Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 27
Текст из файла (страница 27)
В крайнем случае при нх применении необходимо вводить соотвегствукяцие поправки. На рнс. 112 приведена зависимость наиболыпей высоты вытяни(н а от исходного диаметра заготовки 0, (прв г( = 50 мм; г„ = 5 мм; 3 = 0,8 мм). На рисунке разграничены отдельные областя: 1 — вытяжка цилиндрических деталей без фланца (линна А — В); П вЂ” вытяжка деталей с шяроким флаяцем (линия  — С), причем в точке С дваметр фланца ранен 0л =250 мм; 1П вЂ” вытяжка деталей с весьма большим фланцем без увеличения высоты вытяжки й.
В технологических расчетах вытяжки деталей с широким фланцем целесообравно пользоваться такимн показзтелямн илв юэффицяевтами, которые полностью соответствовали бы осуществляемой степени деформации. технологические Расчеты при вытяжке В качестве тазпго показателя автором преддоя(ен нслоаныа апэффмкнлиш нлдвэя аылоыккн, представляющий собой отношение диаметра вытянутой части г( к диаметру Ь/аг й,нн 11 Ш 30 г,а ф) +0 Д0 00 0, а(мс Ркс. 1И, Зкккскыссть сгкссктслькса кыссгы вытяжки сг сткссктсль. ного дккысгрк клгсгсккк той вагоювкв, юторая поняв(билась бы дяя нзготовлення стакана диаметром (( в в(нютой Ь.
1 )УТ+зЛ/0' В табл. 53 пряведеиы предельно допустимые коэффициенты первой вытяжки шк — — г(г/0 для цвлнндряческях деталей с фланцем, воторые уменьшаются по мере увеличения размеров фяанца. Постепенное уменьшение юзффяциентов первой вытяжки являетсв результшом увеличения размеров флашш и уменьшения отношения г(/О. 53. Наименьшие значения коэффициентов первой вытяжки для цилиндрических деталей с флавием (язг=((1/О) При первой вытяжке цилиндрических деталей с фланцем степень деформации может быть выражена также через наибольшую относительную глубину вытяжки Ь/0 (табл. 54).
11* технологические расчеты при вытяжке 133 ВЫТЯЖКА 64. Приближенные значения отиоентельной глубины первой вытяжнн й/4( циаиидрнчваник деталей е фланцвм Заачсава З/К прв атвасвтсаьавй толщине взгстпввв (3/О) 100зз Отаасптепь. змй диаметр фпааца н, /к 2,0 — 1,0 1,0-1,0 1,0 — 0,0 од-од До 1,1 1,3 1,5 1,8 КО 22 Кб 2,8 0,90 — 0,75 0,80 — 0,65 0,70 — 0,58 0,58 — 0,48 0,51 — 0,42 0,45 — 0,35 0,35 — 0,28 0,27 — 0,22 0,82 — О,бо 0,72 — 0,56 0,63 — 0,50 0,53 — 0,42 0,46 — 0,36 0,40 — 0,31 0,32 — 0,25 0,24 — 0,19 0,76 — 0,57 0,60 — 0,50 0,53 — 0,45 0,44 — 0,37 0,36 — 0,32 0,33 — 0,27 0,27 — 0,22 0,21 — О, П 0,62 — 0,50 0,53 — 0,45 0,48 — 0,49 0,39 — 0,34 0,34 — 0,29 0,29 — 0,25 0,23 — 0,20 0,18 — 0,15 0,52 — 0,45 0,47 — 0,40 0,42 — 0,35 0,35 — 0,29 0,30 — 0,25 0,26 — 0,22 0,21 — 0,17 0,16 — 0,13 П р а м с ч а и и с.
