Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 29
Текст из файла (страница 29)
133. Здесь й„,, й„— полная высота перехода (от дна до фланца), Для сложной формы переходов (полусферическая, коническая, ступенчатая) подсчет перераспределения металла производят по правилу Гюльдена. Прн вытяжке деталей без фланца нлн с ничтожно малыы фланцем отсутствует поверхность, втягнвземая иа первой вытяжке и уменьшаемая на последующих вытяжных переходах.
Однако цравнло последовательной вытяжки в ленте должно быть сохранено. При этом размеры заготовки уеелвчнваются на ширину технологического фланца, который на первой вытяжке втягивается в матрицу, а на операции обрезки удаляется в отход. Ширина ленты должна быть соответственно увеличена. Этот же подсчет применяется н в случае вытяжки в целой ленте, так как этим способом в основном нзготовля1отся детали с весьма малыы фланцем. На первой вытяжке происходит небольшое растяжение металла н увеличение его поверхности, ссобенно при вытяжке в целой ленте. Этот излишне набранный металл расходуется в дальнейшем на утолщение фланца по переходам.
Высота вытяжных переходов зависят от степени уменьшении диаметра вытяжки и радиусов закруглений по переходам, причем их влияние взаимно протявоположно: уменьшение диаметра увеличивает, а уменьшение радиусов закругления уменьшает высоту вытяжки (при тон жс количестве перераспределяемого материала н при условии неизменяемости диаметра флашга). При уменьшении радиуса закругления пуансона высота вытяжки уменьшается иа величину Лй - 0,43 (гт — гз).
где г, и г, — ббльший и меньший радиусы закругления пуансона. При одновременном уменьшении одинаковых радиусов закругления у диа и фланца (без изменения диаметра) высота вытяжки уменьшится на Лй = 0,36 (гт — гз) Поэтому прн калибровке детали, сопровождаемой резким уменьшением радиусов закруглений, высота вытяжки заметно уменьшается. Высота вытяжного перехода при одновременном уменьшении и диаметра и радиусов закруглений определяется по формулам, приведенным иа сгр.
133, ТНХИОЛОГИЧИОКИН РЛСЧНТЫ ПРИ ВЫТЯЖКИ Прн последовательной вытяжке в ленте радиусы закруглений матрицы берут меньшей величины, чем для обычной вытяжки (табл. 64). 64. Радиусы заируглеиий пуансона н матрицы при последовательной вытяжке в аевте Раднусы закруглений матрацы должны постепенно уменьшатьсв по переходам, Иногда прн вытяжке мелких деталей применяют одинаковые радиусы закругления матрицы от второго до последнего вытяжного перехода с добавлением последующей калибровка. При налибровне практически достижимо уменьшение радиуса закруг.
пеняя от двух до пяти раз. Рис. !15. К расчету последоээтчэьвоа эмтямнн э ленте Радиус закругления пуансона в случае вытяжки деталей средних размеров берется равным, а при вытяжке мелках дешлей — несколько больше радиуса закругленна матрацы. Первая вытяжка в последовательных штанпах должна провзводнтьсв с предварительным прижямом заготовки к матрвце, э иа последующих вытяжках прнжим необхшшм лишь в конце хода для правки фланца. Прн последовательной вытяжке достаточно жестких деталей целесообразно, чтобы пружинный съемннк производил заталкивэине металла в матрицы, а следовательно, уменьшал растягивающне напряжения в опасном сечении.
В случае недостаточно жестких мнушнхся деталей ато недопустимо, вследствие чего ход съемннка вниз ограничивают разлнчиымв способами. При вытяжке удлиненных деталей весьма малого дназштра на последнвх вереходах пуаясоны иногда не ставят, э пронзводят вытяжку путем вдавливания заготовои н матрицу прижимом, 740 8617ВЖКА р ь аа ее а с» ь е, ча ,а ь а,ьа гЦ, В-я Взттяя(ка Т-я Вытятука 2-я Вбттяцка а ш' линер. Рассчитать заготовку, количество перекодов н ик размеры для последовательной ытяжки детали, показанной яа рнс. 115, л.
