Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 39
Текст из файла (страница 39)
Смазка должна обладать следующими свойствами: 1) создавать прочную незасыхающую плеыку, способную выдерживать значи тельные давления (кроме вытяжки нержавеющей стали и титановых сплавов); 2) давать хорошее прилипание и равномерное распределение смазывающего слоя по поверхности; 3) легко удаляться с поверхности деталей; 4) не портить механически и химически поверхность инструмента и деталей( 5) быть химически стойкой и безвредной.
На производстве применяется большое количество смазок разлячиого состава, поторые могут быть подразделены иа следующие тины; минеральные масла, водно масляные и мыльно.масляные эмульсии, консистентные смазки с ыапалнителями, твердые пленки и смазки. При вытяжке углеродистых сталей наиболее распростра- нены эмульсионные и консистентные смазки с наполнителями. Наилучшими являются смазки с большим содержанием наполнителей (мела, талька, графита), снижающие коэффициент трения в два-три раза и повыша1ощие стойкость штампов в два-пять раз по сравнению со стойкостью штампов при при.
меиении смазок без наполнителей. В табл. 84 приведены значения коэффициентов трения при вытяжие со смазкой и без смазки, 84. Коэффициенты трения ири вытяжке со смазкой и без смазки Каь)»Р»вне»ты трения» зависимости»т»мтяг»в»емых и а те р»»»а» Уса»в»я»мт»ж»» (са смвз»аа »»и Е»з смазка! Ствль 1х!ацзт Дур»»юм»» дшм Ааюмввва Сталь Еавг Пры вытяжке с утоиеиием материала односторонний зазор между пуансоном н матрнцей меньше толщины заготовки и соответствует принятой степени деформации И. т ', средние значения которой приведены в табл, 71, аь При вытяжке прямоугольных деталей зазор между пуансоыом ы мзтрицей в углам должен быть иа 0,1 3 больше зазора на прямых участках вследствые сильного угол.
щэиня материала в углах. Правила иаправлеыия зазора при вытяжне: 1) для всех операций, кроме последней, направление зазора безразлично) 2) для последней операции: а) при вытвжке деталей с заданным наружным размером зазор делают за счет пуансона, принимая г(»»» ))»»д в,р! 8» = д» вЂ” 2г; б) при вытяжке деталей с заданным внутреыним размером зазор делают за счет втрицы, принимая й» 3»»».»ы г(» г(» + 2г. десь б» и г(» — диаметры матрицы и пуансона, мм; г — односторонний зазор, мм, В табл.
85 приведены рецептуры хорошо зарекомендовавших себя смазок для вытяжки малоуглеродистой стели (по данным ЦНИИТмаша и ЗИЛа); в табл. 86— способы смазки, применяемые при вытяжке с утоиением малоуглеродистай стали, а также в процессах, происходящих пры высоких контактных давлениях; в табл. 87— состав смаэок для вытяжки цветных металлов и нержавеющей стали.
Весьма перспективно промышленное изготовление смазок специальными фир мами и продажа их потребителю а готовом виде. Предприятия ВНИИПК вЂ” Неф в ус ют различные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием и давлением, Так, для холодной штамповки выпускаютси следующие сорта смазок: 1) „Укринол-5/5" (ТУ 38101389 — 73), рекомендуемый для тяжелой вытяжки и холодного выдавливания.
2) ХС-147; ХС-163; ХС-164 (ТУ 384002 †), Рекомендуемые для выр бки н легкой вытяжки. — е уемые для выру ки н Эти смазки представляют собой минеральные масла средней вязхостя с актив- ными сернистыми присадками. Внешне это прозрачная маслянистая жалкость ко- ричневого цвета. Вытяжка магниевых и титановых сплавов в горячем состоянии сопровождается быстрым налипанием частиц сплава на инструмент, что является причиной появления царапин и гадыров иа поверхности изделий.
Смазки для вытяжки магниевых сплавов должны сохранять свои свойства пры температуре до 300 — 350' С, Состав жаростойких смазок для вытяжки магниевых в титановых сплавов приведен в табл. 88. Смазка № 4 применяется в виде брикетов для натирания заготовок при штам- повке резиной. Смазка № 5 используется как присыпка, Графит должен тщательн удаляться с готовых деталей путем погружения их на 1 — 3 мин в ванну с водным а раствором !5 — 20-процентной Н,СгО» и 5-процеытной Ха)40з. Каллоидиый графит, входящий в состав ряда смазок, обладает высокими сма- зочными свойствами благодаря его расщеплению на тончайшие слов (чешуйки) в й ысокой адгезии к металлу.
Эффект смазок значительно повышается при дабавлейии ки) и дисульфида молибдена (Мо5»). В последние годы нефтехимическими предпрнятняьш освоен промышленный выпуск смазочно-охлаждающих жидкостей, получивших применение в штампоаочных цехах ряда наших заводов. Таковы эмульсионные смазкш»Укрывал-2', »Укрии -3" р иол- »Укринол-11, »КОС-1, а также смазочные масла с добавкой моющих порошков: „Укринол-5", „У»иринах-8', »Укрииол-10" и др., выпускаемые ВНИИПК вЂ” Нефтехнмам (г, Киев).
Смазка паласового и ленточыого материала обычно производится пропуском через вращающие войлочные ролики, непрерывно смачиваемые смазкой во время подачи полосы в штвмп. н Мелкие штучные заготовки при работе нв автоматахсбуние»ной подачей абычн е смазываются, так как смазанные заготовки сиипаются в бункере и нарушают о работу автомата. Вытяжка без смазки приводит к повышеиыому износу инструмента, а также к необходимости уменьшать степень деформации по переходам (увеличивать коэффициенты вытяжки).
