Справочник технолога - машиностроителя 1 (1246549), страница 18
Текст из файла (страница 18)
С поперечных суппортов обра- получения стабильных размеров детали слебатывают фасонные поверхности деталей, дует предусматривать выдержку без подачиу которых длина контурной линии относитель- в течение 7—10 оборотов.При особых требованиях к концентричноно диаметра невелика (l/d 1,5), и окончательсти наружных и внутренних поверхностейно обтачивают детали для получения точныхлинейных размеров. Длинные детали обтачи- окончательную их обработку рекомендуетсявыполнять на одной позиции.вают с использованием люнетных державок.Последовательность переходов обработкиВ некоторых случаях для обработки широких деталей сложного профиля применяют ко- целесообразно назначать так, чтобы заготовкапирное приспособление, устанавливаемое вме- на первых позициях не была ослаблена протасто переднего поперечного суппорта.
Отвер- чиванием канавок или фасонных поверхностейстия обрабатывают с продольных суппортов, около зажимного патрона.Чтобы избежать появления рисок от резцав которые устанавливают инструменты дляцентрования, сверления, зенкерования, раз- на обработанной поверхности при обратномвертывания, растачивания, снятия фасок. Вы- ходе суппортов, рекомендуется оставлять миточки в отверстиях получают резцами, закре- нимальные припуски на окончательную обрапленными в специальных державках.
Резец ботку, устанавливать резец несколько вышеполучает поперечное перемещение после упора линии центров и совмещать окончательное обдержавки в неподвижную стойку. Внутренние тачивание с отрезкой детали так, чтобы к моконусные поверхности растачивают с по- менту обратного хода суппорта деталь былаотрезана.
Для этих целей целесообразно примощью специальных качающихся державокменять специальные державки с «отскоком»с продольного суппорта.Внутренние резьбы нарезают метчиками, резца при обратном ходе суппорта.Нарезание резьбы на автомате нельзя совнаружные резьбы — самооткрывающимися головками с продольных суппортов. Накатывать мещать в одной позиции с другими переходарезьбы можно как с продольных, так и с попе- ми, а иногда целесообразно выделять его в отречных суппортов с помощью специальных го- дельную операцию.Увода сверла можно избежать при применении предварительного центрования деталицентровочным сверлом. Предварительное центрование полезно и при тяжелых поперечныхнагрузках, когда короткое сверло служит в качестве поддерживающего центра в моментобработки других поверхностей.При обработке ступенчатых отверстий рекомендуется вначале сверлить отверстия большего диаметра.
Глубокие отверстия необходимо сверлить с перерывами, чтобы избежатьзаедания и поломки сверл.Отрезку детали можно совмещать с окончательными переходами. Для сокращения пути отрезного резца при отрезке жестких деталей выгодно предварительно осуществлятьпрорезку под отрезной резец; с этой же цельюследует пропускать сверло на расстояние, превышающее длину детали.Применяя специальные дополнительныемеханизмы с приводом от кинематической цепи станка, можно расширить технологическиевозможности токарных автоматов путем осу-ществления при обработке деталей дополнительных переходов, не выделяемых в так называемые доделочные операции.
Так, на токарных автоматах осуществляют поперечноесверление, сверление и снятие фасок со стороны отрезки, фрезерование шлицев, прошивание фасонных отверстий, развальцовывание,накатывание клейм и др.Сверление поперечных или эксцентричнорасположенных отверстий, как правило, проводят с остановкой шпинделя.Примеры наладок.
На рис. 96 представленасхема наладки типовой детали из бунта на фасонно-отрезном автомате. После отрезки заготовки резцы 7 и 2 вращающейся головки отходят, и бунт подается вперед, выталкиваяизготовленную деталь (рис. 96,а); затем бунтзажимается. Далее происходит быстрый подвод резца 1 (рис. 96,6) для обтачивания подиаметру 2,5 мм и фаски отрезаемой детали;резец 2 подрезает торец, отрезает деталь и обтачивает конус последуюшей детали.Обработка типовой детали на автоматепродольного точения (рис. 97) осуществляетсяпутем последовательного чередования (переходыI—XIII)продольного перемещенияшпиндельной бабки с прутком и поперечныхперемещений резцов.
Только на XIII переходеготовая деталь отрезается при одновременномперемещении прутка с бабкой и отрезногорезца.На рис. 98 представлена наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для одновременной обработки деталей двухнаименований. За пять (/ — V) переходов подачу прутка до упора проводят на длину двухдеталей с припуском для отрезки.