Материал — никелевая лента толщиной 0.2 мм. прпеимаем диаметральиый припус» на обрезку фланца — 2 мм. Технологический диаметр фланца равен 10 мм. Для подсчете Раамеров заготовки разбиваем поверхность детали на шесть геометрически простык поверхностей (Р . Р» "., Р иа рис. 115, б) н подсчитываем площадь нх поверкиостн л їо средней линии толщины материала: Р,=9 07 шез; Рэ 2843 ми) Р„=98 мм) Рз 15!6 ммц Р,=27Тммй Р,=5809 мме. Общая площадь )7(й(бфйпости ЕР 142,24 мм'.
Диаметр заготовки П 1,!3 !Г(43 = 13,62 !3,6 мм, Относительная толщи.ш заготовки (ЗТП) 100 = 1 5. Принимаем одиорпдвый раскрой ленты с вырезке() промежутков. Ширин» ленты 16 мм. 0-я Вытяя(ка Калиф ВВка 77ВОВаВка дка Рио. ! 16. Определение высоты переходов Ввиду очень тонкого легко миущегося материала заготовбй нш)бходимо обеспечить большую надежность процесса посаедоввтельной вытижкн в лайт. Дйя этого применяем смягченные (по сравнению с прниеденнымн в таблицах) расчетные коэффициенты вытяжка н определяем наружные диаметры вытяжки. Первая вытяжка: т, = 0,59; Н, = 13,6 0,59 = 8 мм; втоРае вытажка; тз 0 ТВ: йе 8 0 78 6,2 мм) треть» вытяжка: т, = 0,82; бз = 6,210,82 = 5,1 мм; четвертая вытяжка: (ступенчатаи) те'= 0,84; Ве = 5,1.0,84 = 4,3 мм.
Калибровка по диаыетру н радиусам т, = О, 84; б, = 4,3.0,84 = 3,6 мм. Радиусы закругления пуансона н матрицы на первых трек вытяжиах прицимаем равныцн (З = 5 8 1 мм, иа четрертой оэкпенчатой вытяжке 77 = 0,5 мм, а иа калибровке 7( О,! мм (размер по чертежу). В дальнейших оодсчетзх примеинем радиусы закруглений до средней лавин Производим расчет перераспределения металла по вытяжным переходам.
Диаметр фланца до эбрезки известен н равен 10 мм, Диаметры переходов вытяжки определены, радиусы зв. «ругленнй выбраны. искомой величиной является высота вытяжных переходоа (рис. ! 16). Подсчет производим по средней линии толщины металла по формулам, прййеденныы нв стй. 183. ПЕРЗЛЛ ЗмтижКО (В 13,6 ММ, бт 7,8 ММ, Г, 1„1 ММ) Л, 9,25 (П* — йф(бг+ О,Вбг, = З,бт мм. Высота по средней линни равна высоте головки пуансрна. Контрольная высота первого перехода вытнжкн й, + 8 = 3,9 мм. Вторая зытлжхо (б» = 7,0 мм, г„= 1,! мм) йз=О 25(Ов — бф~)(бз + 0 Вбгз=4 5 мм. 7ВХНОЛОГИЧВСКИВ РДСЧВти ПРИ ВЫТЯЖКВ а ь ,ьщ ьз ау э Е Й Ф е ез ер $1 Й Р а аа ц т.
г(г е о Ф В 5 з д з о о. 2 3 тнхпологичнскин рлсчнты при вытяжке вытяжкд 142 Полная вмсотэ второго переходе эытяжвв Ь» + Э 4,7 мм, Третья»ытвжво аа 4,9 мм, »» 1,1 мм). Подсчеты дэвт ввэчевве Ь»=б,а мм. поввэя вмсощ третьем» нереходв вытяжке ь + 3 6,6 мм. э Четвертая»мжэясэо (И» 4,1 мм, », 0,6 мм, » 1,1 мм). высоте ступенчатой вм тяжки по этны 4ырмулэм не может бать подсчвтэнэ. Здесь необходнм подсчет по сумме оно щадей эвементэрных геометрнчеснвх поверхностей одновременно с грэфнчеснвм пестрое энем. Поэнвя вмсотэ вытяжня равна Э,Э мм.
