Справочник технолога - машиностроителя 1 (1246549), страница 21
Текст из файла (страница 21)
Шпиндели, не требующие реверсирования, снабжают обгонными муфтами, сохраняющими направление вращения при пере-На многошпиндельных фрезерных станкахс непрерывным циклом проводят последовательную обработку плоских поверхностей черновыми и чистовыми фрезами, а при двусторонней обработке поверхностей — с перекладыванием заготовок (рис. 172, 173), обеспечивая их высоту с точностью 11 —13-го квалитета и параметр шероховатости поверхностиRa = 3,2 ч- 1,25 мкм.
Отличительной особенностью двусторонней обработки плоских поверхностей чугунного блока автомобильногодвигателя набором торцовых фрез (рис. 173),оснащенных твердым сплавом (1 и 2 — черновых, 4 и 5 — чистовых на карусельно-фрезерном станке с непрерывно вращающимся барабаном), является применение «пульсирующе-го» шпинделя с фрезой 3. Этот шпиндельполучает добавочное перемещение на 150 ммот копира, смонтированного на барабане с таким расчетом, чтобы траектория относительного движения фрезы 3 была параллельна основанию блока (вид А) и при вращениибарабана эта фреза не срезала нижнего уступаблока, выступающего за пределы фрезеруемойповерхности. За каждый оборот барабана снимают одну обработанную деталь и на ее место устанавливают заготовку.На рис. 174 показана наладка фрезерноцентровочного станка.
Применение торцовыхфрез с СМП точного исполнения исключает подналадку при повороте и смене пластин.Центровочныесверлазакрепляютв сменных втулках с регулируемым упором,что позволяет налаживать вылет сверл внестанка.Плоские поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами с встречной или попутнойподачей.Попутное фрезерованиеспособствует повышению стойкости фрези уменьшениюпараметрашероховатостиобработанной поверхности, но для его осуществления требуется устройство, компенси-следящим приводом возможна обработкасложных плоских криволинейных поверхностей в системе осей XY и пространственносложных поверхностей в системе XYZ.Усовершенствуют копировально-фрезерныестанки путем замены копиров, управленияобработкой с помощью команд-аппаратов,программных устройств с электронно-гидравлическим приводом и использования станковс ЧПУ.Контурное фрезерование поверхностей телвращения — наиболее производительный способ обработки, заменяющий точение.
Фрезерование проводят периферией дисковой фрезыпри внешнем касании и поверхностью отверстия кольцевого (полого) инструмента — привнутреннем касании. В обоих случаях заготовку обрабатывают по всему контуру, включаяподрезание торцов фланцев, щек и тому подобных поверхностей, примыкающих к шейкам, единичными фрезами или наборами, состоящими из монолитных быстрорежущих илисоблениями и команд-аппаратами, управляющими производственным циклом, превращаетих в полуавтоматы.
Фрезерные и многооперационные станки с ЧПУ особенно целесообразно использовать для комплексной обработкидеталей в серийном производстве.ОБРАБОТКА НА ПРОТЯЖНЫХСТАНКАХка поршневого кольца на горизонтально-фрезерном станке приведена на рис. 194. Пакетпредварительно разрезанных поршневых колец вручную укладывают на полукруглое основание корпуса приспособления так, чтобынож, вмонтированный в корпус, вошел в прорезь поршневого кольца. После включенияподачи толкатель вдвигает кольца в коническую трубчатую часть приспособления. По мере продвижения кольца сжимаются до нужного диаметра, проходят через фрезу, калибрующую ширину замка, и падают, нанизываясь наштангу, вмонтированную в толкатель.
Поокончании рабочего хода стол приводят в первоначальное положение, и новый пакет колецзагружают в приспособление. Оснащение универсальных фрезерных станков пневматическими или гидравлическими зажимными приспо-Внутреннее протягивание наиболее широкоприменяют для обработки различных отверстий: круглых (цилиндрических), квадратных,многогранных, шлицевых с различными профилями прямых и винтовых канавок, а такжешпоночных и других фигурных пазов в отверстии детали. Диаметр протягиваемых отверстий 5 — 400 мм, длина до Ю м . Чаще всегопротягивают отверстия диаметром 10 — 75 ммс длиной, не превышающей 2,5 — 3 диаметра.Ширина протягиваемых пазов 1,5—100 мм.Наружное протягивание применяют вместофрезерования, строгания, шлифования дляобработки поверхностей площадью 100 — 200см2.
Вместе с тем наружное протягивание выгодно при обработке в массовом производствебольших поверхностей (блоков и головок цилиндров автомобильных и тракторных двигателей). Чаще всего протягивают плоские и фасонные поверхности, различные пазы, рифления, зубчатые колеса, пазы в дисках газовыхтурбин и др.Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающихобработкурезанием.Производительностьпротягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механическойобработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования).При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размерови массы один рабочий обрабатывает 50—120шт/ч, а при прошивке на прессе мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных станках с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовокпроизводительность достигает 600—1000 шт/ч.Такая же производительность обеспечиваетсяи наружным протягиванием.
