Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 43
Текст из файла (страница 43)
одев Г1Π— 1Ш...,....................... ОДОВ 1зь — 1бе ..............,.......... ойтв Наибольшая высота квадратных и прямоугольных коробок при этом не превы. шает для стали Ь = Зг, дла алю- 102. Лараметры вытяжки полиуретаиом миния Ь =3,5г. Этот способ должен найти шн- , й рокое применение в мелкосерийном ми цй производстве. Недостатком данного способа матеряел ~й "м $ ым и й я й И является необходимость применен йч йай * ке„ння большого давления н пзлишЯй ь~Ф~ 63 ййй няя затрата работы пресса. В последнее время получила применение вытяжка полиуретаном, Сплав дМц 1,00 0,45 40 2 обладающим весьма высокой упру- д(бдд( 075 050 1 0 8 гостью, нзносоустойчивостью и бо- Сталь 08кп 0,70 0,50 05 1 лысой твеРдостью (до 98 по ШОРУ Сталь 17(03НдТ 053 065 0'5 8 илн Н = 78 по дюрометру, шкала Р), Полиуретан регламентвруется ТУ 84-404 — 73.
Йа рис. 167 приведена схема штампа для вытяжки невысокого колпачка полиуретаном. Полиуретан в вытяжяых штампах применяет. ся или в качестве эластичного пуансона, или в качестве матрицы, обтягивающей за-. готовку вокруг жесткого пуансона, Освоена вытяжка полнуретаном листовых матерналов толщиной от 0,4 до 3 мм при следующая параметрах вытяжки (табл, 102). Рве. 1Ет. Схема вытяжного штампа с паляуретзвовой матрнцей При вытяжке полнуретаном рекомендуется смазывать поверхность заготовки, обращенной в сторону металлической рабочей части. Поверхность, обращенная в сто.
рону полиуретановой подушки, должна оставаться чистой и сухой, Гидравлическая и гидромехаиическая вытяжки Гидравлическая вытяжка полых деталей пронзводитсв посредством давления жидкости на деформируемый металл. Существуют два принципиально разлнчныв способа гидравлической вытяжки, отличающихся друг от друга и по характеру деформаций, и по области применения: !) гидравлическая вытяжка, в которой жидкость выполняет роль пуансона, вдавливая заготовку в полость матрицы; 2) гидравлическая вытяжка, в которой жидкость (в резиновом чехле) служит матрицей, обтягивмощей заготовку вокруг металлического или деревянного пуансона. Первый способ гидравлической вытяжки находит применение прн вытвжке конических, сферических,.параболических и других подобных деталей, для которых требуется несколько операций обычной вытяжки, На' рнс.
168 изображена последовательность гидравлической вытяжки рефлектора автомобильной фары эа один ход пресса простого действия вместо многооперационной вытяжки обычными вытяжнымв штампами, Рабочей жидкостью является масло, заключенное в реаиновый чехол. Особенности способа гидравлнческой вытяжки~ 1) отсутствие металлического пуансона и необходимости пригонки его к матрице; 203 ОСОБЫЕ СПОСОБЫ ВЫТЯЖКИ ВЫТЯЖКА 2) возможность вытажки без нримеиения пресса, например в штампе, сжатом Между двумя сболченными плитами; 3) РавномеРное давление на заготовку и возможность изготовления пустотелых деталей конической, параболической и сферической формы в одну операцию.
Рабочее давление жидкости создается насосом высокого давления (50 — 200 кгс/смз) нли рабочим ходом механическою или гидравлического пресса. В первом случае гидравлическая вытяжка может производиться без участия пресса. Основными недостатками гидравлической вытяжки являются значительное утонеине в куполе вытяжки или у диа детали, а также неустойчивое равновесие заготовки в процессе вытяжки н сползание ее набок при нарушении осевой симметрии, так как между „жидким пуансоном" н заготовкой отсутствует трение. Сползание заготовки устраняется приМенеиием специального гидравлического фиксатора, который, будучи прижат к заготовке, удерживает ее от смещения и препятствует образованию сферического дка, или применением гидромеханического способа штамповки, Ряс.
166. Последоьятельяость гядревляческой эытяжяя ее одяя ход пресса простого дейстэяя В зависимости от серийности производства сменные матрицы изготовляют из чугуна, слоистых пластиков или твердой древесины. Диафрагмы и защитные резиновые прокладки делают из натурального каучука твердостью 40 — 50 по Шору. Стойкость диафрагм свыше 5000 штамповок, а защитных прокладок — от 1000 до 2000 штамповок.