Еельшаа значспвз соответствуют увслвчсввмм ралаусам зацругпззай ат г = (10 — '12) 3 лпв (3/о) !00=2 — '1 з дп г = (20 —;20) 3 даа (3//))!ОО= = 0,2 — ' 0,00). Меньшие зпачзвва саптвззствупп умавьшсвамм рацвусам закруглений у Лза и фпааца г (4 —;а) 3. г Рз+/па=сапе(, где г( — площадь поверхности металла, втягиваемого в мзтрицу на первой опера. цнн; /па — позерхвасть плоского фланца, Если деталь с заданными отношениями ((ф/б, г/3 и 5/О имеет большую относительную глубину Ь/((, чем указано в табл.
54, то оиа на может быть вытянута за одну операцию. В этом случае необходимо производить первую вытяжку увеличенного диаметра при одновременном получении требуемого наружного диаметра фланца. Следовательно, вытяжка должна быть осуществлена при меньшем отношении цф/и', причем относительная глубина вытяжки не должна превышать укаэанной в табл. 54 величины, Дальнейшие операции вытяжка де!млей а фланцвм занлючшотся в перетяжке цилиндрической частя в цилиндр меньшего диаметра баэ изменения наружного рзй; мера фланца. Следовательно, на последующие оперения» вытяжиа должна быть прбь взведена на такую глубину, чтобы фланец, полученный в первую операцию, не вытягивался, а наружный размер его не уменьшался, Из этого условия определяется точная высота вытяжки и радиусы закруглений.
В большинстве случаев последующие операции вытяжки деталей с фланцем выполняются на штампах с пруд(инным прижимом или съемпнком. Последние благоприятствуют процессу зытянйВ), так кае савдают эаталкивающее действие на заготовку, уменьшающее растягиваюшие напряжения в опасном печении. Количество последующих операций определяется необходимостью перетяжки диаметра первой вытяжки Ез в требуемый диаметр детали дп.
Технологические рас. четы переходов производятся по коэффициентам вытяжки, не зависящим от размеров фланца глп = — г(п/йп 1. Величина этих коэффициентов может быть взята равной коэффициентам вытяжки цилиндрических деталей без фланца (см. табл. 45). Однако для построения технологических переходов одного расчетного измерения диаметра вытяжки недостаточно.
Условие неизме4(ности нвружцого размера фланца и недопустимости растягиваюших напряжений на послелующих операциях требует тщательного подсчета перераспределения металла по переходам. Основой подсчета является постоянство объема или плошади поверхности металла заготовни Прн многооперациовиой вытяжке деталей с фланцем нз относительно толстык заготовок [(3/7))!00 ) 2)1, у которых на последующих операциях вытяжки происходит небольшая пос;щка металла и утолщение фланца, расчетное количества металла, втягиваемого в матрицу на первой операции вытяжки, следует увеличить на 3 — 5%.
После установления коэффициентов вытяжки н определения количества опера. ций находят последовательность изменения диаметров вытяжки, одновременно устанавливая постепенно уменьшающиеся радиусы закруглений. Подсчет равномерного перераспределения металла, производимый на основе неизменности объема металла, сводится к определению высоты (глубины) вытяжки на каждом перехода (операции), при этом подсчет поверхности произеадится по средней линии толщины заготовки.
Поверхность каждого перехода рйЯивают иа эле. менты, имеющие геометрически простую форму поверхности, и подсчитывают их площадй по формулам, приведенным в табл. 31. Искомой величиной является высота (глубина) вытяжки, которую находят, приравнивая сумму площадей элементарных поверхностей площзди поверхностй заготовки. Однако зти подсчеты можно упростить. Определив днйнетры вытяжен и выбрав радиусы закруглений, глубину вытяжки можно найти непосредственно по конечным формулам: для первой вытяжки Ч((1 для и-й вытяжки Ьп:+ 0.86гп„ 7)' — ~ф 44п рде Л„ ..., Ьа — полная высота деталей (от дна до фланца).
