КШО Бочаров (1244845), страница 40
Текст из файла (страница 40)
При этом применяют электродвигатели с шариковыми винтовыми или шестеренно-реечными передачами. В современных координатно-револьверных прессах-автоматах скорость перемещения заготовки при одновременном движении по двум осям превышает 1,5 м/с при точности позиционирования не менее ~0,1 мм и повторяемости положения +0,03 мм. Крупногабаритные листовые заготовки, обрабатываемые на этих прессах, имеют массу до 200 кг, поэтому рабочие столы выполняют шариковыми или щеточными. В случае необходимости особо бережного отношения к поверхности заготовки, например, при штамповке облицовочных деталей, столы выполняют в виде пластинчатого транспортера, на пластине которого помещается заготовка и перемещается вместе с ней.
Практически исключается относительное движение запповки по опорным поверхностям, а следовательно, и возможность возникновения дефектов на поверхности заготовки. Главный исполнительный механизм координатно-револьверных центров с механическим приводом выполняют кривошипно- коленного или эксцентрикового типа.
В приводе таких прессов устанавливают муфту и тормоз, обеспечивающие различные режимы работы главного исполнительного механизма. Многие фирмы оснащают современные координатно-револьверные центры быстродействующими гидравлическими или сервоэлектрическими ' вводами (фирма Агвана, Япония). Число штампов, устанавли'емых в револьверных гнездах центров, изготовляемых различ' ми производителями, составляет 19...
45. При этом несколько зиций оснащают инструментом, установленным с возможно'"' ю поворота на 90; 180 и, чаще, на 360'. Инструмент позволяет ряду с разделительными выполнять на этом оборудовании и ' рмоизменяюгдие операции — гибку, формовку и т.п. -',: ''19.6. Многопозиционные пистоштамповочные автоматы :!, 'Многопозиционные автоматы обеспечивают полный цикл "готовления деталей при использовании различных технологиских операций листовой штамповки. При этом технологический цесс полностью автоматизирован, что гарантирует существен- повышение производительности, высокое качество получае"" х деталей и полную безопасность работы. Применение шахмат"ой вырубки при использовании рулонного или полосового мате"" ала снижает его расход на 6 % при двухрядной и на 9% — при )Врехрядной вырубке.
Отечественная промышленность (АО «Завод механических пресов», г. Барнаул) изготавливает гамму автоматов номинальной ,~Идой 0,16...4,0 МН в соответствии с ГОСТ 8260 — 88Е. В конст$Фукции основных узлов прессов-автоматов различных фирм име;;.'аггея много общего. Станина (цельносварная для небольших авто;~Матов и разъемная — для автоматов номинальной силой свыше :'х',6 МН) состоит из стола, стоек и поперечины, стянутых че';))ырьмя стяжными шпильками. Станины крупных прессов-автома:!тов зарубежного производства выполняют секционными. На по,!г(еречине станины смонтирован главный привод с электродвига:телем постоянного тока, обеспечивающим бесступенчатую или ".,"Етупенчатую регулировку частоты вращения вала маховика и бы!строходности пресс-автомата.
Маховик у автоматов с номиналь;!ной силой 0,16 ... 0,25 МН расположен на главном валу двухколен- ~,:'.~$атого типа, движение которому передается фрикционными муф;".;',той и тормозом с пневмоуправлением. На более мо1цных автомамаховик с муфтой и тормозом располагают на приемном валу, '::::связанном зубчатой передачей с главным валом. С целью повышееиия жесткости главные валы автомата выполняют шестерне-экс:;;центрикового типа.
Направляющие главного ползуна выполняют "Восьмикратными с взаимно-перпендикулярными плоскостями, ,':;гзазмещенными на станине и позволяющими раздельно регулиро.:(йать положение ползуна спереди назад и зазоры слева направо. ,;,Ёлавный ползун имеет две точки закрепления шатунов, разнесен':;:,ных достаточно широко для наиболее благоприятного замыкания '.";технологических сил в главном исполнительном механизме. В не'; бзольших автоматах (силой 0,16...0,25 МН) главный ползун вы- 205 полняет операцию вырубки заготовки из ленты и все другие операции штамповки штучной заготовки.
При этом вырубная операция может производиться на столе автомата между стойками или может быть вынесена за стойки автомата. Верхние половины штампов на каждой из позиций штамповки крепят к индивидуальным штамподержателям, каждый из которых снабжен механизмом регулировки закрытой высоты и механизмом выталкивания штампуемых изделий. Автоматы силой 0,16 .. 0 4 М Н снабжены пружинными выталкивателями; автоматы 0,63 ... 1,0 МН— механическими; автоматы 1,6 ...4,0 МН вЂ” пневматическими.
Пневматические выталкиватели, установленные в штамподержателях, обеспечивают выборку зазоров в стыках механизма. Для производства вытяжки без образования складок и съема изделия с пуансона при штамповке «дном вверх» на каждой позиции штамповки, кроме вырубной, в столе автомата установлены пневмоподушки. В небольших автоматах (силой 0,16 ... 0,25 МН) применяют пружинные прижимы — выталкиватели. Пневмоподушки снабжены механизмом регулировки верхнего положения, а сила прижима — выталкивания регулируется изменением давления сжатого воздуха. Валки 2 валковой подачи (рис.
