Справочник технолога - машиностроителя 1 (1246549), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Радиус закругления режущей кромки rи.Точки Ах и Aя на режущей кромке резца определяют исходное положение инструмента.Точка A0 — мнимая вершина острозаточенногорезца; b — запас хода резца на врезание. Еслив управляющую программу ввести траекториюдвиженияпоопорнымточкам0 — 1 — 2 — 3 — 4 — 5—6 (движение острозаточенного резца) без учета радиуса закругления, тона участке 4 — 5 режущая кромка пройдет нарасстоянии а от контура, и фактические размеры детали будут искажены на величинуЧтобы исключить эту ошибку, опорную точку4 надо сместить по координате Z вниз (точка4') на величинуДалее рассчитывают координаты опорных точек траектории перемещения инструментав координатной системе детали (расстояния откаждой опорной точки до координатных осейсистемыкоординатстанка).Координатыопорных точек определяются в соответствиис рассчитанными ранее промежуточными размерами с учетом поправки на радиус закругления резца.
При обработке с заданием размеров в абсолютных значениях вычисленные(определенные) координаты являются конечной информацией для программированиятраектории перемещения инструмента. Призадании размеров в приращениях (относительный отсчет) следует дополнительно определить перемещения инструментов как разность координат двух смежных опорныхточек.Для упрощения расчета траектории перемещения опорных точек устройства современныхстанков с ЧПУ (например, мод. Н55-2) автоматически рассчитывают эквидистантный контурпо заданному обрабатываемому контуру и информации о величине радиуса закругления инструмента, которая набирается корректоромрадиусов инструмента на пульте управления.Эта возможность имеется при задании как абсолютных, так и относительных размеров.В качестве примера в табл.
5 приведеныперемещения инструмента, рассчитанные поразмерам обрабатываемого контура, показанного на рис. 51.Далее выбирают материал инструментови назначают режимы резания. При обработкезаготовок из чугуна целесообразно использовать резцы из эльбора-Р или гексанита-Р прискоростях резания 300 — 500 м/мин. При этихскоростях стойкость таких резцов в 15 — 20 развыше, чем твердосплавных, и в 2 — 3 раза выше, чем минералокерамических резцов, чтоособенно важно при обработке поверхностейбольших размеров. Этими резцами можно выполнять получистовую обработку с глубинойрезания 0,6 — 0,8 мм и чистовую обработкус глубиной резания 0,1 —0,2 мм. Указанные резцы применяют и при чистовой обработкестальныхзаготовокствердостьюHRC>50-55.При назначении режимов обработки настанках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручнымуправлением.
Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате сниженияпериода стойкости режущего инструмента.Этому способствуют повышенная жесткостьтехнологической системы, наличие устройствдля охлаждения инструмента, дробленияи удаления стружки, организация настройкиинструмента вне станка и др.
По окончаниипроектирования составляют подробный перечень всех приемов в порядке их выполненияс указанием необходимой по каждому приемулогической и размерной информации (направления перемещений, их величины, вид коррекции, частота вращения планшайбы, рабочие и установочные скорости перемещениясуппорта и т. д.). Указанная информация кодируется и заносится на программоноситель.На операционном эскизе обработки детали(рис.
52) в закодированном виде приведеносодержание операции. Указаны координатыХ0, Z0 исходного положения первого резца,установленного в первой позиции револьверной головки, и координаты Wx , Wz вылетовостальных резцов. Показаны траектории перемещения каждого резца, участвующего в работе. При этом траектории перемещения инструмента показаны непосредственно вдоль обрабатываемого контура (резец 1, траектория0 — 15), а также рядом с ним (резец 2 — траектория 15-27; резец 3 — траектория 27—40).Для наглядного представления о последовательности выполнения переходов на операционном эскизе дана сквозная нумерацияОБРАБОТКА НА ТОКАРНОРЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХБлагодаря совмещению в одной операциинескольких переходов и применению многоинструментных наладок в серийном производстве на токарно-револьверных станках осуществляют разнообразную многопереходнуюобработку деталей вместо раздельного исполнения тех же переходов на токарных, сверлильных и других станках.
В массовом про-изводстве токарно-револьверные станки ненаходят применения, так как подобную обработку деталей проводят на автоматизированном оборудовании. На токарно-револьверныхстанках обрабатывают разнообразные деталииз пруткового материала или из отдельных заготовок (валики, втулки, арматуру, шкивы, маховички, корпусные детали и т. п.); обтачивают и растачивают цилиндрические, конические, шаровые и профильные поверхности,подрезают торцы, вытачивают канавки, нарезают и накатывают резьбы, рифления и т.
п.Без применения мерного инструмента достигается точность 12 —13-го квалитета, а с применением разверток и головок — 8 — 10-го квалитета. Нарезание или накатывание резьбобеспечивает поле допуска 6h/6H — 7h/lH.Различают токарно-револьверные станкис вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при поворотекоторой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающиеподачу. На станках первого типа револьвернаяголовка, обычно с шестью гнездами длязакрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение,а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой можетперемещаться в продольном и поперечном направлениях.
На станках второго типа револьверная головка с 12 — 16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличиикопира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станкиобоих типов оснащают также накиднымустройством для нарезания резьбы резцом,гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на шаг сменными копирами.Обработка отверстий. Сверление проводятпосле подрезания торца и центрования подуглом 90° сверлом с коротким вылетом.
Отверстия обрабатывают спиральными цилиндрическими, ступенчатыми или комбинированными сверлами и зенкерами с достижениемточности 12 —14-го квалитета и допустимогобиения в пределах допуска на диаметр. Приболее жестком допуске на биение короткие отверстия небольшого диаметра обрабатываютполукруглыми сверлами без предварительногоцентрования или растачивают.
В случае обработки полых или корпусных деталей зенкерыи развертки можно направлять по втулке,вмонтированной в зажимное приспособление(см. рис. 56). Развертки закрепляют в револьверной головке в плавающих или качающихся патронах.Торцы подрезают резцами с поперечнойподачей или цековкой, закрепленной в револьверной головке, с продольной подачей.
Торцыступенчатых валиков или ступенчатых отверстий можно подрезать резцом с осевой подачей.Резьбообразование.Машинныеметчики,плашки, резьбонарезные и резьбонакатные головки закрепляют в револьверной головке.Они работают с осевой подачей по принципусамозатягивания, так как станки не имеют ходовых винтов. В начальный момент резьбообразовавия револьверной головке с инструментом сообщают принудительную осевуюподачу, соответствующую шагу резьбы, а затем выключают ее, и головка перемещаетсявследствие самозатягивания. Учитывая массивность револьверной головки, резьбообразующий инструмент рекомендуется закреплятьв выдвижной державке, допускающей осевоеперемещение инструмента при неподвижнойголовке.
Державки должны выходить из поводка после достижения заданной глубины нарезания. Применение резьбонарезных илирезьбонакатных автоматически открывающих-ся головок не требует реверсирования. Поверхность заготовок под накатывание резьбыпротачивают резьбонарезнымиголовкамис гладкими гребенками.Совмещение переходов обработки (рис. 53)является типичным для револьверных станков.Обычно совмещают черновые переходы: обтачивание и сверление, растачивание и обтачивание, подрезание торцов и снятие фаски и т. п.Не рекомендуется производить одновременночерновую и чистовую обработки: сверлениеи развертывание, грубое обтачивание и чистовое растачивание, так как в этом случае несовместимы режимы резания, а возникающие причерновой обработке вибрации вызывают появление погрешностей при чистовых переходах.На револьверных станках осуществляютгрупповую обработкуоднотипных деталейс минимальной затратой времени на переналадку.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
