Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 40
Текст из файла (страница 40)
давливании стали. Смазка заготовок эмульсией производится во вращающемся барабане в течение 3 — 5 мин. При степени деформации до 40% и применении молибденита не требуется фосфатирования заготовок. При степени деформации от 40 до 80«4 молибденитоваи эмульсия применяется как смазка после фосфатиро- вания 87. Смазочные материалы дли вытяжки цветных металлов и нержавеющей стали Технический вазелин, эмульсия вз расти- тельных масел Сурепнае масло или мыльно-масляная эмульсия (смесь масла с крепким мыльнмм раствором) Мыльно-масляная эмульсия ' Кашеобраэная смесь веретенного масла, графита, зеленого мыла и воды Окисленкый петролатум (ОП65); хлорви- ниловый лак ХВЛ (ТУ МХП 2497 — 51) Асфальтовый битум+ 50е4 окисленногэ ветролатума; хлорвиниловый лак ХВЛ-21 1, Графитовый коллондный водный преиа- рат марки В-0 нлн В-1.
Засыхает при 20 С в течение 15 — 30 с, 2. Хлорвиниловый лак ХВЛ-21, Плевка засыхает в течение 2 — 5 мин. 3. Фосфатное покрытие с последующим нанесением пленки сухой смазки (молиди- сульфидграфит) или омеднение нАклеп метАллА и ОтжиГ при Вытяжке Графитовый коллоидный водный препарат марки В-0 или В-1 (для титановых сплавов) Жаростойкий лак ФГ-9 по ТУ МХП 2273 — 53 (для титановых сплавов) 40«4 алюииниевого порошка+60% парафина (в ваде брикета) 40«4 талька+60% парафина (в виде брикета) Порошкообразный коллоидный графит С-1 или С-2 20% нефтяной сажи+20% серы+20% васка+40% вазелина 5 — 10-процентный раствор графита в чегыреххлористом углероде 65% масла «Вапора+35% графита С-1 или С-2 65% парафина+35«/техническогосала 15«е воска-(-7ей стеариновой кислоты+3«4 этаноламина+75% воды Графитно-коллоидная смазка маркы ГК-1 по ВТУ 35ХП 684 — 64, жаростойкость 500 — 700' С Графитно-каллоидная смазка марки ЗЛПВ по ТУ МХП 1147 — 59, жаростойкость 900 — 1500' С вытяжке сферических, параболических и конических деталей из тонкого материала, легко образующего гофры.
При последующих вытяжках надлежит смазывать лишь наружную поверхность колпачка или рабочее отверстие матрицы. Смазанный материал или заготовки должны тщательно предохраняться от загрязнения, в противном случае ненабежна порча деталей и штампов. Удаление смазки с отштампованных деталей производится одним из следующих способов: 1) горячим сбезжириванием в щелочных ваннах) 2) электролитическим обезжириванием; 3) растворением жиров беизивом вли трихлорэтиленом (с принятием мер по безопасности работы); 4 ультразвуковой очисткой; 5~ растворением пленки ХВЛ-21 в органических разжижителях Р4 или Р51 61 растворением пленки ФГ-9 в органических растворителях (толуол, ксилол), 26.
НАКЛЕП МЕТАЛЛА И ОТЖИГ ПРИ ВЫТЯЖКЕ В процессе вытяжки, как и при любой холодной пластической деформации, все металлы (кроме свинца н олова) подвергаются упрочнению илы иаклепу, сопровож» даемому повышением сопротивлениядеформированию и прочностных харзктеристии (НВ, о„от и пр.) и поннжением пластичности металла и соответствующих характе ристик (5 в»р). Физическая природа унрочнения и сущность процессов разуярочнения— отдыха и рекристаллизации — изложены в специальной литературе по металлове дению. Степень упрочнения (наклеп) металла в процессе глубокой вытяжки являетси сложной и недостаточно изученной зависимостью ог целого ряда факторов: 1) спосабноств металла н упрочнеыию, характеризуемой равномерным сужением ф, (относительное сужение при растяжении к моменту появления шейки) нли пока зателем с«плени упрочнеыия л (по Людвику), 191 НАКЛЕП МЕТАЛЛА И ОТЖИГ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ВЫТЯЖКА 2) степени деформации прв вытяжке, характеризуемой одним из ее показателей Рч, ш, 1п — н т.
п.); 3) силы прижима материала и интенсивности растягнвающих напряжений; 4) радиуса закругления вытяжиых кромок матрицы и пуансона; 5) зазора между пуансоном и матрицей; !в '" 6) скорости деформации; Ф 7) типа и способа смазки; р г 8) процесса старении металла между отдельными операциями. Большинство из указанных факйг торов влияет на степень упрочнения Х металла независимо от других.