Требуемое давление при гидравлической вытяжке определяется по формуле Р члор где Рцр — пРоекциЯ свободной повеРхности вытЯгиваемой детали, мм'1 о — давление жидкости в конечный момент вытяжки, кгс/мм', приближенно составляющее д (8/г) о,. Для вытяжки сферических деталей 6=3,2 (3/б„) о кгс/ммх, где 3 — толщина материала, мм; г — радиус закругления у дна детали, мм; г(м— диаметр матрицы, мм. Второй способ гидравлической вытяжки, при котором жидкость служит матрицей, имеет существенное преимущество перед первым способом, так как в этом случае высокое гидростатическое давление жидкости создает сильный прижим заготовки к пуансону, препятствуя ее растяжению и излишнему утонеиию.
Одновременно С этим давление жидкости иа закругление у фланца приводит к постепенному умень-' )яенню радиуса закругления и производит заталкиванне заготовки в матрицу, Бла. годара этому создается более благоприятное напряженно-дж)ормированиое состояние позволяющее значительно увеличить глубину вытяжки. Ряс, 169. Последовательность процесса емтяжяя реэяяо-жодкостяой метряцей Теоретические исследования процессов гидравлической вытяжки приведены в работе (50). На рис.
169 показана последовательность процесса вытяжки ре- 103. Предельные н рекомендуемые ц о й игр и е и г к ф 4 ~ и ц и е н т ы в т я к и п р и ш т а м п он ко В табл 103 приведены пре - "и"ной или жидкостной матРицей льные и рекомендуемые коэффициенты вытяжки т = Ь/Р при штамповке эластичной илк жидкостной матрицей, По данным американских источников, этот способ гидравлической вытяжки (гидроформ) применяется для изготовления деталей средних размеров (200 †5 мм) из материала толщиной до 10 мм при максимальном давлении жидкости от 700 до !000 кгс)см'.
На рис. 170 изображена схема процесса гидравлической вытяжки Коэйбяцяеяты еытяжяя т, = щ/Р в мелкосерийном производстве. )((идкость заключена в подвижный резервуар, снабженный резиновой диафрагмой. Вытяжка происходит при движении пуансона вниз. Этот способ гидравлической вытяжки аналогичен способу вытяжки резиновой матрицей, ио имеет следующие преимущества веред ним: 1) возможность получить за одну операцию более глубокую вытяжку без разрушения резины; 2) воэможность создать более высокое давление до !000 кгс/см'. Наибольшее развитие получил тан называемый гидромехаинческнй спо.
соб вытяжки, применяемый для изго. товления цилиндрических, сферических, конических и других изделий. На рис. 171 приведена схема штамРцс. Ыо, схеме устеяоья» для гядревляче па для гидромехаиической Вытяжки, ской ьытяжкя Вытяжка производится с противодав. лением, а прижим предотвращает об. разование складок. На рис. 171, а показана схема установки перед началом вдавливания пуансона, Заготовка прижата к матричному кольцу, снабженному уплотнениями.
На рис. 171, б показан начальный момент вдавливания пуансона. Рабочая жидкость под высоким давлением обтягивает заготовку вокруг пуансона, образуя своеобразное гидравлическое ребро, усиливающее тормозящее действие прижима заготовки к пуансону, ВЫТЯЖКА ОСОБЫЕ СПОСОБЫ БЫТЯЖКИ В конце хода (рис. 171, е) гидравлическое ребро втягивается в матрацу и разгла ки. вается давлением жидкости, В данном случае избыток рабочей нгидкостн вытесняется Ферез дроссельное устройство в резервуар. Рне. 171. Схема уетэнанкн илн гнкрамеханнееекеа нмтнмка Экспериментально освоена гидромеханическая вытяжка с удалением избытка (кидкрсти через вытяжной зазор. Гидромеханическая вытяжка позволяет получить р одйу операцию цилиндрические и квадратные полые детали с отношением й/и и а/и', равным 1,5 — 1,6. Вытяжка на листоштамповочных молотам и гидравлических прессах Этот способ вытяжки применяется главным образом в мелкосерийном производстве изделий, имеющих неустойчивую, часто меняющуюся конструкцию, когда использование обычных штампов нецелесообразно вследствие большой стоимости и длительности их изготовления.
Для штамповки на листоштамповочных молотах используются простые литые свиицоно-цинковые штампы или штампы из прочных легкоплавких сплавов (АЦ13-2, ЦАМЬЗ и др.). Штамповку на молотах магкиевых и титановых сплавов ВТ1 производят в нагретом состоянии с подогревом штампов. В этом случае матрицы штампов делают иэ стали или чугуна и подогревают до 300" С, цинковые матрицы подогревают до 200-зх0' С, На лисгоштамповочных молотах выполняют разнообразные штамповочные операции: гибку, вытяжку, формовку, отбортовку.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