19.3) устанавливают перпендикулярно продольной оси автомата. Для шахматной вырубки используется блок механизмов перемещения вырубного штампа 3 и шибера 5, осуществляющий смещение штампа в перпендикуляр- Рис. 19.3. Средства автоматизации многопозиционного листоштамповочного автомата: 1 — лента; 2 — валки; 3 — вырубной нпамп; 4 — заготовка; 5 — гпибер; 6— ножницы; 7 — полуфабрикаты; 8 — грейферные линейки; У вЂ” захваты; Ю— траектория движения захватов 206 " 'м к движению ленты направлении. В этом же блоке механизмов мешен привод шибера 5для передачи вырубленной заготовки "' промежуточную позицию в зону действия первых захватов грей- рных линеек 8, переносящих вырубленную заготовку 4 с про' жуточной позиции на все последующие позиции штамповки.
аг подачи ленты и штампа плавно регулируется изменением '" иусов кривошипов в приводе блока механизмов. На общей плите х механизмов установлены также ножницы б для резки отхо'" в. В сисгеме грсйферной подачи устанавливают датчики для конля наличия и положения заготовок в захватах при транспорти' вании их по позициям штамповки.
В случае срабатывания одно," из датчиков система контроля отключит автомат с указанием '" ичин остановки. ,::: Для стабильной работы штампов и повышения их стойкости в оматах применяют системы охлаждения инструментов. Центжный насос установлен вместе с баком в столе автомата и 'сдает эмульсию по трубопроводам непосредственно к штампам.
'„;::.:: В вырубном ползуне устанавливают срезной предохранитель, в " явном ползуне — гидравлический предохранитель. Гидроцилин- ~ предохранителя расположены под буксами пальцев крепле, ия шатунов в ползуне. В прессах-автоматах применяют также двухкоординатные и трехоординатные захватные грейферные механизмы. Значение подъема ~фейферных линеек в трехкоординатных механизмах порядка 200 мм ттх регулируемое расстояние между закрытыми грейферными ли:~йейками 1200...2100 мм позволяют штамповать на автоматах лицовочные и внутренние панели дверей, капота, багажника и '!Йм подобных деталей автомобилей. !;! . Согласно ГОСТ 8260 — 88Е для многопозиционных листоштам' йовочных автоматов число рабочих позиций, включая вырубную, ,'должно быть не менее восьми.
При штамповке простых деталей, т11ля изготовления которых требуется значительно меньше техно:~логических операций, используется принцип штамповки в два ':'потока. На первых позициях осуществляется штамповка одной деи, а на последующих позициях — другой детали.
ГЛАВА 20. КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ ',!':-20.1. Классификация, технологические и конструктивные особенности Классификация. Кривошипные горячештамповочные прессы ГШП) предназначены для выполнения различных операций 201 технологии горячей объемной штамповки (ГОШ) заготовок из сортового металла в горячем (при ковочной температуре) и полу- горячем состоянии. Эти прессы относятся к наиболее сложным, дорогим и высокопроизводительным типам КШО, обладающим относительно большим расходом энергии. Наиболыпие экономические преимушества применения КГШП достигаются в массовом и крупносерийном производстве при штамповке в закрытых штампах. По типу главного исполнительного механизма горячештамповочные прессы классифицируют на прессы с кривошипно-ползунным механизмом (с укороченным или со сдвоенным шатуном), кривошипно-клиновым, синусным механизмом. По расположению эксцентрикового вала КГШП разделяют на прессы с параллельным и перпендикулярным фронту налом.
Прессы с кривошипно-лолзунным механизмом изпловляют с номинальной силой 6,3 ...160 МН (в перспективе 200 МН) в ЗАО «ТМП» (г. Воронеж). Согласно принятой классификации !5Ц типовые конструкции КГШП подразделяют на три группы (отношение наибольшей номинальной силы к наименьшей в каждой группе составляет приблизительно 2,5): легкие прессы номинальной силой 6,3 ... 16 МН, предназначенные для изготовления поковок массой до 2 кг и имеющие собственную массу немногим более 100 т; средние прессы номинальной силой 20 ... 50 МН, на которых могут изготавливаться поковки массой до 40 кг и собственной массой не более 450 т; тяжелые прессы номинальной силой 63...
160 МН для производства поковок массой более 50 кг и собственной массой более 500 т. Типовая конструкция тяжелых прессов силой 63 МН приведена на рис. 20.1. В легких и частично средних прессах силой до 25 МН станину выполняют цельносварной, а в прессах средних и тяжелых — составной, силой до 80 МН сварнолитой, состоящей из двух частей, жестко скрепленных стяжными шпильками: стального литого стола-основания и стальной литой верхней поперечины, приваренной к стойкам, сваренным из стального листа.
При быстроходности 70 ходов в минуту начальная скорость деформирования пресса с номинальной силой 25 МН составляет в зависимости от высоты поковки от 0,5 до 0,1 и/с, время контакта штампа с поковкой приблизительно О,!...0,12 с. Типовыми поковками для КГШП обычно являкпся различные объемные поковки автомобилестроения: шестерни, шатуны, а также фланцы трубопроводов и другие детали из стали и сплавов. В автомобилестроении имеется тенденция штамповать на КГШП также различные поковки из алюминиевых сплавов !5 Ц. Для шестерен и фланцев может применяться двух- и трехпереходный лро- 208 : осадка — окончательная штамповка, или осадка — предвальная и окончательная штамповка в открытых или закрытых пах. Прн штамповке в открытых штампах обрезку облоя про"'дят на отдельных кривошнпных обрезных прессах и часто на "'м же КГШП.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
