Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 41
Текст из файла (страница 41)
Так, при штамповке в ленте и ыа миогопозиционных прессах-автоматах старение не успевает произойтк вследствие быстроты передачи заготовкы, что благоприятствует выполнению большого количества операций без отжига. При работе на склад полуфабрикатов с недельным, а иногда и более длительным сроком хранения пооперационных заготовок процесс старения приводит к значитель.
ному снижению пластичности и вызывает необходимость применения межоперацвонного отжига. Особенно большое значение процесс старения имеет для дуралюмина, штампуемого или в свежезакаленном, или в отожжениом состоянии. Свежезакаленный дуралюмин имеет после закалки структуру твердого раствора, обладающую повышенной пластычностью. Через некоторое времи после закалки происходит процесс старении, в результате которого дуралюмын упрочняется, а пластичность его снижается. При штамповке деталей иэ отожжеииого дуралюмына после штамповки обычно производится нх закалка, сопровождающаяся короблением и требующая правки. Закалка дурелюмииа производытся после нагрева в селытровой ваыые по режвмуг 192 вытяжка ВУ3 92, Состав вапп для травления Темперзтуроа нагрева, ' Примечание Металл Охлаждение на воздухе То же Выдержка 40 — 45 мин у 60 мнн Охлаждение на воздухе То же 600 — 650 400 — 450 500 — 540 220 — 250 260 — 350 550 — 600 650 — 700 Стали 08, 1О, 15, 20 Медь М1, М2 Латунь Л62, Л68 Алюминий А, АМг, АМц Магниевые сплавы МА1, МА8 Титановый сплав ВТ1 3 э ВТ5 Серная кислота Вода 10 — 15% Остальное Предварительное травление Сталь высок о- углеродистая Едкий натр или едкое кали 50 — 100 г(л Окончательное травление Сталь нержавею- щая Азотная кислота (40' Баме) Соляная кислота (19' Баме) Сульфидированный клей Вода 10ай Для получения блестящей поверхности 1 — 204 0,1% Остальное Азотная кислота (6' Баме) Соляная кислота Сажа 200 масс.
ч Предварительное травление 1 — 2 масс, ч 1 — 2 масс. ч Медь и ее сплавы Азотная кислота (6' Баме) Серная кислота Соляная кислота 75 масс. ч Блестящее травление 100 масс. ч 1 масс. ч Едкий натр илн едкое кали Поваренная соль 100 — 200 г(л Матовое травление 13 г(л Алюминий и цинк В табл. 91 приведены температуры низкого (рекристаллиззционного) отжига, успешно применяемого на ряде заводов длн снятия наклепа и восстановления плас- тияности после вытяжки, 91.
Температура низкого (рекрясталлизационного) отжига Обычно отжигается вся деталь полностью. При многооперационной вытяжке такой отжиг нецелесообразен, так как наряду с разупрочнгнием и восстановлением пластичности сняэио наклепаннага фланца или края вытяжки разупрочняется и опасное сечение, прочность которого желательно не толыго пе снижать, но даже увйяичить. Поэтому наиболее целесообразно применять местный отжиг, производи- мый путем .погружения наклепаниой части детали в еелптровую или свинцовую найму илп другизш апосабами: индукционным электронагревом, контактным электро- нагревом, нагревом в электропечах, газовой горелкой и т. п.
Наиболее совершенным способом местного отжига является индукционный нагрев токами нормальной (промышленной) частоты. Нагревательная установка представ- лает собой однофазный уансформатор, в котором втжигаемая деталь является вто- р ичной одноаитковой маткой. Длительность отжига 20 — 40 с. Отжиг фланцев тоивмн высокой несторы производится за 3 — 5 е я может быть выполнен в общей цеяе производственного потока. Местный иаррвв применяется также для разупрочнения кольцевого фланца заготовки нли для его нагрева перед вытяжкой (при холодной средней части ваго.
тонки), что позволяет получить большую степень деформации и ббльшую глубину. вытяжки, Во избежание бояыеого окисления деталей рекомендуется производить так на- зываемый светлый отжиг в печах с нейтральной или восстановишльной средой, не дающий окалины и не требующий травления. При обычном отжиге на поверхности отожженных деталей образуется окалина, удаляемая путем травления в рззличнык кислотах, электролитическим травлением или ультразвуковой очисткой. В табл. 92 приведен состав ванн дла травления различных металлов. Для ускорения процесса травление производят с подогревом ванны до 50 — 65' О.
С втой же целью, а также для уменьшения расхода кислоты применяют специальные присадки, которые, кроме того, в несколько раз уменьшают потери металла, устра- няют трааильную хрупкость и делают излишним нагрев деталей для удаления водо- рода. Для травления нержавеющей стали в последнее время применяется комбиниро- ванный щелочно-кислотный способ, заключающийся в предварительном травлении в расплавленной щелочи (80% едкого патра и 20% селитры) в течение 1Π— 30 мин с последующим травлением в 13-процентном растворе серной или соляной кислоты в течение 5 — 20 мни.
Зтот способ в несколько раз снижает потери металла, расход кислоты и увеличивает производительность. Электролитическое травление производится в ванне с 5.процентной серной кис- лотой прн плотности тока 8 †А(дмэ и напряжении 6В. Детали подключаются (подвешиваются) к аноду, После травления детали должны быть тщательно промыты плклеп метлллд и отжиг при вытяжке для полного удаления следов кисзоты с их поверхности. Обычно промывка производится в следующей последовательности: 1) промывка в холодной проточной ваде) 2~ нейтрализация в слабом щелочном растворе яри 60 — 80'С; 3~ промывка в горячей воде. В ряде случаев нейтрализация производится в последнюю очередь. Стальные дегзли после отжига и травления иногда подвергаются фосфатированию, после которого на поверхности деталей образуется тонкая пленка фосфорнокислого железа, предохраняющая от коррозии.
