Справочник технолога - машиностроителя 1 (1246549), страница 22
Текст из файла (страница 22)
Недостаток — высокая стоимость специального оборудования; применяется только в массовом производстве.Наружное протягивание методом обкаткиприменяют для прямозубых и косозубых колес.Реечная модульная протяжка имеет поступательное рабочее движение, а обрабатываемаядеталь вращается вокруг своей оси принудительно с помощью соответствующей зубчатойпередачи. Преимущества: высокая производительность, простота обслуживания.
Недостаток — высокая стоимость специального оборудования.Основные направления в развитии протягивания следующие.1. Применениенепрерывногорабочегодвижения, которое увеличивает производительность, облегчает возможность полной автоматизации обработки и включения протяж-ного станка в автоматическую линию. Этодвижение осуществляется вращением круговойпротяжки или вращением детали, закрепленнойна круглом столе станка, при неподвижныхпротяжках и непрерывном прямолинейномдвижении детали или протяжек.2.
Автоматизация протяжных станков ивключение их в автоматические линии, а такжесоздание автоматических линий протяжныхстанков.3. Замена горизонтально-протяжных станков вертикально-протяжными, так как последние занимают в 2 — 3 раза меньшую производственную площадь.4. Увеличение скорости резания при протягивании.На схему резания при конструировании режущей части протяжки влияют форма, размеры и способ получения заготовок, формаи размеры протянутых деталей. От принятойсхемы резания, в свою очередь, зависят параметры протяжки (длина, стойкость и т.
д.)и технология изготовления. При конструировании внутренних и наружных протяжек применяют профильную, генераторную и групповую (прогрессивную) схемы резания.При профильной схеме резания припусксрезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющихразличные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильнуюсхему резания применяют лишь для протяжек,предназначенных для обработки отверстияпростой формы.
Применение профильнойсхемы для протягивания квадратного илишлицевого отверстия вызывает необходимостьвыполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательновлияет на конструкцию протяжки: уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность; нельзя получить передний угол призаточке на всех участках сторон квадрата, чторезко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности; технологически трудно изготовить такуюпротяжку.Поэтому при протягивании фасонных внутренних и наружных поверхностей применяютгенераторную схему резания. Припуск срезаютзубьями, имеющими переменный профиль,постепенно переходящий от прямолинейнойили круглой формы к заданному профилюдетали.Заданный профиль детали формируетсяпри генераторной схеме вспомогательнымирежущими лезвиями всех зубьев (главные режущие лезвия прямолинейны или являютсядугами концентрических окружностей).
Генераторные протяжки проще изготовить, чем профильные. Так, например, протяжка для протягивания квадрата получается обработкой наконус и плоским шлифованием на этом конусечетырех поверхностей. При сложном профилезубьев генераторные протяжки шлифуются напроход фасонным кругом, что также значительно упрощает их изготовление.Исходная круглая форма, положенная в основу образования генераторной протяжки, позволяет получать на участках ее режущихзубьев положительные передние углы и наибольшее возможное поперечное сечениестержня протяжки, а следовательно, увеличивать ее прочность; изменять толщину срезатак, чтобы режущие зубья с более короткимирежущими лезвиями имели большую толщинусреза, что позволяет сократить число режущихзубьев и длину протяжек. К недостаткам генераторной схемы резания относятся трудностьполучения задних углов на вспомогательныхкромках и меньшая точность получаемогопрофиля по сравнению с профильной схемой.Поэтому для точных фасонных профилей необходимо последние зубья выполнять по профильной схеме резания.Групповая (прогрессивная) схема резанияотличается тем, что металл срезается не кольцевыми слоями по всему профилю, а разделяется на части так, что каждый зуб срезаетметалл только с части профиля; следующий заним зуб того же диаметра снимает металлс другой части профиля и т.
д., пока не будетснят металл со всего профиля. Зубья одинакового диаметра, срезающие каждый свой участок профиля, а все вместе — слой металлапо всему профилю, равный подаче, образуютсекцию. Число зубьев в секции два — пять.Режущие участки на первых зубьях секцииобразуются удалением с полного рабочегопрофиля зуба ненужной части лезвия. Для этого на зубьях создают разделительные устройства в виде шлицев, лысок, выкружек или фасок, располагаемых в шахматном порядке илив других сочетаниях.В соответствии с разделительными устройствами различают ряд вариантов групповойсхемы резания: шахматную, шлицевую, многогранную, переменного резания и т.
д. Всеэти схемы резания относятся к групповойсхеме, так как протягивание профиля осуществляется группами зубьев.Для упрощения изготовления протяжкии срезания стружек без утолщений, вызываемых стружкоделительными канавками, последний зуб каждой секции имеет непрерывноелезвие по всему профилю; диаметр его меньше номинального диаметра секции на0,02 — 0,04 мм. Благодаря этому последний зубсрезает металл не по всему профилю, а толькополоски металла, оставшегося от предыдущихзубьев секции.Износ уголков зубьев больше,чему круглых протяжек, из-за дополнительноготрения по боковым сторонам шлица.
Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичныи не обеспечивают высокого качества деталей.Поэтому групповые схемы резания применяюттакже и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягиваютпосле зенкерования или «по-черному». Второйвариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности.Отверстие в отливках предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами.
Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Детальустанавливают подготовленным отверстиемна переднюю направляющую протяжки;в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивании детали значительной массы для установки ее на направляющую и удержания в процессе работыиспользуют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании.Для протягивания глубоких отверстий (придлине отверстия свыше 20 - 30 диаметров) требуются особые устройства для установки детали и для ее охлаждения.Шпоночные пазы (шириной 3 — 20 мм) протягивают с большими производительностьюи точностью.
Базой для обработки пазов служит поверхность отверстия, которая можетбыть и направляющей для протяжки. Чащевсего пазы протягивают с применением направляющей оправки, прикрепленной к столустанка. Вдоль всей оправки прорезан паз, который служит направлением для протяжки.В крупносерийном производстве шпоночнымипротяжками часто работают без отсоединенияих от патрона.
Для этого протяжку снизу срезают и таким образом уменьшают высотугладкой части. В исходном положении протяжка опускается вследствие зазора в замкеи упругой деформации на величину среза, чтопозволяет насадить деталь на оправку над режущими зубьями.Если для протягивания паза требуется несколько ходов, а протяжка только одна, то наоснование паза оправки кладут прокладкуопределенной толщины для каждого новогохода. Для возврата протяжек без отсоединенияих с использованием обратного хода станкаслужит клин, который вынимают из направляющего паза при обратном ходе. Этот жеклин служит для компенсации износа протяжки после переточки. Такая конструкция особенно удобна при протягивании больших пазов. В массовом производстве применяюттакже комплекты шпоночных протяжек в количестве, равном числу проходов, необходимых для прорезки паза на всю глубину.
Направлять шпоночную протяжку в отверстииможно цилиндрической направляющей, соединенной с протяжкой, или круглыми режущимии уплотняющими зубьями комбинированнойпротяжки.Качество протянутой поверхности улучшается различными способами:1) уменьшением скорости протягивания;меньший параметр шероховатости поверхности достигается при скорости 1-2 м/мин, поэтому протяжные станки снабжают устройствами, автоматически переключающими станок на малую скорость, когда в работуначинают входить зачистные зубья;2) правильным подбором СОЖ и равномерной ее подачей на зубья протяжки;3) проверкой и улучшением обрабатываемости заготовок; термическая обработка заготовок влияет на качество получаемой поверхности; для заготовок из низкоуглеродистойстали (С 0,3%) лучшая обрабатываемость,а следовательно, и лучшее качество поверхности достигаются нормализацией или изотермическим отжигом; легированные вязкие стали лучше обрабатываются после термическойобработки до твердости НВ 250-300; закалкас высоким отпуском (улучшение) обеспечиваетдля среднеуглеродистых и легированных сталей лучшую обрабатываемость, чем отжиг илинормализация до той же твердости; высокоуглеродистые стали (У 10, У12) хорошо обрабатываются в отожженном состоянии, но особенно хорошо — после улучшения;4) уменьшением подачи на зуб до0,01-0,03 мм на сторону путем шлифованиязубьев по диаметру с переводом части калибрующих зубьев в режущие;5) увеличением заднего и переднего угловзубьев; малый задний угол вызывает налипание металла, ускоренное изнашивание заднейповерхности и, как результат, высокий параметр шероховатости; изменить задний угол наготовой протяжке почти невозможно, так какдаже незначительное биение зубьев протяжкине позволит увеличить задний угол без уменьшения диаметра зубьев; тщательная доводкаленточки и задней поверхности зуба притиромс пастой ГОИ будет способствовать уменьшению налипания при том же заднем угле;хорошее качество заточки также улучшает качество протянутой поверхности; увеличениепереднего угла заметно улучшает качество поверхности при обработке сталей в случае, когда sz > 0,01 мм;6) обеспечением плавной работы станка;параметр шероховатости поверхности получается меньшим при более плавной и спокойной работе протяжки; для этого станок должен быть исправным, гидросистема полностью заправлена соответствующим маслом; тяговая сила станка должна несколькопревышать требуемую силу протягивания.Местные дефекты на протянутой поверхности встречаются в виде черновик, вырывов металла, задиров, полос, кольцевых следов, следов от стружкоделительных канавок, чешуйчатости или ряби, волнистости и скалываниякраев детали на выходе протяжки.Черновины могут быть результатом недостаточного припуска под протягивание, а также следствием увода протяжки под действиембоковых сил.
При неравномерной остротезубьев протяжка будет отжиматься в сторонуострых зубьев, а на стороне, обрабатываемойтупыми зубьями, останется черновика в видеполосы вдоль образующей отверстия. Различная острота режущих зубьев протяжек, вызывающая черновину, может быть следствиемнеравномерной твердости протяжки по окружности, всех зубьев или неравномерной заточкивсех зубьев по окружности. Черновины могутбыть также связаны с перекосом или несовпадением осей детали и протяжки вследствие неправильной подрезки торца детали, перекосаопорного фланца станка, несовпадения осейдвижения тяговой головки и люнета, поддерживающего протяжку.Вырывы (сколы) металла у опорного торцадетали на выходе протяжки возникают такжевследствие углового смещения детали относительно протяжки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