Ко»об~нюня (Л» Э,4 мм, щ э,з мм). Подсчет проявводвтся внээогвчяо предыдущему. Полнея высоте вытяжкй ревев 6,0 мм. Пробе»во дяа по внутреннему двеметру у тонкостенных деталей, кэв повез»э опыт, сопРовожДэетсЯ векотоРмм Умеаьщенвем высоты, в Денном слУчае До РэвмеРэ 6,6 мм Последний переход — обрезке фэенцэ диаметром 6 мм. На рнс. 117 приведена схема построения переходов и раскроя ленты, явдяюшаяси заданием для проектирования штампа. На рис. 118 показан разрез последовательного штампа для данной детали. Отличительные особенности конструкции штампа: механизм подъема ленты ддя ее подачи, отжнмаемый во время рабочего хода вниз асобымн пружинящими толкателямн; раздельные прижимы-съемники на каждом вытяжном переходе; вставные вытяжные матрицы с подпружиненными штнфювыми вытахкивателямн.
В случае последовательной вытяжки в ленте более толстых и ьюнее точных деталей схема технологических расчетов остается той же, на допустимо округление подсчетов высоты аытяжек до О,б мм, а для крупных деталей — до 1 мм. ч 3 и 5 5 й Технологические расчеты при вытяжке низких прямоугольных коробчатых деталей Технологические расчеты прн шятяжке низких прямоугольных коробов, зытя гиввемых в одну операцию, состоят из следующих этапов: 1) проверка возможности вытяжки коробки в одну операцию; 2) построение контура плоской заготовки и подсчрт ее размеров, 3) проверка степеин деформации в углах коробки по каз и- 83. Коэффициенты угловой вытажкн лх циеитам вытяжки. для низких квадратных и примоугодьиых Проверка возможности вытяж- корабок, вытягиваемых эа адиу ки коробки в одну операцяю про- еперацию (сталь 10) изводится по табл.
40 в зависимости от соотношения геометрических Коэ4фнцвевтм прн относвтепьной параметров коробки (г/В н ч/л) о'н щ'- тонщнве вэтотовнн (з/о) )м)у» вне Построение контура плоской эата.,/в тонки рля прямоугольных коробом Э,0-1,0 1,0-0Д ой-02 было рассмотрено выше (стр. 107).
Как было установлено автором, способ расчета н построение формы О 40 0»40 — 0.42 0,42 — 0,45 0,44 — 0,48 заготовки определяется большей 0.30 036 †,38 0,38 — 0,40 0,40 — 0,42 или меньшей воэможшютью вьпес- 020 033 — О 34 0,34 — 0,36 0,36 — 0,38 пения металла нэ угловых закруг- 0.10 0,30 0,32 0,33 лений в боковые стенки коробки.
0,05 О,Ю 0,30 0,32 На рис. 87 приведено разграничение области применения различных случаев вытяжки квадратных н прямоугольных коробок. Кан показал производственный опыт, несоблюдение указанного различия способов расчета и области ям исполъзоваиия приводит к ошибкам н неудачам. В табл.
65 призедеиы приближенные значения коэффициентов вытяжки дла низких нвадратных и пРямоугольных карабан, вытягиваемых в одну операцию. В случае зытюкки менее пласгячных металлов (стали 20 — 25 и т. п.) коэффициенты вытяжки нужно брать по верхнему пределу, а при вытяжке более пластичным металлов (алюминий, сталь ООВГ н т, п.) — па нижншьу пределу, Величина В 145 тнхнологичцскии рхсчнты цни вытнжкн нитям<ха обозначает ширину заготовки. Ббльшне значении отиоситси к вытяжке хвадрап(ых коробок, а меньшие — к вытяжке удлиненных примоугольных коробок, Выбор ком!хрициента вытяжки по табл. 65 позволит избежать применении недопустимой степени деформации или выивить необходимость калибровочной операции, Технологические расчеты нрн миоуооцврвционной вытяжке высоких кввдратиын и прямоугольнык коробок (1211 Разработка технологического процесса многооперационной вытижкн высоиих ко навык деталей состоит нз следующих этапов: ) определение форьцв и размеров плосйрй в(нагавки! 2) нрецварительный подсчет чребуемего йапичеэтва операций виткжин и выбор к иаиейуов ййнищки, $ 63(бдр епббдба такиологичеекохо раачета, акиеечетвующеэа эеамеэршсаеним параметрам изробки! 4) расчет фбрмы и размеров вывяшннй ййрешщов, йанниан 6 нреццвэиейиего) 6) веиийгецне других операций техндмбяимкоэа и(й)цаава: обрезка, кровинка, тврмоабрибаэив и э, 64 6) опраделение ))Ъачегных усилий ио операциям.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