В ряде случаев для очистки небольших деталей после отжига применяется ультразвук. Существуют два способа ультразвуковой очистки: 1~ одновременно с травлением в растворе, содержащем 10% серной кислоты, 5/о соляной кислоты, 5 г(л поваренной соли и 30 г(л контакта Петрова, при Романазсааа п. и. вытяжкд ОсОБые спОсовы Вытяжки температуре раствора 50 — 60' С; длительность очистки 5 — 2 мин (без последующей промывки); 2) после предварительного травления в кислоте с целью удаления шлама; в этом случае рабочей жидкостью прн ультразвуковой очистке является вода. Второй способ имеет преимущество по сравнению с первым, так как ультразвуковая аппаратура работает в нейтральной, а не агрессивной среде. Для ультразвуковой очистки от жиров, масел, окисных пленок применяют улв. тразвукозые агрегаты УЗА-1 (для мелких деталей) и УЗА.2 (для длинных деталей) с магнитострикциониыми преобразователями, получающими питание от ультразвукового генератора УЗГ-1О.
В этом агрегате детали подвергаются поснедовательЙО предварительной н окончательной ультразвуковой очистке, промывке и сушке, 27. ОСОБЫЕ СПОСОБЫ ВЫТЯЖКИ Рассмотренные выше способы вытяжки широко применяются почти во всех отрас лях промышленности. Однако з раде случаев серийного и мелкосерийного производя Ства они недостаточно рациональны и эффективны. Например, не всегда приемлемй ногооперационность процесса вытяжки деталей сложной формы, для которы~ ебуется большое количество штампов. Кроме того, для быстрого освоения новы типов изделий необходимо создание процессов е применением дешевой универсальной или частично универсальной оснастки.
В результате работ по дэньнейшему улучшению и интенсификации процессй глубокой вытяжки созданы и освоены особые способы вытяжни, вызванные специа фичностью того нлн иного производства. К ннм относятся: 1) вытяжка с местным подогревом и охлаждением заготовки; 2) вытяжка резиной н пол иуретаном; 3) гидравн лическая и гидромеханическая вытяжка) 4) вытяжка-формовка на листоштамповоч. ных молотках; 5) обтяжка йа гидравлических прессах. Вытйжка е местным подогревом н охлаждением заготовки 1261 Сущность вытяжки о местным подогревом и охлаждением заготовки состоит в том, что для увеличения глубины вытяжки повышают пластичность н резко снижает сопротивление деформируемого фланца заготовки путем нагрева его между обогре.
ваемыми поверхностями матрицы й прижима (складкодержателя). Металл, втягиваемый в зазор меж. ду матрицей и пуансоном, охлаждаетсй за счет отдачи теплоты пуансону, охлаждаемому проточной водой, и упроч. веется (рис. 162). Таким образом, пос вышается пластичность фланца заготовки при одновременном увеличении прочности заготовки в опасном сече. вин, что позволяет осуществить за одну операцию большую степень деформа. ции.
Зтот способ был создан для вытяжки магниевых сплавов, обладающих низкой пластичностью в холодном со* стоянии„ и получил широкое примене. ние в авиационной промышленности всех стран. Вытяжка с подогревом заготовки получила применение при штамповке детзлей вз титана н титановых сплавов, обладающих пониженной пластичностью в холодном состоянии и сильным упрочнением, сопровождаемым образованием трещин, Вытяжка магниевых сплавов Для штамповки применяют две марки магниевых сплавов: МА! и МА8.
Наилуч. гней температурой для вытяжки сплавов является: для сплава МА! — 320 — 350' С, а для сплава МА8 — 300 — 350' С. На рис. 163 приведена диаграм- 93. Оптимальные коэффициенты ма, показывающая зависимость коэф. вытяжки магниевых сплавов фициента (степени) вытяжки от тем. пературы нагрева заготовки. Следоза- Коэффнннснты нытяжня тельно, при выборе коэффициента еы. с нагревом до ЗЗЗ-ЗЭС' С тяжки необходимо учитывать темпе- марна н янясд. рату у нагрева заготовки. состоя- Первая ~ Гунснсду"' ытяжку магниевых сплавов ведут не с предельными, а с несколько смягченными оптимальными коэффициентами вытяжки, приведенными в табл. 93.
МА1 0,87 — 0,92 0,45 — 0,50 0,57 — 067 Ме дУ пеР йиэтооой оп РациЯ- МА8 О,'80 О'85 О,'38 О,'45 О,'54 О',64 мн вытяжки заготовки подвергаются промежуточному отжигу при 260 350' С с выдержкой около 1 ч. Для вытяжки магниевых сплавов применяются штампы с элентроподогрееом матрицы и прижимного кольца и с водяным охлаждением пуансона. Пуансон необходимо охлаждать до 70— !00' С, иначе возникают чрезмерная пластнч. ность и обрывы загототовок. Нагрев заготовок производится одним нз следу!ощих способов: 1) нагрев от подогретого штампа; 2) нагрев штампа и отдельно заготовки; 3) нагрев только заготовки. Лучшие результаты получают при пер, вом и втором способах нагрева. Прн треть- оэ ФО г,б ~.г фо фй фо О 58 йуО т гаатоООтфООАО Рнс. !ЗЗ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