Так, сильно заниженная величина радиу. сов закругления матрицы может привести к предельному упрочнению и обУр ПР ГВР ГРР 748 рыву металла при нормальном значении коэффициента вытяжки. По способности к упрочыению металлы, применяемые для глубокой выК' 1З! ИВЫЕКЕВВС КЕХВВВЧЕСКЕХ СВОЙ' тяжки*, можно разделить на две группы: рк глубокой вытяжке в> четыре ооср>цвв бсв цроксжуточвого отжога 1) средиеупрочняквциеся с фв = = 0,20 0,25 (стали 08, 1О, !5, ла. тунь, отожженыый алюминий); 2) сильноупрочняющиеся с ф, = 0,25 —: 0,30 (нержавеющая сталь 1Х13Н9Т, отожженная медь; аустенитные стали, титаиовые сплавы).
Слабо и весьма слабоупрочняющиеся металлы для вытяжки не применяются. Прв правильной разработке технологического процесса металлы верной группы могут практически применяться для вытяжки деталей простой формы без промежуточного (межоперационного) отжига; металлы второй группы обычно подвергаются отжигу после одной-двух операций вытяжки. На рис. 161 изображена диаграмма изменения механических свойств алюминии Ори глубокой вытяжке цвлиндрическнх деталей диаметром 170 мм н высотой 260 мм лее резкое падение пластичности металла происходит в месте закругления у диа детали, но пластичность металла еще не Колвчснсчерпана, и он допускает дальнейшую Материал ство оосрсцва бс> вытяжку без отжога.
о>>коса В табл. 89 показано количество операций вытвжки (в среднем), выполняемых Стали 08 10 15 3 — 4 мальном значении коэффициентов аытвж- тали 4 — 5 ки (см. табл. 45) и правильном сочетании Алюминий 2 — 4 Латунь Л 8 рации должна быть овтимальиой в соот- Нержавеющая ветствии с относительной толщиной загоМагниевые сплавы 1 тонки. Уменьшение степени деформации на каждой операции позволяет осущест.
Титаиовые сплавы вить ббльшую общую степень джрормации н ббльшее количество операций без применения промежуточного отжига, Так, нри штамповке в ленте, а также на миогопозиционыых прессах-автоматах производится шесть — восемь операций вытяжип без промежуточного отжыга. Применение протяжки через две-трн матрицы при утоиеыин на каждой нз них приводит к яовышеиию общей степени деформвцвн. ш Ж гу (7 Ю р 8 7 риссигаянив жв игло3алия иэаелии, нн Нагрев дурелюывве, 'С, . Охл>ждевве в ваде, 'С Сгврсевс есгесчвсвйос, дкв > вскусствсввое, ч . уГЮрк В1-Ез В табл. 90 приведены температуры высокого отжита для различных металлов, Высокий отжиг применяется главным образом для листовых металлов и заготовои, а также в качестве межопервциоиного отжига иаклепанных деталей, когда низиий отжиг ие дшт хороших результатов, 90.
Режим отжита для различных металлов Врскв выдержке, ывк Температуре ввг)рвв, Оклеждеквс 760 — 780 900 — 920 700 — 720 650-700 1150 †11 20 — 40 20 — 40 60 12 — 18 80 Стали 08, 1О, 15 Ст1, Ст2 Стали 20, 25, 30, Стд, Стб Сталь ЗОХГСА Нержавеющая 1Х!8Н9Т Медь М1, М2 Латунь Л62, Л68 Никель Алюминий А, АМг. АМц Дуралюмин Д1, Д6, Д!6 На воздухе в ишаках То же Вместе с печью На воздухе Струей воздуха илн в воде На воздухе То же в С 250'С на воздухе То же 30 15 — 30 20 30 30 600 †6 650 †7 750 †8 300 — 350 350 †4 Радиусы за круглеыый вытяжных кромок магри цм и пуансона должны быль не менее приведенных в табл. 79 эизчеыий.
Для умеыьшения воэыикаюшик в металле напряжений и снижения степени наклепа можно значительно увелычить радиусы закругле иия кромок матрицы при условии применения дополнительного прижима (см. рис. 154). Величина зазора также влияет на степень наклеив металла. Если зазор меньше толщины металла, например при вытяжке с утоиеиыем, ыаклеп металла значительно унеличивается, иследствие чего необходимо применять отжиг через одну-две, редко через три операции. Степень наклеив зависит также от процесса старения, заключающегося в дисперсионыом тверденни холоднодеформированного металла. Так как процесс старения требует известного времени, необходимо быстрее передамть заготовки с операции на операцию, пока металл не потерял своей пластичностн.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