Отверстиедиаметром 5 мм сверлят на глубину, котораяобеспечивает получение фаски у следующейдетали. Комбинированным отрезным резцомпоочередно отрезают сначала первую деталь,затем вторую.На рис. 99 показана наладка токарно-револьверного автомата для обработки детализа шесть переходов с использованием роликового накатника, установленного в револьверной головке.Наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для полной механической обработки детали за пять переходов показана на рис. 100. В наладку включены три«доделочные» операции. На переходе III приневращающемся шпинделе фрезеруют две лыски до размера 4,5 мм и сверлят отверстиедиаметром 7 мм комбинированным сверлом.Сверление отверстия диаметром 6,6 мм и снятие фаски осуществляются с помощью вспо-ние специальных приспособлений для фрезерования лысок (позиция VII), нарезания резьбыгребенкой (позиция VI), обтачивания фасонным бреющим твердосплавным резцомс поддержкой роликом (позиция V).
Внутренние поверхности обрабатываются ступенчатыми сверлами и развертками из быстрорежущей стали (позиции I, IV), а поверхностидиаметром 24 мм и более — твердосплавнымступенчатым зенкером. На позиции VI с помощью специального приспособления проводится глубокое сверление отверстия диаметром 8 + 0'2 мм. На позиции VIII деталь перехватывается специальным цанговым зажимом,после чего отрезается без заусенцев на торце.На рис. 104 показана наладка шестишпиндельного автомата для обработки пальцасинхронизатора. Для обеспечения точностиобработки на позиции IV применены бреющийфасонный резец и поддерживающий ролик. Напозиции VI дополнительно установлены специальный цанговый зажимной патрон и приспособление для обработки с обратной стороны после отрезки детали (позиции VIa).Наладка шестишпиндельного автомата дляобработки специальной гайки (рис.
105) предусматривает применение приспособлений дляфрезерования шлица на позиции III, для фрезерования внутренней канавки на позиции IVи нарезания резьбы на позиции V.Наладка восьмишпиндельного автоматадля обработки поршня резцами с механическим креплением неперетачиваемых пластинтвердого сплава показана на рис. 106.
Особенностью этой наладки является применениефрезерной головки на позиции V для фрезерования пазов. В момент фрезерования шпиндель останавливается. На позиции VIII осуществляется перехват детали в специальнуюголовку, и поршень обрабатывается с обратной стороны.На рис.
107 приведена наладка шестишпиндельного автомата, в которой предусмотренмаксимальный съем стружки на первых позициях. В последующих позициях проводитсяполучистовая и чистовая обработка, а затемотрезка детали. Обработка наружного профиля ввиду необходимости снятия большогообъема стружки осуществляется с поперечныхсуппортов в пяти позициях, причем черноваяобработка разбита на три перехода, которыевыполняются в позициях I—III. Одновременнос обработкой наружного профиля отрезаемойдетали выполняется и предварительное формирование торцовой поверхности следующейдетали. Получистовое обтачивание торцов выполняется в позиции IV, где нет большихосевых сил, а чистовая точная обработка с помощью бреющей державки — в позиции V.Отверстия сложной формы обрабатываются во всех шести позициях с продольного суппорта, причем для получения наименьшегорабочего хода продольного суппорта сверление разбито на три перехода, выполняемыхв позициях I— III.
В позиции I сверление предусматривается без предварительного центрования ввиду небольшой его глубины — 1,4 диаметра. Сверло должно быть комбинированным для образования фаски в отверстии,а его общий вылет не должен превышатьчетырех диаметров. В позиции II диаметрсверла на 0,2 мм меньше с целью устранениябыстрого изнашивания по наружной поверхности, которое может быть вызвано отклонением от соосности с обрабатываемой деталью. В позиции III сверлится отверстие подрезьбу; учитывая его малый диаметр, дляобеспечения благоприятных режимов резанияприменено быстросверлильное устройство.Предварительно просверленное отверстие создает направление для сверла в этой позиции.В позиции IV установлен зенкер для получистовой обработки отверстия под разверткуи снятия ступеньки от применения сверл разных диаметров.
Рабочий ход зенкера долженбыть вдвое больше рабочего хода продольного суппорта, что обеспечивается применениемустройства с независимой подачей от кулачковинструментального барабана. В позиции V чистовая обработка отверстия проводится разверткой. При этом используется устройствос независимой подачей для получения нужнойдлины рабочего хода.
В позиции VI нарезаются резьбы, для чего устанавливается резьбона-резное устройство с реверсированием и применяется независимая подача инструмента. После выхода из детали резьбонарезного инструмента заканчивается ее отрезка.На рис. 108 представлена наладка горизонтального шестишпиндельного полуавтоматадля обработки корпусной детали из штучнойзаготовки.
Заготовка из алюминиевого сплава,полученная методом точного литья, обрабатывается на расточном станке, на которомобтачивается базовый поясок и торец, послечего она поступает на полуавтомат. В наладкеприменены специальные приспособления дляотвода резца при обратном ходе во избежаниеполучения рисок и повреждения поверхностейпри обтачивании по наружному диаметруСдвоенные суппорты снабжены двумя салазками (вертикальными и горизонтальными);салазки работают одновременно, что позволяет удобно совмещать в одной позиции вертикальное и горизонтальное обтачивание.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