Смазка крупных штучных заготовок обычно производится погружением или вручную — кистью. П ри автоматизации процессов штамповки смазка наносится распылением при помаши специальных форсунок — пульверизаторов. При вытяжке цилиндрических деталей с предельно допустимыни коэффициентами рекомендуется производить вытяжку без смазки между пуансоном и заготовкой для увеличения трения между ними и торможения утоненного в начальной стадии участка.
Это не отыасытся к вытяжке в штампах с вытяжными ребрами, так кан в этом случае происходит скольжение растигиваемого металла по поверхности пуан. сана, Первую вытяжку цилиндрических деталей из тонкого материала (при (ЗФ) 100 е. ч,0,2) рекомендуется производить без смазки заготовок, так как смазка чмеиьшает поверхноспгое трение между флаицем и инструментом й способствует абразоваишо гафров. Смазывать надлежит лишь вытяжные кромки матрицы ддя предохранения их от наноса, напипания и вздирав.
Эта же рекомендация может быть применена прн СМАЗКА ПРИ ВЫТЯЖКЕ 166 ВЫТЯЖКА Продолжение тебе. Эз вытяжки мазоуглероднстой стали 66. Рецептуры смазок длв Эмульсиол жидкий Мел Кальцинированная сода Вода Растворимая смазка улучшается прн добавлении 3-процентного сульфндированного касторового масла 37 1,3 16,7 86. Рекомендуемые способы смазки при вытяжке с утоненнем и холодном выдавливании стали Меловая смазка легко удаляетсщ применяется для тяжелых штампо- вок 33 1,5 Веретен ное масло Сульфндированное касторовое масло Рыбий жнр Мел Олеиновая кислота Едкий натр Вода Способ сменке Состав смеенн Прнмееенне 1,2 45 5,5 0,7 13 Контактное омедие- ние Медный купорос 45 — 5 кг Поваренная соль 5 кг Серная кислота 7 — 8л Столярный клей 200 г Вода 80 — 100 л Клей предварительно растворяют в горячей воде, после чего растворяют остальные компоненты.
Омедненные заготовки хранятся в горячем мыльном растворе, из которого подаются на вытяжку Графит ая смазка дает наилучшие результаты, но плохо отмывается от поверхности деталей ввиду высокой эдгезии коллоидного графита. Серу следует вводить в виде измельченного порошка 43 3 15 8 5 6 15 Веретеннсе масло Рыбий жир Графит Олеинозая кислота Сера Зеленое мыло Вода Смазка, применяемая на Горьковском автозаводе для сложной вы- тяжки 52,5 20 25 2,5 Веретенное масло Мылонафт Тальк Гипс Смазка ГАЗ для вытюкки крупных кузовных деталей 52 — 54 20 18 — 20 2,5 5,5 Верегеиное масло Мылонзфт Тальк Гипс Древесная мука Смазка для несложной вытяжки !2 25 !2 20,5 5,5 25 Веретенное масло Солидол Рыбий жир Мел Олеиновая кислота Вода Ускоренное фосфатирование с последу ющим омыливанием и сушкой: 1) в растворе фосфорнокислых солей с последующим омыливаиием в густой мыльной эмульсии и просушиванием; 2) бондеризация в горячем растворе препарата «Мзжо)м (при 95 — 98' С) с последующим омылнванием или промасливанием в горячем веРетенном илн машинном масле Ортофосфорная кислота 23 смз)л Азотнокислый цинк 72,4 г/л Фосфорнокислый цинк 13,2 г/л Азотнокислый натрий 7,56 г)л Едкий натр 4,5 г!л Азотнокислый натрий 1,0 гул Последовательность приготовив.
ния ванны; 1) Растворяют в воде азотнокис лый цинк; 2) Растворяют в орпхросфорной фосфорнокислый цинк' и выливают в ванну; 3) растворяют в воде азотнокислый натрий и выливают в ванну; 4) растворяют в воде едкий натр и выливают в ванну, непрерывно вомешивая; 5) доливают ванну водой до требуемого объема н тщательно перемешивают. Температура ванны 25 — 40'С, выдержка в ванне 12— 20 мин, покрытие мелкопористое серого цвета; перед фосфатирова.
пнем заготовка тщательно обезжнрввают, после фасфатироваиня заготовки промывают горячей водой в погружают на 2 ч в густую мыльяую эмульсию, а затем просушивают, вытяжка 189 Прояокжекке табл. Зб 88. Состав жаростойких смаэок Праве«ваке Номер смаакк Со«так смазка Способ смазки Состав смазка Фосфатирование должно производиться непосредственно перед штамповкой, так как фасфатно-цинковое покрытие не выдерживает длительного хранения.
Удаление фосфатного покрытия производят промыванием в горичем щелочном растворе. 3' 4 5 6 7 3 9 10 Обладает эластичностью и высокой адгезией к металлу. Устойчива до 500' С По ТУ 35ХП 329 — 61 Применение графит. но-коллоидной смазка марки ВКГС.О Эмульсия: !Оей молибденита; 90«4 масла Применение смазки, содержащей молибде. нит (дисульфид молибдена МОЯ«) с ланолииовым маслом 12 Ткп смазки Метала Алюминий и его сплавы Медь, латунь и бропза Никель и его сплавы Нержаве|ошая сталь 2Х13 Нержавеющаи сталь 1Х13Н9Т Жеропрочная сталь Титан и его сплавы Применяется при холодном вы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
