КШО Бочаров (1244845), страница 41
Текст из файла (страница 41)
~:;;: Для нагрева заготовок под штамповку на КГШП обычно при"" няют индукционные нагреватели, обеспечивающие необходи""'ую производительность, стабильность нагрева заготовок с ми""' мальной окалиной. Загрузку заготовок на первую позицию штам'"' п перемещение по позициям осуществляют роботы-манипуля' ры и различные механизмы подач, например грейферные с ' вводом от пресса или независимым механизмом. "!'-,,С целью уменьшения влияния упругой деформации на неточвысотных размеров поковок, сокращения потерь энергии упругую деформацию, конструкторы стремятся увеличивать "' ' ткость силовых элементов пресса, что приволит к увеличению таллоемкости и должно быть обосновано экономическими ' счетами. Расчетная жесткость С, МН/мм, для КГШП номиналь~[огий силы Р„, МН, конструкции ТМП приблизительно составляет С = (1„7...2,0),/У„.
(20.1) 20.2. Конструкции кривошипных горячештвмповочных прессов 209 !!,:-., Конструкции КГШП различных фирм-производителей пример,';;«го одинаковые (рис. 20.1). Различия относятся к размещению глав,;:::-~гого эксцентрикового вала и муфты поперек фронта, например, ,:,'В.прессах фирмы ВЯ (Чехия), применению олного или двух шату",-Нов, конструкции ползунов призматических или с дополнитель„-",Йыми, вынесенными на хобот», направляющими и т.п. Регулировка закрытой высоты при наладке прессов конструк,,:йии ТМП проводится с помощью встроенного механизма с экс'.::Ьентриковой втулкой в соединении нижней головки шатуна с ::;:-~(олзуном, которая может поворачиваться шаговым электродви- .,~)ателем, изменяя длину шатуна.
Опасность заклинивания при перегрузках кривошипно-ползун~зйого механизма пресса вблизи крайнего нижнего положения пол.,::Ъуна при а < 1,5 для одних или а < 3 — для других конструкций, ':,вврактерна для всех кривошипных машин„в том числе и для КГШП ,;",:;:,;Чтобы избежать заклинивания, необходима стабилизация дефор:;мирующей силы с помощью системы адаптивного ЧПУ (см. под"-,';:Раза.
40.3) [511. Пока прессы не оборудованы полобной системой, ::Максимальная сила деформирования поковки должна быть на :;:"-'15... 20% меньше номинальной силы пресса [2, 51], что приводит ' . 20.1. Конструкция КГШП номинальной силой 63 МН модели КГ8043 иа виброизолированном основании. 1 — сгаиииа; 2 — уравиовешивателы 3 — ресиверы уравиовешивателей; 4— 'фта; 5 — воздухополводяшая головка муфты; 6 — ползуи; 7 — зажимы верх"е; 8 — выталкиватели нижние; Р— ггромежуюяиыи вал со шкивом; 10— 'ектродвигатеяь со шкивом: 11 — тормоз; 12 — пульт управления; 13 — зажимы иие; 14 — фуидамеитиая рама; 15-- виброопоры; 1б — фупдамеитиый блок; 17 — станция сисшлгы жидкою смазьпшиия :. недоиспользованию возможностей пресса по деформирующей е. Поэтому конструкторы стремятся найти способы предотвра'ения заклинивания и, если оно произошло, то использовать ойства вывода из этого состояния.
Применение жидкой цир*':: ляционной системы смазывания обеспечивает низкие значения ициента трения в опорах кривошипно-ползунного механизма ,;005 ... 0,010) и способствует прохождению нижней мертвой точки счет обычно достаточной энергии маховика (В. В. Ковалев, .Н. Пруцков, 1973) ',';-' Для вывода из распора в современных конструкциях ТМ П пред" мотрены гидрогайки стяжных шпилек станины (см. рис.
20.3), в нструкциях АМО «ЗИЛ» — клиновые механизмы. 20.3. Конструкции и расчет основных механизмов Станины и механизм вывода пресса из заклинивания. Станины ' "егких прессов цельные, сварные; средних (см. рис. 20Л) и тяже:21ых прессов (рис. 20.2) — разъемные, стянутые четырьмя стаж»и(ыми шпильками. Основной материал — прокатный лист (сталь 3 -ггПС, ГОСТ 380 — 94). Втулки для установки подшипников эксценУГрикового вала и центральная часть столов — литые из стали 35Л 1(3ГОСТ 977 — 88). Станины средних прессов состоят из двух дета,''Лей: стола и П-образной части станины, объединяющей две стой;;еи и верхнюю поперечину. Станины тяжелых прессов состоят из -',:пяти деталей, приведенных на рис.
20.2. Кованые стяжные шпильг)ки выполняют из стали 45 (ГОСТ 1050 — 88). Нижние гайки стяжИзмк ШПИЛЕК ЦЕЛЬНЫЕ ИЛИ раэрЕЗНЫЕ ИЗ дВуХ ПОЛОВИН. СИЛа Затяж-'фи станины варьируется в диапазоне (1,15...1,3)Гя. Механизм вывода пресса из заклинивания совмещен с механиз':мом затяжки станины (рис. 20.3), в гидрогайки 2 которого вмон«тировано по два гидравлических цилиндра. Все цилиндры и все гайки ;соединены трубопроводами последовательно.
