Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 38
Текст из файла (страница 38)
РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ЗАЗОРЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ Радиусы закруглений вытяжных кромок матриц оказывают значительное влияние иа процесс вылпкки. От нях зависит: напряженця в вытягиваемом материале и усилие вытяжки; величина допустимого козффипнеита вытяжки; образование обрывов влн складок. Во второй стадии вытяжки увеличение рцдиуса закругления матрицы благоприятно потому, что в атом случае уменьшается сопротивление изгибу, и, главным образом потому, что мо уменьшает ширину перетягиваемого фланца и делает его болю устойчивым против образования складок. Благодаря атому требуется меньшее давление прижима () и общее усилие прнжнма О (рис, !54), в результате чего снвжаютси радиальные напряжепив в опасном сечении и становится возможной более глубокая вытяжка.
Однако чрезмерное увеличение радиуса закругления матрицы может привести и тому, что плоская часть заготовки слишком рано выйдет нз-под прюкима, вследствие чего в ней возникнут гофры, которые заклиниваются в зазоре н приводят к разрыву заготовки. Это особенно опасно прн вытяжке деталей нз относительно тонких зато. тонок. Поэтому величава радиусов закруглений вытяжных кромон матриц должна быть подразделена по относительной толщине заготовки.
Радиусы закруглений вмтижных кромок пуаисоисш следует брать в 1,5 — 2 риза меньше радиусов захруглевнй матрицы, радиусы зхкруглниии и зазоры при вытяжки 172 тнмальные значения радиусов закруглений вытяжн сонов в зависимости от относительной толщины вытяжки (ЗФ) 100 приведены в табл. 79. 79. Оптимальные зяачевия радиусов закруглений амтяжиых кромок матриц и пуансонов В ряде отраслей производства получили применение вытяжные штампы со свободиын складкодержателем (рис.
155). В данном случае конусный складкодержатель не имеет ни )нюткой, ни упругой связи с конструкцией штвмпа, а свободно цоцвешен на буртнках нлн заплечиках на вытяжной пуансон н свободно переца щается в осевом направлении Как видно нз рис. 155, пуансон вытягивает плоскую заготовку в конусиую чашку, после чего конический прижим опускается внутрь ее в прн дальнейшем коде пуансона силой трении удерживаигси в рабочем положении, предотвршшш выТЯЖКА а) круглений могут быть ша(зятю большей величины посрав((синю с вытяжкой деталей без фланца. В посудном производстве при Рис. 166. П-обрввиыс тормовпыс пороги йраэямь и злчгггл)пьгь заларгаа(эарар эаг; рягирпаь г инл(эррягжьг 40-556 ьбм Рв 0(05(()(Х Ркс.
166. Рввмерм вмтямяого рвб рв метро см (по А)УР) образование складом. Такие же свободыые складкодержателн прнменяются и при вытяжка в конической матрица иа прессах простого действия. 80. Р н сы аак глеияй вытшкиьп яромок матрацы (мм) ад у Ру при вытизщр а фиаицем и е вытяжными ребрами При вытяжке деталей с широким фланцем оаасыость образования гофров в конца вытяжки ие нознийасг, так как фланец не выходит из-под пфйжима, Следовательно, Э данном саучае радиу аа- Ркс. 167.
Коиструккив вмтяжкмх (тормавкмх) ре бср в кувовямх мтвмпвх вытяжке изделий с фланцем успешно применяют радиусы закруглений матрицы от 80 д 403. 3 табл. 80 приведены приближенные значения радиусов закругления вытяжныя кромок матрицы для вй(тяжки с фланцем и вытяжными ребрами. При мелкой вытяжке без ярижнма (отбортовке) радиусы закруглений для крупных деталей следует брать в пределах 2 — 4 3, а для иеболыыих деталей применять матрицу эвольвеитного профиля. При вытяжке детали с широким фланцем в одну операцию радиус закругления матрицы берется равным чертежному размеру закругления у фланца, Одыако не рекомендуется применять радиусы закруглений меньше 5 — 83.
РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ЗАЗОРЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ 16! На последующих операциях вытяя(ки радиусы закруглений матрицы постепеыРО уменьшают и принимают равными гк — — (0,6 ' 0,8) г„„причем иа первых оцэра циях дают более сильное умеыьшеыие. При последовательыой вытяжке в ленте когвф. фициенты вытяжки обычно берут несколько увеличенными, поэтому радиусы за. круглений матрицы могут быть взяты меньшей величины. При изготовлении последовательного штампа рекомендуется делать минимально допустимые ради~~ы закруглений, чтобы иметь возможность Дх увеличить при отладке штампа. 1(ри вытяжке в ленте мелких деталей можно применять вытяжку со второй до последней операции ири одной и той же йеличине радиуса закругления с калибровкой его на калибровочной операции.
При калиброряе практически достижимо уменьшение радиуса закругления от двух до пяти раэ, однако он должен быть ые менее чем г = 0,53, Пры вытяжке неглушвких коничеаких, а также полусферических деталей вытяжные кромки матрицы делают в вийе выступаюйхэго ребуа, размеры которого приведены иа рис. 156. Вытюкные ребра предназначены для натяжения металла при вытяжке, увеличения растягивающнх и уменьшения тангенциальных напряжений и предотвращении складкообразовапия. Поэтому в штампах с иытяжными ребрами радиусы закруглений матрицы не только не увеличивают, ыо, наоборот, берут небольшой величины от 4 до !О 3.
По нормали АФР радиус закругления вытяжного ребра принимается г = 0,05 и')г3, При вытяжке крупногабаритыых деталей кузова автомобиля вытяжные (тормозные) ребра обычно ставят на прижиме, а на матрице делают канавки. Наиболее рас. пространеныая конструкция вытяжных ребер приведена на рис, 157. Для уменьшения размеров вытягиваемых заготовок применяют сттпеычатые ребра (пороги), которые расположеиы у вытяжной кромки матрицы и пред((эзначеыьь главным обрном для вытяжки неглубоких деталей, ыменяпдх плавыый контур (рис.
158). Они позволяют уменьшить ширину фланца под прижимом и размер заготовки. Первый тип (рис. 158, а) предназначен для неглубокой вытяжки, второй тип (рис. 158, 0) — для глубокой вытяжин. Количество и расположение терм(еных ребер зависят от формы контура, харак- 4 те а рельефа и глубины вытяжки. Ребра устанавливают в местах заготовки, подгземых более легной деформации, в которых требуетсн затормозить перемещение ййте нала и увеличцть растигивающие напряжения.
а рис. 159 ыряведены примеры расположения тормозных ребер для некоторых типов иэделий. Каи видно из рис, 159, в местах угловых закруглений ребра не ставят или дают один ряд ребер, в то время как на прямолинейных даннных еченыах устанавливают два или даже три ряда ребер. Штампы с иытяжными ребрами сложны и дороги и изготовлении, особенно прн криволинейной поверхности прижима. Ддя серийного производства такие штампы неэкономичны ы иепряменимы, вытяжКА 182 Зазоры при вытяжке Взппчпзз зазора Мзгзрпзп Ппз первой зытпжкп дзз промзжузо !. зых зызяжзк Ллз копна розки Сталь мягкая Латунь, алюминий (1,3 1,5) 3 (1,3 ' 1,4) 3 (1,2-.
1,3) 3 (1,15 ш 1,2) 3 В ГДР вместо штампов с вытяжными ребрамн получили прнмененне эласп|чные жвтелн с регулируемым давленвем. Складкодержатель (прижим) шмтшш нйаашюшшьких регулйруемых стоек„устанавливаемых по контуру вытяжка н емли Рпа. |Эй. Прпмеры озапоножзппз змгяжпых (тормозных) ре. бзр (по корзшпз АТГР) р'-"у".«" '" э асгичной прижимной плитой нз 16 миллиметровой фанеры (см рнс !47)з егулируя длину каждой стойки, получают требуемое давление пряжима в отдельиьш участках контура вытяжки в пределах от 100 до 1000 кгс. Для измерения давления стойки снабжены гидравлическими мессдозами с моно.