Приравнивая пла(((ади поверхности по операциям г„ г"„ можно выразить глу- бину последующей цилиндрической вытяжки через известную глубину предыдущей )е:9 '+о,,„ ша соответственно (нроме н 1) 3 — з.зз тип где л)в и гпп — коэффициаины вытяжии нз соответствующих операциях. Уназанные формулы действительны для цилиндрической формы переходов при условии равенства ййдиуш)в закруглений у дна и фланца. В случае разной вели- чины радиусов закрурнаиий раачфгныа формулы приобретают следу!ощий вид: 51 п~афж .(гзф+гз„)~0,14 ~ — ) — 0,43~) 02 — 4$ Ьп 3у — (гпф+гпп) ~ 0,14 ( ~) 0,431, и ((п Сумма площадей элвментйрных пощ)ркноатвй можат быть подсчитана но схеме, в которой высота й относится к цилиндричвакой Части, а не х полной высоте вытяжки (см.
табл. 31). Но в этом случае конечные расчетные формулы для определения й получаются более сложньии. Если же геометрическая форма вытяжки более сложная, например полусферияе. скан, коническая, ступенчатая или иная, подсчет перераспределения металла произ- водят по геометричевкнм формулам элементов поверхности или по правилу Гюль- дена.. Глубокая вытяжка деталей с небольшим фланцем (((ф/с( = 1,1 †: 1,4 при Ь/(( ~ .ш 1) производится обычным способом путем вытяжки на йервой операции цилиндри- ческой заготовки без фланца, перетяжки ее на последующих операциях с образова- нием конического фланца (з результате вытягивания металла нз под конусного при. жима) и правки его на плоскость.
вытяжка Текнологнческне расчеты нрн носледовательной вытяжке в ленте Технологические расчеты прн последовательвай вытяжке в ленте ззключзнпся в выборе способа штамповки (однорядная нлн многорядная, с надрезкой ленты Илн в целой ленте), в определении числа вытяжных переходов н нх диаметров, в распреде. ленни перегягнваемога металла по отдельным переходам н подсчете высоты вытяжки па переходам, в распределении по позициям штампа прочих переходов — калибровки, пробнвки, обрезки и т.
п. В результате расчетов получаем технологическую схему последовательной штамповки, в соответствии с которой разрабатывается нонструкцнн штампа. Существуют два технологически различных способа последовательной вытяжки в ленте: зьггяжна в целой ленте и вытяжка с надрезкай ленты нли вырезной промежутков (рнс. 113). Первый способ применяется при вытяжке мелких деталей из относительно толстого и пластичпого материала прн малой величине фланца: Я)0,05д! дф=(1,1 . 1,2)д, где дф — диаметр фланца; д — диаметр готовой детали.
Второй способ применяется при вытянгке деталей нз относительно тонкого материала, а также деталей с широким фланцем: 3(0,053; дф) 1,23. Первый способ более экономичен по расходу материала, на применяется главным образом для многорядной зытнжкя небольших цилиндрических деталей, Второй способ дает несколько большую величину д в отхадон, но более универсален и применим для вытяжки деталей цилиндрической, юннческой, прямоугольной н сложной формы. '1» Размеры заготовок прн вытяжке в ленте подсчитываются различно для случая вытижтв> кн в ленте с надрезами в в целой ленте. И в том и в другом способе подсчет размеров заготовки н перераспределение материала па пег реходам следует производить весьма точно па средней толщине детали с учетом всех радиусов закруглений.
да При вытяжке с нахрезной ленты размед ры заготовок определяют, как при вытяжке нз штучных заготовок, исходя из равенства Рзс. 113. схема паследтшшеа зитзж- плошадей поверхности заготовки н вытягн. зи детали с широким флазпам ваемой детали н приннмав, что средняя тол. шина стенок равна толщине исходной заготовка. В этом случае применяют формулы площадей элементов поверхности (см. табл. 31) илн способ подсчета, основанный на правиле Гюльденз. Приравнивая суммарную плошадь поверхности детали поверхности круглой заготовки, находим ее диаметр по формуле Р = 1,13 )г Я = 2,83 1l В )г. Прн вытяжке в целой ленте определяют диаметр условной заготовки, учитывая коэффициент утонення материала, равный при однорядной вытяжке и = 0,96 —: 0,98„ а при многорядной вытяжке и = 0,92 —: 0,95.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