При подаче давления ';:йз насосной гидростанции 5 в гидроцилицдры (55...65 МПа), в .;.тзезультате упора нижних зпунжеров в станину, происходит рас,':Фяжение шпилек 7, сжатие станины и увеличение зазора между "-,''Нижней плоскостью гаек и верхней плоскостью станины. В увели- 211 Рнс. 20.2. Конструкция станины тяжелых прессов сидай свыше 80 МН; 1 — поперечина; 2 — станина', 3 — передняя распорка; 4 — стол; 5 — задняя распорка и опора подшипников промежуточного вала; А — конструкция направляющих; Б — стол — вил сверху; г' — регулировочные ю1инья боковых направляю~пих; П вЂ” де~таирово ~- нгяе нланки передних наиравляюшнх 4 5 А — А Рис. 20.3. Механизм затяжки станины и вывода пресса из распора: ,:,Ф вЂ” стзикная шпилька; 2 — гидрглайка (с ~идроцияиндрами); 3 — закладные пластины; 4 — гнароцилиндры; 5 — насосная гидростанция 21З а ченный зазор закладывают специальные закладные пластины З расчетной толщины (15 ...
20 мм). После установки пластин и сброса из гидросистемы давления станина приходит в затянутое состоя ние. Вывод из распора при заклинивании осуществляют извлечением пластин при создании необходимой величины давления в цилиндрах. Механизм смены штампов. На столах тяжелых прессов устанавливаются быстросменные штамповые блоки, в которых с нижней стороны смонтированы четыре ролика, а в подштамповых плитах столов — четыре гидроцилицлра [5 Ц. Прессы устанавливают, как правило, на жесткие бетонные фундаменты. Для защиты окружающего оборудования и построек от вибраций рекомендуется устанавливать прессы на виброизолированное основание (см. рнс.
20.1) на специальные виброопоры пружинного типа с вязкими демпферами (гасителями колебаний) [5 Ц Рнс. 20.4. Конструкция двухэксцентрикового (а) н одноэксцентрнкового (б) валов КГШП: à — букса с торцовым подшипником; 2 — маедоотражатедьные кольца; 3 — вад; 4 — бронзовые подшипники екодыкениа; 5 — букса с удлиненной втулкой; йа— диаметр вала в опорах; 4, — диаметр эксцентрика; 0 — ширшш эксцентрика; И; — диаметр выточки; Ге — ширина выточки; Ло Ле — радиусы шдтедей 214 Таблица 20.1 Основные размеры зксцентрнковых нахов КГШП, мм .""'-: Эксцентриковые валы и шатуны. Эксцентриковые валы: двухэкс'' нтриковые (рис.
20.4, и) применяют на прессах с номинальной ''' ой до 160 МН (см. рис. 20.1), одноэксцентриковые (рис. 20.4, — на прессах с номинальной силой до 16 МН. Диаметр 4, "орных шеек определяют в зависимости от номинальной силы са (Г„, МН; 4ь мм): 4~ -— 105,~2,5Г„. (20.2) 1:.;,,' Другие размеры эксцентриковых валов назначают в зависимо- и от с~о и хода ползуна х по соотношениям в табл. 20.1. ,;:::.:: Валы изготавливают из стальных поковок (Сталь 38Х2Н2МА, 43СТ 4543 — 71) монтируют в подшипниках скольжения из брон") (Бр010Ф1, ГОСТ 613 — 79), установленных по напряженной адке в буксах, закрепленных в станине пресса с помощью кли, 'рвых шпонок. В буксе со стороны тормоза смонтирован торцовый , дшипник, удерживающий вал от осевого смещения. Букса со роны муфты имеет цилиндрический хвостовик, выступающий и , габариты синины, на котором, на двухрядных роликовых сфе"'ических подшипниках типа 20-40038/750 (ГОСТ 5721 — 75) уста,', вливантг зубчатые колеса на прессах с промежуточными валами маховики на прессах без промежуточных валов.
В корпусах букс олнены отверстия для подвода, сбора и слива жидких смазы- ~)ающих материалов. Шатуны выполняют литыми из стали 45Л (ГОСТ 977 — 88) или ' оваными из стали 45 (ГОСТ 1050 — 88). Верхняя головка шатуна и хв)онзовые подшипники скольжения разъемные. Крышку с шату' 'ом стягивают четырьмя шпильками с подогревом. Нижняя го- Рнс. 20.5. Ползуи: а — конструкция: à — шатун; 2 — ползуи; 3 — винт.„4 — зксцеитрик; 5 — ось; 6 — рычаг вьпалкивателя; 6 — привод механизма регулировки закрытой высоты: 2 — мотор-редуктор; 2 — предохранительная муфта; 4 — механизм считываиия количества оборотов; 5 — карлаииый вал ловка шатуна упирается через бронзовый подшипник на эксцентриковую втулку.
Расстояние между осями шатунов двухэксцентрикового вала определяется в зависимости от диаметра эксцентрика: А = 0,670,. Ураввовешиватели тянущего типа устанавливают, как правило„ наверху станины. Нижняя крышка уравновешивателя крепится к станине, а поршень со штоком — к ползуну через шарнирный механизм. Для ползунов с хоботом применяют один уравновеши- 21б А — А Рис. 20.6. Фрикционная двухдисковая муфта тля КГШП: — конструкция; 6 — е — способы посадки ступицы: 6 — на цилиндрический вал '1слиновые цшонкн; в — на квадрат н клиновые шпонки; г — на коническую ,, лку; 1-- маховик; 7 — вспушив диски; 3 — ведомые диски; 4 — полшипники; 5 — букса: 6 — ступица ведомых дисков; 7 — поршень; 8 — пружина ль, для ползунов рампой конструкции — два.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
