, 1525,1Л532, 1540, 1550 и др.) с двумя вертикальными и одним боковым суппортами.Данные станки с устройством цифровойиндикации (исполнение Ф1) или без него позволяют выполнять обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонныхповерхностей тел вращения; обтачивание торцовых поверхностей; подрезание уступов; про-резание кольцевых канавок и отрезание; сверление и рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий.Применяя специальные приспособления,можно выполнять и такие операции, как нарезание резьбы, фрезерование, растачивание глубоких отверстий, шлифование, суперфиниширование, обкатывание роликами и притирку.При чистовой обработке на данных станках достигается точность 7 —8-го квалитетаи параметр шероховатости поверхностиRa = 3,2-6,3 мкм по ГОСТ 2789-73.Токарно-карусельные станки с ЧПУ позволяют автоматизировать процесс обработкии в 2 — 2,5 раза повысить производительностьтруда.Токарно-карусельные станкисЧПУ(1512ФЗ, 1516ФЗ, 1525ФЗ, 1А525МФЗ, 1532ФЗ,1А532ПМФЗ) оснащены контурными системами управления и предназначены для обработки заготовок с цилиндрическими, торцовыми,коническими и криволинейными поверхностями.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
