Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 33
Текст из файла (страница 33)
п. В нестоящее время этот ыеюд вытеспяегси гядрввлвческой штамповкой. позноливнцей получать этн детаня за одну-дэе опе- рации. Рнс. !64. Способы аышшкн коннчсскнх натвлеэ: а — вмткыла а матрице а аытаыаымн рсбрамн: Π— аытажка широкого конуса о штаыае с коннчаскам прижимом Вытнжии летэлей конической форыы. Процесс вытяжки конических деталей выполняется по-разному, в зависимости от относительной высоты н конусноств нх и относительной толщины материала.
В технологическом отношении ионические детали можно разделить нз тря типа: 1) низкие — небольшой отжзсительиой высоты й!17 = О,! —:0,25 с широким кону. соы и пологой образующей, имеющей угол д) !Г) с вертикалью в пределах 50 — 80'; 2) сршуние — с относительной высотой й!гу = 0,3 -1- 0,7 средней конусиостп и с углом обрэзуюшей от 25 до 45', 3) есиакие — большой относительной высоты М = 0,8 с уэкны конусом я крутой образующей, выекнцей угол от !О до 30о Вытяжка конических деталей тех же, кэк в сферических, ззтруднеиа тем„что давление нуансоиа передается лишь небольшой поверхности в центре эаготовкя, вызывая значительное местное угоиенне, а иногда и обрывы материала.
Кроме того, значительная часть поверхности заготовки остается вне прижиме и легче образует ГОфры. Вытяжка низких конических детэлей Рн,, 166, способы мнагаоперзкнаннаэ выббычпо Выполняется зн Одну Онсрвцню, по тяжки аысакнх конических деталей Осжпкпяется теы, что степень деформации заготовки невелика (эя исключением мест, прилегэкнцих к закругленным кромкам пуансоне), вслежтвие чего вытяжка прнспру. жнниввет" и теряет свою форму. Поэтому надо увеличить дэвлепне прижима и создать в деформируемой заготовке значительные рэстягиванщие напряжения, превышаошне предел упругости интервала, посредстэом применения матрицы с вытяжными ребрами (рнс, !36, и), ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ На рнс.
134, б покээан другой стюсоб вытяжки неглубоких, но широких конусов (ламповых рефлекторов), производимой в штампе с коническим прижимом. Вытяжка такого типа деталей хорошо осуществляется также гидравлической штамповкой, Вытяжка конических деталей средней глубяны в большинстве случаев цронзводится за одну опервцию. Лишь при мнлой относительной толщине знготовкв, в тахже пря пэлвчни флэица требуются две или три онерацяв вытяжки. При штамповке деталей из срзвннтельио толстого матеряэла (3/с)) !00 > 2 бг с небольиюй разнипвй дявыетрзльных размеров, ньггяжка может происходить без прижима, аналогично вытяжке цилиндрических дегэлей.
В данном случае необходима калибровка в конце рабочего хода глухим ударом. Рнс. 1ЗО. Способы аытажкн коннческаго сгаканчпна нз цнпнндркчсскаго коапачна с аы пукаыы дном Прн изготовлении тонкостенных конических деталей со значительной разницей диаметров дна и верха вначале вытягивают более простую округленную форму с поверхностью, равной поверхности готовой детази, а затем в калибровочном штампе получиот окончательную форму. Вытяжка высоккх конических деталей иронсходит за несколько последователь. ных операций.
Нз рис. 135 показаны два различных способа мпогооперзциоииой вытяжки высоких конических деталей: о — старый ие рекомендуемый способ вытяжки ступенчатого профиля с последующей кэлибровкои; б — более целесообразный способ настеленного увеличении высоты конуса. Прн втором способе вяачзле зытягнвпетсн полуфабрикат, понерхносгью равный яли несколько больший поверхности конической детали, причем размеры борщ равны размерам бортов конуса. Затем эа каждую последующую оперэцшо вытягивается все увелнчвваошаяся часть конической понерхиости.
Технологические расчеты переводов здесь те же, по и при вытяжке цилиндричег сквх деталей с флаицем, только фланец в данном случае имеет коивческую форму, Количество операций определяется козффициентшчи вытяжкнг Стнаситшгьнак таащнна аагоганкн (Зги ) 1ОО.... О,ЬО 1,О 1.Ь 6.9 Козбчрзцншт зытныкн гп = Л /Л Х ........ ОЗЬ 0,6 076 07 Здесь ба и 17 1 — диаметры текущей и предыдущей вытяжев, ВЫТЯЖКА Наиболее важным является точный расчет перераспределения объема или поверклости металла по переходам при иеиамециьж размерак фланца и нижней части конуса (рис. 136, б). Высокие конические детали е иебольшой разиицей диаметров рекомендуется изготовлять путем вытяжки уеечеииого коиува ивпосредетвеиио иэ цилиндрической заготовки с выпуклым дном (рив.