Даже при протягивании относительно тяжелых деталейс большими поверхностями, таких как блокавтомобильного или тракторного мотора,производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом-40-2000 шт/ч.При протягивании обеспечивается точностьобработки 1 — 9-го квалитета. Параметр шероховатостипротягиваемойповерхностиRa = 2,5 0,32 мкм.Протягивание осуществляют протяжкамипри различных относительных перемещенияхинструмента и заготовки и различных главныхрабочих движениях, которые могут быть вращательными (круговыми) и возвратно-поступательными.Протягивание протяжками через неподвижную деталь в горизонтальном направлении(рис.
195, а) применяют не только в массовом,но и в серийном производстве. Стоимость горизонтально-протяжного станка ниже, чемвертикально-протяжного; занимаемая им площадь цеха больше. Такие станки, как правило,автоматизировать сложнее, чем вертикальные.При протягивании протяжки через неподвижную деталь сверху вниз (рис. 195,6) появляется возможность автоматизации операции. Улучшаются условия охлаждения протяжки. Исключается влияние массы протяжкина форму и размеры протягиваемого отверстия и на равномерность затупления режущихкромок по окружности зуба.
Установка деталиупрощается, а захват протяжек патроном осуществляется автоматически. Недостаткамиэтого вида протягивания является большаявысота станков, часто требующая использования пространства, находящегося ниже уровняпола цеха.При протягивании протяжки через неподвижную деталь снизу вверх преимущества теже, что и в предыдущем случае, и связаныс вертикальной конструкцией станка. В этомслучае несколько лучше условия охлаждения,так как жидкость задерживается в чашечке,образованной обращенной кверху переднейповерхностью зубьев. Стружка, оставшаяся напротяжке, удаляется автоматически послеокончания рабочего хода. Недостатки те же,что и в предыдущем случае, и, кроме того,силы резания направлены от фундамента, чтопрепятствует использованию больших мощностей.Вращение протяжки (детали) во время рабочего хода (рис.
195, в) можно осуществлятьпринудительно от какого-либо привода илипутем самовращения под действием составляющей силы протягивания. Станки горизонтально- и вертикально-протяжные для внутреннего протягивания могут быть с копирными винтами или другими механизмами длявращения протяжки (детали), а также с шариковыми опорными приспособлениями длясамовращения протяжки (детали).Проталкивание прошивки через неподвижную деталь сверху вниз (рис. 195, г) осуществляют на прессах с ручным, ножным, механическим или гидравлическим приводом, а такжена прошивных станках с гидравлическим приводом с силой Р. Преимущества этого видаобработки: простота обслуживания (короткийинструмент и отсутствие какого-либо соединения со станком), малая занимаемая площадь,относительно низкая стоимость и простотаоборудования, универсальность применения.Недостаток — длина прошивки ограничена (неболее 15 диаметров), что уменьшает съем припуска за один ход.
Этот вид обработки применяют в массовом и серийном производстве.Основные виды наружного протягиванияпредставлены на рис. 196. Протяжка совершает рабочее движение сверху вниз, деталь закреплена неподвижно (рис. 196, а). Оборудование: наружнопротяжной станок. Преимущества: относительно небольшая площадь, необходимая для размещения станка; хорошееохлаждение инструмента во время всего процесса как результат совпадения направлениядвижения жидкости и инструмента; высокаяпроизводительность.Недостаток — большаявысота станка.Протяжка движется горизонтально, детальзакреплена неподвижно.
Оборудование: горизонтально-протяжной станок с гидравлическим или электромеханическим приводом, например специальный станок туннельного типадля протягивания блоков двигателей. Преимущества: легкая установка детали, простотаприспособлений, большие возможности дляустройства автоматических транспортирующих и загрузочных устройств. Недостатки:большие рабочий ход, длина станка и зани-маемая площадь. Станок применяют тольков массовом производстве.Протяжка закреплена неподвижно, а детали на цепном конвейере движутся непрерывнои прямолинейно (рис.
196,6). Оборудование:конвейерные станки непрерывного действияс механическим приводом. Преимущества: непрерывность протягивания, увеличение производительности в 6—10 раз по сравнениюс возвратно-поступательным движением протяжки, возможность полной автоматизациипроцесса. Недостатки: высокая стоимостьспециального оборудования, оправдываемаятолько при большом масштабе производства.Протяжка, вращаясь вокруг своей оси, совершает непрерывное круговое главное движение. Таким способом обрабатывают зубья конических колес на автомобильных заводах.Зубья протяжки расположены на спиральнойповерхности периферии диска и обрабатываютвпадину зуба конического колеса.
Протяжкесообщается дополнительное движение подачивдоль впадины зуба в направлении от узкогоконца зуба к широкому при черновой ив обратном направлении при чистовой обработке. Оборудование: специальные станкис вращением протяжки. Преимущества: высокая производительность, малая площадь, занимаемая оборудованием, отсутствие ограничений в увеличении скорости резания, обусловленные особенностями возвратно-поступательного движения инструмента.Протяжка имеет прямолинейное движение,деталь (рис. 196,в) вращается. Преимущества:высокая производительность, возможностьобработки тел вращения с прямолинейнымии криволинейными образующими.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
