Справочник технолога - машиностроителя 1 (1246549), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Двухкоординатные одностоечные станки(1512ФЗ и 1516ФЗ) оснащены пятипозиционной револьверной головкой, обеспечивающейавтоматическую смену инструмента в процессеобработки.Четырехкоординатные двухстоечные станки (1525ФЗ и 1532ФЗ) имеют по два вертикальных суппорта, каждый из которых можетуправляться одновременно по двум координатам: по X, Z — левый; по В, W — правый. Система ЧПУ допускает как последовательную,так и параллельную работу суппортов.
Станки1А525МФЗ и 1А532ПМФЗ оснащены инструментальными магазинами для автоматическойсмены инструмента и обеспечивают возможность одновременной работы обоих суппортов.При обработке деталей диаметром до2000 мм станки с ЧПУ обеспечивают точность8 —9-го квалитета, а диаметром свыше 2000мм —6 —7-го квалитета.Схемы обработки элементарныхповерхностей. Наружные цилиндрические поверхности(рис. 35) обтачивают с помощью вертикального (рис. 35, а) или бокового суппорта (рис.35, б). Предпочтение отдается первому способу, так как второй способ применяют толькопри сравнительно небольшом вылете / ползуна бокового суппорта. Однако большую точность при обработке сравнительно высоких заготовок обеспечивает боковой суппорт из-запостоянства сил отжатий.
Черновую обработку двумя резцами и более по методу деленияприпуска (рис. 35, в) применяют для заготовокс большими припусками, а черновую и получистовую обработку по методу деления длины(рис. 35, г) — для заготовок с небольшими припусками, а также ступенчатыми цилиндрическими поверхностями.Торцовые поверхности (рис.
36) обрабатывают как вертикальным (рис. 36, а), так и боковым (рис. 36,б) суппортом. Вертикальныйсуппорт позволяет обрабатывать поверхностилюбых размеров с направлением подачи отпериферии к центру. Подачу от центра применяют при обработке закрытых поверхностей.Боковым суппортом обрабатывают неширокие торцовые поверхности, расположенныев зоне действия суппорта. Точность обработкиснижается с увеличением вылета /. Обтачивание несколькими резцами по методу делениядлины с увеличенной подачей применяют приУстановка заготовок и применяемые приспособления.
При установке заготовок (литых,сварных или обработанных давлением) настанке необходимо точно совместить ось симметрии заготовки с осью вращения планшайбы станка. Выбор метода установки и крепления заготовки на станке определяетсяконфигурацией заготовки, серийностью изготовления и принятым методом обработки.Методы установки и крепления заготовок настанке существенно влияют на точность, качество обрабатываемых поверхностей и на общую продолжительность обработки.Заготовки типа тел вращения устанавливают на станке по отверстию и торцу или понаружному диаметру и торцу. Установку заготовок в зависимости от их конфигурациии размеров и от состояния опорных поверхностей производят на подкладки, опорные поверхности кулачков или непосредственно наобработанные поверхности. Часто черновуюи чистовую обработку ведут на одних и тех жестанках, иногда даже не прерывая процессаобработки.Окончательный размер обработанной поверхности при чистовой обработке, заданныйчертежом, обеспечивается с помощью рабочихходов и пробных проточек, число которых зависит от требуемой точности обрабатываемыхповерхностей и квалификации токаря-карусельщика.
Чистовое растачивание отверстийс точностью 7-го квалитета выполняют за дватри рабочих хода и пять-шесть пробных проточек с измерением полученного размера; растачивание отверстий с точностью 8-го квалитета — за один-два рабочих хода и три-четырепробивные проточки; отверстия с точностью9-го квалитета растачивают за один рабочийход с двумя пробными проточками.Отверстия диаметром до 250 мм обрабатывают на станках с револьверной головкой.Весь необходимый режущий инструмент устанавливают в определенной последовательности в позициях 1 — 4 револьверной головки(рис. 48).Отверстия в сплошном материале на карусельных станках обрабатывают сравнительноредко. Более распространена обработка отверстий, полученных в отливках и поковках.