168). Способ прямой вЫтяжки йзие. 138, д) примвкяется при более топотом, а споеоб обратной вытяжки (рие. 166, б) — кри более тонком материале. Соотношение между вйрхиим и иижиим йиаметрамй двтайи иа второй операции зависит от отиосительиой толщины материала: Отзззцтззьззз зозщзез ззгзтчзкз !Згг,! !00 .... 0,95 050 1.0 9.0 Сззгноюеззз к!!из .................. 0,9 Оле О,З ол5 Здесь з(! — диаметр первой вытяжки. Пои изготовлении конических деталей без диа иногда целесообразнее применить шта!еловку из шайбы (с выворачиванием иа конус) или, при небольшой коиусиости,— обжимку отрезка трубы. '1!Ехнология Вытяжки с утонением отенок (протяжка н комбинированная Вывих!на) (23] В ляиговой холодиой штамповке протяжка примеияется как поеледующая операция вь(уйжки, цроиэводимзя за счет утоиеиия сгеиок в штампах с вазэро, меньшим толщины металла. При этом происходит как утоиеиие етеиок, так и вебольшое уменьшение иарух(мого и внутреннего диаметров, но так как осцовиой деформацией является уыеиьшейие толщины стенок, а ие уменьшение внутреннего диаметра, то при техиойогичееких расчетах иэмеиеиием последнего пренебрегают.
При вытяжке с утоиеиием стенок количество операций определяют по допустимой степеии деформации, которая находится по формуле Е =(Ез-! — Ез)~Ез-! ~(Зз-! — Зз)73з-В где Зе ! и Яз — толщина стенки до и после протяжки, им; Ез ! и Ез — площадь поперечного сечения до и после 71. Срейияе значения степеии деформации Е и данной деформацив, ммз. коэффициенты утоиеяия лчут прв вытшкке Определение числа операций с утоиеиием стенок, зй производится по формуле При техиологячееких расчетах вытяжки с учОиеиием можио пользоваться ковффициеитами вьпяжки, которйебпределя- ЮТСЯ ОТИОШЕИИЕМ Я!уз Лз/О» Средиие виачейия егепеии деформации при вытяжке с утовеикем вуэибк приведеиы в тебл.
71, При изготовлении тоикостеииых гильз целесообразио применять одиовремеииую протяжку через дее (рис. 137) или три матрицы а постепенным утоиеиием ятеиок. Суммарная степень деформации при этом получаетея больше, чем при выгюкке через одну матрицу (Е = 63 + 70з(!) [70). Процесс вытяжки с утоиеиием через две матрицы может происходить двояко; последовательио через две матрицы (рис.
133, а) или одновременно в двух матрицах (рис. 133, б). И тот и другой способы позволяют получить одииакоео высокузо сте. пень де4юрмации. Применение того или другого способа зависит от соотношения между высотой колпачка и расстоянием между матрицами (Ь, рис. 137, б). Нд первой ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ Рзс. !37. Працесс вытяжки с утззезцем: а — через одну мзтрзцу! б — через дзз цзтрзцы Рзс.
!Зз. дзз спосаэз змтзжцц с утоеецеем череа лвз иеевацы 6 Реизеезсква В, П. 162 вытяжкд ЮагатФйта х <Иг оу Рис. 440. Схемы комбвиироввмиой,вытяжки операции может происходить последовательная протяжка, а на второй илн третьей операции — одновременная протяжка в двух матрицах. На рис. 138 в верхней части схем приведены графики изменения величины усилия на протяжении рабочего хода пуансона. Непрерывный график предпочтительнее, так как в нем отсутствует падение усилия до нуля, сопровождаемое упр>гой де(юрмацией пресса и штампа. На рис, 139 приведен процесс последовательной вытяжки тонкостенной стальной трубчатой детали.
Примеры расчета размеров полуфабриката по переходам приведены в специальной литературе, Там же указана особенность расчета последовательности вытяжеи для получения деталей с заданными механическими свойствамн. Вытяжка с утонением высоких деталей малого диаметра имеет ряд достоинств.' 1) возможность осуществления более высокой степени деформации, чем при обычной вытяжке, благодаря чему требуется меньшее количество операций; Рис. !ЗЭ. Пример последовательности штемиовки трубчвтой детеле 2) применение более простых н дешевых штампов, представляющих собой смен.
ные узлы пуансона и матрицы; 3) возможность выполнения работы на прессах простого действия при полной автоматизации производственного процесса. Недостатйом вытяжки с утонением стенок является многооперационность процесса и необходимость применения промежуточных отжигов (рис. 139), Этого недостатка не имеет способ совмещенжтй (комбинированной) вытяжки, в котором одновременно сочетаются два вида"деформации — значительное уменьшение диаметра вытяжки и уменьшение толщины стенок. В данном случае степень деформации определяется одновременным изменением диаметра и толщины стенки полуфабриката Е 1 "!шут где т — коэффициент вытяжки цилиндрических детзлей (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
