Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 31
Текст из файла (страница 31)
твхиологические Расчеты при вытяжке заключается з том, что круглая заготовка втягнвается яз-под прнжяма.квадрйтрым вля пРямоугольным пуаясоном в матрицу комбинированного и нля. Верхяйй часть отзерстня матркцы представляет собой конус (ялн коннчеевнй овал), а вяжвкй ямеет квадратную яля прямоугольную форму. На рнс. 122 пбхазбна последовательность деформнроввяяя эаготввкн я волуче нкя квадратной коробйй за один рабочий ход (латунь Л-62, В = 1 мм; сталь 08, В = 1э05 мм).
Вытяжка через коенчесяУю часть матРицы позволяет избежать нераввпэЮР носта де4ормацвй по ббйэгуру заготовки, после чего перетяжка глубокой коннчйскоО чашкн е квадратным йля прямоугольным дном в норобчатую форму происходит облез благопрнятно зследвэвяе новый(анной устойчивости коннчссхого фланца.
Прн етом значнтельно сннжай)Ыя усилие вытяжка н напряжения в опасном сечеяня, а еледояательно, становятся возможной более глубокая вытяжка в одну операцню. Рас. ЫЭЭ. Типы матриц цзя вовам способе вытяжка цряцаугальнмх коэобок Не рнс. 123 пр дена црофнля вытяжных матриц, на ряс. 123„а — матрнцв для выгяжкн с пряжймом, а яа рнс. 123, б — двухконусная матрнца для вытнжкн без орнжкмз. Раечетдые элементы профиля матрац приведены в работе (22). Многоепйрацнонная вытяжка высоких прямоугольных коробок.
Прн много операционной выуяжйе прямоугольных коробок мбгут оыгь два мучая последовательного нзменбдйя формы переходов: 1) эаготовна бвалЪаая( пеРвая н последующие вытяжки овальные, последняя— прямоугольная; 2) заготовка круглая; первая яытяжка цнлкндряческая, следующне вытяжки (есля онн Треб) оваль е, последняя — прямоугольная. Первый олучйй встречается прн вытяжке прямоугольных коробок с отяошенвая сторон А: В ) 1,2, второй — прн отношення сторон А: В < 1,15, а тамны врн весьма большой стноснтельной выеоте, пра которой требуется более трех операций вытяжки.
В основу построенвя переходов кладется предложенный автором метод — рас чет узкой стороны коробок как половины квадратной коробкк. Технологические расчеты а построенне формы переходов различны для разной относятельной тол(цвнж заготовки. вытежкд На рис, 124 приведены два осыовыых способа мыогооперацвоивой вытяжки прямоугольвых коробок, примеияемые пры разиом отиошеиыи 5/В. В первом способе вытюкки ааготоика и промвкуточвые переходы имеют форму овала, Образованного двумя полуокружпостямы ы парвллельиыми стороиами. При .большой отыосительиой высоте коробки яли при малой разиосты размеров сторои заготовка берется круглой фор- Формулы к способа расчета Олределеемые ееллчквы первый (рас.
(24, а) второй (ркс (24, б) (В/В) ПЕ 2 (В/В) !00 < 2 Отыосительиая вели- чава /(иаметр условной заГотовкк (Г гу гл) Ь-В,+(А — В) Длиыа заготовки Ширина заготовки Радиусы заготовки )7 0,5К х! = (К вЂ” В)/(Ь А) Коэффициент пропорцвовальпостп переходов Расстояиие между пе- реходами Ьл ал еК 105 Угловой расчегиый размер В,( В )(ол 1 0,5В+Ьл Радиусы п — 1-го пере- хода Ву = 05В,+Ьл Угловой зазор (включая о) х Ьл+0,4!г — 0,207В х = Ь„+ 0,41г — 0,207В, В„„= 2/(зл А„(= А+2Ь„ Размеры л — 1-го пере- хода В„(= В-1-2ал! А„, А -(-2Ь„ ~ОЛ вЂ” 3 /~ьл-1/ Л-! Радиус и — 2-го иере- хода 1'ул — Е = /тук — 1/Шл-!( /7ьл з В е/2 ь„„ х! Пл ! =(7Ул .! — /7ал 1 Расстояыие мех(ду пе- рекодами сразу вытягивается прейпоследиый обычио цялиыдричесывй переход, иа последией операции перетягиваемый в прямоупшьиую коробку.
