КШО Бочаров (1244845), страница 37
Текст из файла (страница 37)
Такое длительное выстаивание прижимного ползуна с приводом от рычажного механизма без колебаний ползуна около нижнего положения практически невозможно. Ползун совершает в этот период несколько отходов от крайнего нижнего положения. Анализ работы прижимных ползунов различных фирм показал, что значение амплитуды при отходе ползунов от крайнего нижнего по- 190 в"'ения составляет 0,05 ... 0,11 мм и находится в зоне упругих де- маций системы пресса, а поэтому оказывает небольшое влия"'е на нестабильность силы прижима фланца заготовки.
Ут г8.2. Стабилизация силы прижима прижимного ползуна ",;:;;,;,Качество изделий, получаемых на прессах двойного действия, "".многом зависит от условий прижима фланца заготовки„т.е. от ы прижимного ползуна. Увеличение силы прижима сверх "'" ходимой величины для компенсации отходов прижимного "'зуна от нижнею положения, а также неравномерность рас- еления этой силы вызывают концентрацию напряжений в "тгеходной части заготовки и образование дефектов вплоть до ее ения. Кроме того, увеличение силы прижима снижает стой- 3 18.2.
Схема подвески прижимного ползуна с гндропневматнческнм компенсатором: гидравлическая подушка; 2 — пневмогидравлический мультипликатор; 3— прижимной ползун; 4 — вытяжной ползун 191 кость инструмента и вызывает дополнительные затраты энергии на трение и упругую деформацию системы пресса. Для стабилизации силы прижима в узлы подвески прижимного ползуна встраивают упругие элементы, из которых наиболее рас пространены гидропневматические компенсаторы (рис.
18.2), уста новленные непосредственно под точками подвески. Они состоят из гидравлической подушки 1, и гидропневматического мультипли кагора 2, расположенных под опорой рычагов механизма привода прижимного ползуна 3. Начальное давление в гидравлическом ци линдре подушки, необходимое для создания силы прижима заготовки, устанавливают пневмогидравлическим мультипликатором 2, на поршень которого снизу действует давление сжатого воздуха. После соприкосновения прижимного ползуна с фланцем заготовки эта сила поддерживается приблизительно постоянной, так как поршень гидроподушки перемещается вниз, вытесняя рабочую жидкость и опуская плунжер гидропневматического мультипликатора 2.
Это позволяет существенно уменьшить нестабильность силы прижима фланца заготовки. Подобные механизмы выполняют также функции предохранительного устройства. Для этого в цилиндре плунжера пневмогидравлического мультипликатора выполняют сливное отверстие, перекрываемое плунжером при нормальной работе устройства. При превышении определенной величины давления плунжер перемещается ниже расчетного положения, открывая отверстие для прохода жидкости в магистраль с контрольно-блокирующей аппаратурой. В результате срабатывания этой аппаратуры работа пресса прекрашается.
В случае если требуется неравномерный по контуру фланца прижим заготовки при вьпяжке заготовок сложной формы, гидропневматические компенсаторы можно налаживать отдельно в каждой точке подвески прижимного ползуна. 18.3. Конструкции станины, ползуна и вспомогательных механизмов Сталина пресса обеспечивает силовое замыкание при выполнении технологической операции от двух ползунов, поэтому должна рассчитываться на суммарную нагрузку. Обычно по стандартам соотношение между номинальными силами прижимного и вытяжного ползунов составляет 0,63, следовательно, расчет станины проводят, принимая действующую нагрузку равной 1,63Ä— номинальной силы вытяжного ползуна. Палзуны снабжены встроенными механизмами регулировки закрытой высоты с приводом от электродвигателя через зубчатый и червячный редукторы.
При многоточечной подвеске ползунов червячные редукторы установлены в каждой точке подвеса. В приводе 192 зма регулировки применяют предохранительное устройство, яющее регулировать закрытую высоту ппампового простран""' до смыкания штампов. Точность установки регулировки доспри помощи датчиков и цифрового счетчика, располо-"'. ного на главном пульте управления прессом. Для надежной ции отрегулированного положения ползуна предусмотрен "' вматический фрикционный тормоз.
«--"~Для защиты узлов и деталей от возможных перегрузок по силе ой ползун снабжают гидравлическим предохрамытел е м, конструкция которого аналогична показанному на "''. 18.2. Каждая опора ползуна передает силу через плунжер, опи"' щийся на гидравлическую подушку с замкнутым объемом рай жидкости (минеральное масло), соединенным с разгрузочклапаном. При перегрузке системы, т.е.
при превышении давя в объеме подушки, масло из полости вытесняется плунже' 'м через клапан в сливной бак. При возвращении клапана в исое положение специальный насос закачивает масло в полость шки, восстанавливая работоспособность предохранителя. 4< 'Вснамагательные механизмы прессов двойного действия конствно аналогичны механизмам прессов простого действия. ,-!:Прессыоборудованы уравновешивателями каждогопол. Суммарную силу уравновешивателей ползунов регулируют " енением давления сжатого воздуха от пневмосети, в зависиот силы тяжести верхних половин штампа. Регулировку дав' ция осуществляют с главного пульта управления прессом.
