Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 42
Текст из файла (страница 42)
Изменение яоэффнняснта вытяжки ыагннсных снланон нрн нзнснснян температуры нагрння заготовки Вытяжка алюминиевых сплавов Метод вытяжки с местным подогревом и охлаждением заготовки применяется для изготовления деталей из алюминия, дуралюмина, латуни, причем экспериментально освоено изготовление ряда деталей различной формы сечения. При вытяжке с нодогревом цилиндрических деталей из дуралюмина экспериментально получены коэффициенты вытяжки и = 0,32, что соответствует отношению высоты к диаиетру й!и' = 2,3 (26).
Наиболее эффективно применение вытяжки с подогревом фланца прн изготовлемии глубоких коробчатых деталей квадратной, пррмоугольной, а также другой более сложной формы. За одну операцию вытяжии с подогревом можно получить глубокие квадратные и прямоугольные коробки, для изготовления которых методом обычной вытяжки требуется от трех до пяти операций; для изгоуовления же деталей сложной формы требуется до восьми и более операций колодной вытяжки, 7* ем способе нагрев заготовок производится в электропечах, в плитах с газовым или электрическим обогревом или в масляных ваннах. И7 ОСОБЫВ СПОСОБЫ ВЫТЯЖКИ ВЫТЯЖКА Параметры Формулы Полное усилие пресса Усилие вытяжки Р„р Р+О+ 7 Р=1 зпз (и -по табл.
96) !) Рд (д — по табл. 97) » прижима 96. Предел прочности в опасном сечения нри оптимальных температурах 97. Давление прижима при вытижке с подогревом фланца Вытяжка резциом и полиуретаиом При меч вине. Большие знзче. ния а для меньшей относительной толщины материала 18»а! 100 1 —; 2, и наоборот. Предельная относительная высота вытяжки Ьго и Ь/а приведена в табл. 94, 94. Предельная высота вытяжки с подогревом фланца 95.
Формулы для определения усилии вытяжки и прижима при вытяжке с подогревом фланца О б о з н в ч е н н яг Р— полное усилие пресса при зытнжне с подогревом; пр Р— наибольшее усилие вытяжни с подогрезощ 0 — усилие прижима! г — усилие еытзл ннзателя; ь — длина яоитура детали! о — предел прочности опасного сечения прн оптин мальныз температурах; Р— площадь заготовки под прнжниои; З вЂ” давление прижима. На рис.
164 изображены экспераментзльно полученные формы заготовок при вытяжке с подогре- г вом фланца глубоких коробчатых деталей различного сечения. Усилив вытяжки н усилие прижима определяются по формулам табл. 95 [26). Значенкя и, и д приведены в табл. 96 н 97. Наиболее эффективно создание переменного, возрастающего в ходе 1 2 7! процесса вытяжки усилии прижима, Экспериментально устзновленНые диапазоны оптимальных температур нагрева фланца заготовки приведены в табл. 93. Расход электроэнергии состав. няет примерно О,! кВт ч на ! кг Штампованных деталей. В Риз.
!аа. Формы заготовок при вытяжке глубо- качестве смазки применяется ких ковобчатых деталей различного сечения! порошкообразный графит с маслом г — звготовии; 2 — сечение деталей зВапор" н хозяйственным мылом. Вытяжка с подогревом в производственных условиях выполняется на гидравлических и кривошипных прессах с небольшим числом ходов(15 — 20 в минуту), таи как нагрев фланца требует известного 93. Оптимаяьиые температуры времени (3 — 5 с). Поэгому пронзводитеиагрева фланца заготовки льность самого процесса штамповки прн этом способе нные, чем при обычной вы. температура тяжке; преимущество его заключается в Матер взл нагрева, 'С резком сонращении числа операций и штампов. Наибольшие трудности этот спо- Алюмниий АМ, 310 — 340 соб встречает при вытяжке стали,дзяко.
сплавы АМцМ и торой требуется более высокий нагрев, в связи с чем вытяжка стали менее изучена и освоена. Латунь Л62 430 — 500 Дальнейшим развитием указанного способа является способ вытяжки с припиРованнаа мененнем глубокого местного охлаждения центральной части заготовки. Этот способ основан нв значительном упрочненни опасного сечения, а затем и боковых стенок вытяжки при резком (глубоком) охлаждении жидким воздухом полого вытяжного пуансона до температуры порядка от †!60 до †1' С. Вытяжка резиной получнлз широкое применение в серийном н мелкосернйном производстве для изготовления полых деталей нз тонколнстового металла.
Существуют две разновидности этого способа: вытяжка резнновыи пуансоном н вытяжка резиновой матрнцей. Штампы для вытяжки н формовки реанновым пуансоном весьма просты н де шевы, так как их обычно изготовляют нз дерева нлн нз цинковых сплавов. Способ вытяжки резиновой матрнцей заключается и том, что роль матрицы выполняет резина, заключенная в металлическую обойму н обтягивающая листовую заготовку по цилиндрическому (нли другой формы) пуансону, 198 ВЫТЯЖКА ОСОБ1ЮБ СПОСОБЫ БЫТЯЖКИ 1П Сопротнзление разрыву, нгсусмз...