В прыведепвых способах расчет переходов начинается с определения размеров и иостроеыыя предпоследыего л — 1-го перехода. Последовательиость расчета и прымевяемые при миогооперациоыиой вытяжке прямоугольных коробок формулы сведены в табл. бй. Приведеииый расчет предивзыачеи для пооперацыоыыой вытяжки иа прессах двойного действия ылы иа кривошипиых прессах с буфериой цо. душкой. Ь -1=/чу -в /сул-11 к Раамеры и — 2-го пер е. кода Вез 2/7„ А„,=А+2 (ь„+ь„,) В -к=в+2(ал+ал (); А,=А+2 (Ь„+Ь„() Высота коробки И 0,30Н„( Высота переходов Г! р к мече к ке. См. лрлмечакке к табл.
О, Рас. Ш4. Последоеетелькасть переходов лрк маогоооерецковзай еыткмке лремоугалькых коробок (орз раелкчкам аткашеккк 3/В): а — орк В < ЗОЗ; б— лрк в > зоз ь Преаломек л екедрек П. И. Кесккоеыч !ЗЗ1. мы. Этот способ прымеияется лишь пря относительно большой толшыые матерыала ((о/В) 100.л ') 2)] и вебольшом расстояиыя между степками Ь„< !03. В случае вытяжки пряиоугольиыа коробок с весьма большими радиусами угловых закруглений ]г = (0,2 —: 0,4) В] этот способ можяо примепять и при меньшей отиосительпой толщине, ио при условии Ьа < ЮВ. Второй способ примевястся при меньп(ей относительной толщине материала ](Я/В) 100 ( ( 2)] 1, Ои дает облегченные условия вытяжки иа последней операции, так как л — 1-й, а иногда и п — 2-й переходы имея)т форму прямоугольника с большымя угловыми закруглениями. С этой целью взодитси расчетиый размер Ву — В. Величипз Ьл берется по диаграмме рис.
!19 в зависимости от отпошеяия г/Ву ы количества операций вытяжки, Размер а„определяется по коэффициенту пропорциоязльности переходов х (К вЂ” В)/(Ь вЂ” А), где К ы Ь вЂ” размеры овальной ззГОтозхи, Этот способ прост я техно. логичеи пры мзготозлеиия штампов. В случае вытяжки коробов небольших размеров количество иеобходымых операций умень. шастая ы ыз круГлОй ззГОтовкы ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ВЫТЯ)ККЕ 63. Формулы и пвсаедоватчльиость расчета ыры мвоглоперицыояяой вытяжке высоких прямвугольиых ювробок 7)е 1,13 УВе+4В (Н вЂ” 0,43Г) — 1,72г ( +, г) К=О.
+(0+2(Н вЂ” 0АЗГ)]  — 2Г А — В е.4 2г А — 2г Н=(1,05 —: 1,1) Не ~ (Не — высота по чертежу) 153 152 ВЫТЯЖКА Рнс. 127. Рвспредсленпс напряженна во флянпв каробпн Рвс. 12З. Послвдоввтсльность переходов прн вытяжкЕ оввльных нораоон Вытяжку коробок на многопсниционпых прессах-автоматах рекомендуется производить по второму спссобу. При этом следует ввести дополнвтельный переход н снизить степень деформации. Однооперационный способ вытяжки, предложенный С.
А. Валиеаым, распрост. раняется также на вытяжку небольших прямоугольных коробок ]23]. Сущность и преимушества способа однооперацнонной вытяжки те же, что и прн вытяжке квадратных норобон, т. е. выравнивание неравномерности деформаций пО контуру заготовки, в результате чего значительяо снижаются напряжения в опас ном сечении и становится возможной более глубокая вытяжка за один рабочий хоЛе На рнс.