:~!:;:::Для сокращения времени наладки прессов предусматривают ''Мдвижные столы, которые выкатываются по специальным ам через увеличенные для этой цели окна в стойках станины. ивод столов осуществляется от индивидуального электродвия с предохранительной муфтой. Управляют приводом стола с ."авного пульта с использованием соответствующих конечных ючателей. На выдвижном столе монтируется подштамповая та с отверстиями для штырей выталкивателя и Т-образными паи для крепления штампа. Предварительная проверка правильно' ' усгановки штампа и штырей выталкивателей в отверстиях подмповой плиты и штампа проводится вне пресса на специальной шадке для наладки и контроля. Закрепление выдвижного стола столе пресса осуществляют быстродействующими зажимами с :~синодом от пневматических или гидравлических цилиндров. ,-;;"е Системы смазывания узлов и механизмов прессов, как :." авило, комбинированные, аналогичные применяемым для иверсальных прессов "!': В системе управления дляобслуживанияиналадкипресв применяют дополнительно к главному пульту управления, '„' оптированному на стойке пресса, переносные пульты, подклю~91емые посредством штепсельных разъемов, размещенных с фрон- 193 тальной и тыльной стороны кажлой стойки пресса.
При этом система управления должна обеспечивать работу прессов в режимах. «наладка» (с главного пульта), «одиночный ход» и «работа с автоматизацией» (с переносных пультов). Мониторинг функционирования электрической схемы и всех блокировок осуществляется на главном пульте управления прессом. Современные системы ЧПУ обеспечивают сокращение времени на переналадку, мониторинг переменных технологического процесса и диагностику механизмов прессов. ГЛАВА 19.
ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ-АВТОМАТЫ 19.1. Классификация Листоштамповочные прессы-автоматы относятся к высокопроизводительным видам оборудования, предназначенным для последовательной многопереходной штамповки полуфабрикатов и деталей из ленты, полосы, листа для отраслей промышленности с крупносерийным и массовым характером производства. Все автоматы работают с автоматической подачей заготовки на позиции штамповки. По этому признаку автоматы можно разделить на две группы. К первой группе относятся автоматы, в которых штамповка производится непосредственно в материале. Передача заготовок по позициям штамповки осуществляется материалом — лентой, полосой, листом.
Отделение отштампованного изделия происходит на заключительной позиции штамповки. К этой группе относят прессы-автоматы с нижним приводом, вырубные быстроходные автоматы, дыропробивные автоматы и обрабатывающие центры на базе координатно-револьверных прессов с числовым программным управлением, перфорационные прессы-автоматы, прессы- автоматы для чистовой вырубки, специализированные вырубные прессы-автоматы лля изготовления железа статоров и роторов электродвигателей и сердечников трансформаторов. Ко второй группе автоматов относятся многопозиционные автоматы, отличие которых состоит в том, что при работе от ленты и рулонного материала заготовка вырубается на первой позиции и лля дальнейшей обработки переносится по позициям штамповки, как правило, грейферной подачей.
По расположению привода автоматы могут быль с верхним и нижним приводом. 19.2. Автоматы с нижним приводом Автоматы с нижним приводом предназначены для выполнения различных операций листовой штамповки деталей из ленты. 194 дчраметры этих прессов-автоматов регламентированы ГОСТ '739 — 84Е -~;:.Конструктивным отличием этих автоматов является нижнее "'положение главного двухколенчатого вала, который приводит 'дяижение двустороннюю валковую подачу и ножницы для резки ' дов. Наряду с валковыми подачами в автоматах применяют " щевые подачи. .:,'Йолзун движется в шариковых или роликовых направляющих, ""'мещенных в станине на большом расстоянии друг относитель"' 'друга, что определяет высокую точность движения ползуна.
""роткие жесткие кинематические цепи приводов подающих ус" 'йств обеспечивают стабильность их работы и взаимодействия '~Глзавным исполнительным механизмом. Механизм привода вал"" ' и подачи обычно шарнирный четырехзвенник, а привод нож— кулачково-рычажный. Для изменения режима работы пресса- мата электродвигатель привода обеспечивает бессгупенчатую "~улировку частоты вращения главного вала в диапазоне ло 1: 4. ~',: Применение двухколенчатого главного вала в автоматах с ниж" ' приводом объясняется тем, что для штамповки на автоматах в новном используют штампы последовательного действия с по"".
ей материала параллельно главному валу. Это приводит к вне"нтренному нагружению ползуна с возможностью его перекоса и ению дополнительных нагрузок на направляющие. Передача '" ' на ползун двумя шатунами стабилизирует положение ползуна, обеспечивает повышение стойкости инструмента. '',:," Нижнее расположение привода и главного исполнительного '" еханизма в нижней части массивной станины обеспечивает дос': 'и к штамповому пространству, что облегчает процесс наладки "'цструмента, а также способствует динамической устойчивости ';" ссов-автоматов при высокой быстроходности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