Приэтом целесообразно сначала расточить отверстие, приняв за базу наружную поверхность(для устранения отклонения соосности), а затем на базе отверстия обточить наружную поверхность. При обратной последовательностиобработки с наружной поверхности снимаетсязначительно больше (по объему) металла.При обработке нежестких заготовок,склонных к деформации, после обдирки назначают операцию естественного или искусственного старения, а также применяют такие способы установки и крепления заготовок, прикоторых деформации минимальны. Если возможно, рекомендуется одновременная обработка тонкостенной заготовки несколькимирезцами, радиальные силы резания от которых направлены навстречу друг другу, чтоуменьшает деформацию обрабатываемой заготовки (рис.
49). При обработке заготовок настанках с ЧПУ операции проектируют попринципу концентрированной обработки. Отрезультатов проектирования зависит качествоподготовки управляющей программы и реализация ее на станке.Исходной информацией при проектировании операции на станках с ЧПУ являются:чертеж заготовки, маршруты обработки отдельных поверхностей, обрабатываемых наданном станке, промежуточные припускии промежуточные размеры, техническая характеристика станка.При проектировании операции желательноиметь данные о маршруте обработки деталив целом. Проектирование начинается с уточнения содержания операции. Число выполняемых в данной операции переходов ограничивается, с одной стороны, точностью размеров заготовки, а с другой — числом инструментов, которые могут быть установлены настанке.
При использовании станков с ЧПУследует применять заготовки, получаемыеточными методами (штамповкой, литьем поддавлением или в кокиль и др.), обеспечивающими стабильность размеров и физико-механических свойств материала. В случае больших колебаний припусков у заготовок переходы предварительной обработки (обдирки)целесообразно выполнять на универсальныхстанках. Однако в некоторых случаях это сни-возникает необходимость обработки тех поверхностей, по которым при выполнениипервых переходов выполняется ее базированиеили закрепление. В этом случае обработкапроводится с перезакреплением заготовки, длячего в программе предусматривают технологический останов станка. Координатные вылетыкаждого инструмента устанавливают в координатной системе резцедержателя. Вылеты инструментов должны быть минимальны, но достаточны для обработки соответствующих поверхностей. Далее выбирают положение X0,, Z0исходной точки инструмента в координатнойсистеме детали. Ее положение должно обеспечивать, с одной стороны, удобство установкии снятия заготовки и исключать возможностьудара инструмента о заготовку при его смене,а с другой стороны — минимальное время холостых перемещений инструмента.
Затем назначают последовательность выполнения переходов. Основным критерием при этом является минимальное вспомогательное время, затрачиваемое на холостые перемещения инструмента, его смену, а в ряде случаев и наперезакрепление заготовки. С учетом приведенного критерия в общем случае целесообразно вначале полностью выполнить дополнительные и черновые переходы, затем чистовые, переходы обработки вспомогательныхповерхностей (канавок, проточек, поднутренийи т. д.) и в конце — отделочную обработку.Далее вычерчивают траекторию перемещения каждого инструмента.
Точки траектории,в которых происходит изменение направленияили скорости перемещения, являются опорными точками; им присваиваются порядковыеномера начиная от нуля. Траектория движениярезца зависит от последовательности выполнения переходов, направлений и пути обходаконтура (сплошная линия), подвода и отводарезца (штриховая линия). Обычно изображаюттраекторию центра закругления при вершинерезца, которая является эквидистантнойк обрабатываемому контуру. Учет радиуса закругления инструмента при построении еготраектории позволяет исключить погрешности, которые могут возникнуть при обработкеконических и криволинейных поверхностей.На рис. 51 приведен пример построениятраектории движения инструмента при обработке цилиндрических и конической поверхностей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