метрамп. При обычной вытяжке деталей больших и средних размеров для уменьшения ежду ма-.„ицей н материалом применяется зазор между вытяжным пуансон|ш н матрицей. При определении неличнны зазора в данном случае учитывают утолще Рпа. |бе, Зазоры прп разных способах зытпжхя пне края заготовки при вытяжке и неравномерность толщины материала (допуски по толщине). Установить единую величину зазоров, применимых зо всех случаяя вытяжки, невозможно, так как вытянутые детали сильно различаются по габаритам, степени точности и техническим условиям, а также по способу вытяжки (без прижима, с прижимом, с выворачиванием). При вытяжке небольших цилиндрических и прямо гольных деталей способы вытяжки различаются в зависимости от величины моу ь зазора на три типа ("ис.
160): обычную вытяжку, с зазором больше толщины материала х ~ 3з (ряс. 160, а); комбинированную вытяжку с зазором за, 3а(рнс. , ). нс. 160, б . в вытяжку с утоненяем (протяжку) с зазором г а 3з (рис, 160, в), РАДИУОЪ| ЗАКРУГЛЕНИИ И ЗАЗОРЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ 81. Значение одностороннего зазора при вытяжке цилиндрических деталей Обоза зппп пи: з — одзостороппяй зазор между пузпсозом и мзтряцзй, мм! изамзпзльззз топщпзз мзтзрпзлз, мм; Π— попожпгззьзоз (ззрхпзе) озхпопззпа допуска зз гопщппу мзззрнззз, мм; а — прпбззхз, ззходзмзя па табл.
Э2. П р и ма аз и за. Нзпмззьшзз знззеззз козффпцпззтз, сзопщзга з схобхзх, дано Апя атпоспззпьпо толстых, з пзпбохьшзз — Кпз озяаамгзпьзо топках ззготозах [(З)О) Х х |оо -! — 'о,21. Увеличенные зазоры при обычной вытяжке способствуют умеиьшевню снл трении и сопротивления вытяжке, уменьшению растягнвзющих напряжений в опасном сечении, а следовательно, увеличению степени деформации. Это не относится к вытяжке суто- 82.
Значения нрмбавки а пением стенок (комбинированная вытяжка, протяжка), так как в этом случае суммарная степень деформации увеличивается за счет утгше. ния материала. В табл. 81 приведены формулы для определения зазора при вытяжхе с увеличенным зазором (по данным НИИТангопрома, с некоторой корректиРовкой), а в табл.
82 — значения прибавки о. При вытяжке деталей с небольшой конуспостью стенок зазоры берутся в зависимости от требуемой или допустимой степени копусности, В табл. 83 приведены обобщенные данные по величине зазоров при вытяжке с прижимом деталей, подвергаемых халнбровке. При вытяжке беэ прижима (беэ утонения стенок), учитывая воэможность образования гофров, величину зазора необходимо брать наибольшей из приведеняых в табл.
81 пределов. 83. Односторонние зазоры при вытяжке цилиндрических деталей, подвергаемых посаедуннцей калибровке П р и м а ч з и з з. Прп вытяжке с кзлзброзкой весьма зыаанпх леззззй пзбопьшого дпзызтрз (Ф(ЭО мм и зж от 2: ! Ао О;!) Рзкамзпхузтзп дпз умззыпззпп количества операций прамзпять вытяжку с утопеппзм стопах и зазором, меньшом тОлщины мате.
рпазз, СМАЗКА ПРЦ ВЫТЯЖКИ в ЫтяжКА 184 25. СМАЗКА ПРИ ВЫТЯЖКИ Назначение смазки при вытяжке заключается в уменьшении трения между материалом и инструментом, снижении напряжения в металле и предохранении штампов и изделий от иалипаиия, вздирав и царапин, Вытяжные штампы в большинстве случаев выходят из строя не по причина им полного износа, з вследствие образования задиров, царапин и порчи поверхности штампуемых деталей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