125 приведен контур и профиль матрицы для выяикиви с прижимом небольших прямоугольных коробок из овальной (или круглой) заготовки. Другой тиц двухконусной матрицы создан для вытяжки без прижима. Расчетные элементы пРо. филя матриц приведены в работе (23] ййногооперацнониая вытяжка детй)йей овальной конфигурации. В этим случае заготовка имеет форму круга иси уширенного овала и рассчитывается по формуиам для высоких прямоугольных коробок.
Построение контура переходов производится с учетом различного вытеснения металла на участках контура различной кривизны. Зго приводит к условию постоян» ства степени деформации (коэффициента вытяжки) по всему контуру на данном переходе. Иначе говоря, отношение радиуса кривизяы контура а-го перехода к условному радиусу кривизны (на том же участке) п — 1-го перехода (взятому из того же центра) должно бйть одинаковым по всему контуру (рис. 126) гтlгту гв(гвг или ал)бл оэнРал' Вытяжка прямоугольных коробчатых деталей с фланцем [118]. Прн вытяжке прямоугольных коробок с фланцем также имеет место значительнаЯ яеравномерность ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАОЧЕТЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ деформации по коятуру коробюн в угловых закруглениях наиболее, а на прямыя участках менее интенсивная.
На рнс. 127 приведены эпюры распределения напряжений во фпаице коробки (в угловом закруглении и в средней части фланца). В резучьтате вытеснения металла из угловой части фланца н некоторого укорочения прямых участков возяикают зна чительные сжимающие напряжения, которые вызывают потерю устойчивости фланца н образбваиие гофров. Поэтому на прямых участяах вытяжки требуется достаточно яадежный прижим заготовки (сильнез, чем в углах), а в случае вытяжки удлииенныи коробок рекомендуется применение вытяжных ребер (порогов) на удлииеияой сто» роне. В этом случае величина растягивающнх напряжений увеличивается, а сжн мпющих — уменьшается.
Кроме того, ребра увеличивают жесткость фланца н пРе. пятствуют образованию гофров, Вы1пе было указано, что прямоугольные коробки с фланцвм обычно изготовляют за одну операцию вытяжки, н лишь при изготовлений коробой с йгФФь малыми рв. диусами закруглений применяют дополнительную оверйцию калййроййя. Вопрос о предельной высоте вытяжки прямоугольяых коробок с фланцем я иа» стоящее время яедостаточно изучен. В табл. 69 приведены цриближеяные зйййй)й)я наибольшей относительной высоты коробок с фланцвм, ссиббдейь1е йй Реббййцявых пронзводствензых данных.
По мере накопления производственного опыта этн знаю чения подлежат уточнению. 69. Приближенные значения наибольшей относительной высоты Н)В прямоугольных коробок с флаицем При вытижке прямоугольных коробом е флвицзм весный большов значфние имеет величина радиусов угловых закруглений коробки, так кви для малых радчу- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ 155 ВЫТЯЖКА 154 сав резко увеличввзагся неравномерность дм(юрмаций и интенсивность напряжений в углах, которые в этом случае могут превысить прочность металла и привести к раз- рывам заготовки. Поэтому здесь 70. Оптимальные Радиусы угловых залруггшинй обычно применяют увеличенные ярв вытюкяе коробок с флаигшм (для стали !0) радиусы угловых закруглений (табл. 70).
Менывие зяаченвя г соответспгуют болыпвй относительной толщине заготовки, я наоборот. Приведенные величины не являются предельными, по. пацху некоторое уменьшение Ралнуса гг допустимо, особенно при вытшкке с тормозными ребрами. При необходимости значительного уменьшения угловых радиусов по сравневиюс приведенными (в два-тря реза), они эюгут быть получены п тем до- у полвнтельной операции калибровки — вытяжки. Последующие операцик вытяжки прямоугольных юробок с фланцем возможны лишь в весьма ограниченшях пределах и не имеют ничего общего с рассмотренной ранее многооперационной вытяжкой юробок без фланца. В болыпинстве случаев, последующие операцвв вытяжки прямоугольных ко. робок с фланцем не позволяют увеличить высоту коробки в примеишотсн с целью: 1) уменьшения радиуса угловых закругленвй прн неболыпом умень.