Относительное удлнненяе, % Остаточное удлинение, %....... Сжатие 1%1 под нагрузкой ! 00 кгс/смз Теердость по Шору 60-16 600 — 700 м — ю 00-70 70 Боле матрицей е но пр вым н совершенны и высоком давлени Нан. меньший радиус занругле- няя у фланца Предель- имй «озффн. инаят емтяжнн Наибольшая глубина «ытяжин Наименьшая толщина заготоенн е % от О Материал алтыд дааддд Рнс. 166. Схема устаноенн для емтяжян резнноеой матрицей1 7 — резина; У вЂ” пуансон; а — гндраалн. Чесянй буфер; а — пнеаматнчесаий ци. лнндр; 6 — регулирояочимй клапан Простейший случай вытяжки резиновой матрнцей — неглубокая вытяжка алю миииевых и дуралюьзиновых деталей иа гидравлических прессах при небольшом давленин (60 — 85 кгс/см').
Рнс. 166. Различные способы вытяжки резиной Для вытяжки и формовки применяется резина со следующими механическими свойствами: м является способ глубокой вытяжки резиновой и резины. Существует несколько разнозндностей вытяжки резиновой матрнцей, в соответствии с чем созданы различные типы нресч сов (рис. 165). Способ 1 — вытяжка с неподвижвымн пуансоном и нижним столом, производимая на обычных гидравлических нрессзх, Слособ // — нытяжка при неподвиж.
иом пуансоне и подвижном регулируемом прижиме. Способ П/ — вытяжка с подвижным пуансоном и регулируемым прижимом. Способ 1 применяется в основном для неглубокой вытяжки-формовки. Для получения более глубокой вытяжки и умевьшения размеров заготовки в этом случае используют подвижные приспособЛения — прижимы со щелевой полостью.
Способы 1! и П/, выполняемые на спе. циальных гидравлических прессах, позво. ляют получить более глубокие вытяжки по сравнению со способом /. На рис. 166 изображена схема уста. павки для вытяжки резиновой матрицей (способ П по рис. 165). Особенностью (санного устройства является применение гидропневматического буфера, создающь Го внешнее противодавленне. Давлений буфера регулируется в течение рабочего кода автоматически регулирующим устройством, которое снижает давление рези. ны в конце вытяжки до 300 — 500 кгс/сказ о этому принципу работают гидравлические прессы ПШВР-1 и ПШВР-3 усилием 500 и 2ВОО то при диаметре штампуемых деталей 440 н 700 мм. Давление резины зависит от коэффициента вытяжки и относительной толщины раготовки. Для вытяжки деталей из дуралюмина давление может быть взято йз табл, 99, 99.
Наибольшее давление резинм (кгс/сма) при вытяжке дуралюмина Прн вытяжке прямоугольных коробок давление резины достигает для алюминия 350 кгс/смз, а для дуралюмина 500 кгс/см'. Требуемое усилие пресса определветса по формуле Р=ОР, где Р— площадь резины, смз; 0 — давление резины, кгс/смз.
Практически возможна замена резины вязкой жидкостью (глицерин, масло) в резиновом чехле или гндропластом, создающим равномерное гндростатическое давление при наличии надежных уплотнений. Преимущества вытяжки резиновой матрнцей заключаются в том, что резина е процессе вытяжки создает сильное гидростатическое давление, которое прижимает заготовку к пуансону н препятствует ее угонению и осевому растяжению.
Одновременно с этим давление резины на закругление у фланца постепенно уменьшает радиус этого закругления и производит заталкивающее действие на заготовку. Таким образом, при этом способе вытяжки отсутствует сильное утонеиие у дна детали, приводнщее к его отрыву, и создается более благоприятное напряженно. деформированное состояние, позволяющее увеличить степень Деформации (глубину вытяжки). 100.
Предельные значения ноэффнциеитов вытяжки и глубиим вытягиваемого цилиндра прн вмтямке резиной цилиндрических деталей О б о з и а ч е и и я: С вЂ” диаметр заготовки; д, — диаметр емтяжни. вытяжкл 200 осовые спосовы вытяжки В табл. 100 приведены яредельные значения коэффициентов вытяжки и глубины вытягиваемого цилиндра прн вытяжке резиной с давлением 400 кгс!смз н радиусом закругления вытяжных кромок пуансона г„= 43. В табл, 101 приведены наименьшие значения радиуса закругления вытяжного пуансона прн вытяжке резняой цилиндрических деталей нз различных материалов, 1О1. Наименьшие радиусы закруглений цилиндрического пуансона при вытяжке резиной (давление резины 400 кгс/сме) Этим же способом вытягиваются конические детали при соотношении меньшего диаметра (Ы,) и большего 0(е): б 73 Э 17(1+0,25)1 для алюминия бг7, В 17(1+0,123), В случае вытяжки резиной деталей квадратной н прямоугольной формы (прн том же давлении) наименьший радиус углового закругления г должен составлять (В— ширина прямоугольной коробки, мм)~ Пан высоте коробки Ь, нва щ!00 ..
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
