КШО Бочаров (1244845), страница 36
Текст из файла (страница 36)
При проектировании конструкций необходимо определение ':;соответствующей силы резки (В. В. Носаль, 1950) Рр — — 0,6Ы.8. — 1-~, -~ — (17 1) ( о,Л'л 1,~ ~~~р ) ' ' 18<~~ о,Л'я+108,2' 8, !:где й — коэффициент затупления ножей, принимаемый в преде),~лах 1,2...2; о, — предел прочности материала, обычно равный 185 1 500 МПа; Ь, — относительное удлинение стандартного образца разрезаемого материала при растяжении; г — толщина разрезаемого материала, м; ср — угол наклона ножа, рад; Л вЂ” зазор между ножами, м; А — расстояние от режущей кромки неподвижного ножа до оси прижима, м.
Зазор Л между ножами принимается в соответствии с толщи ной глиста. Например, для толщины листа 2,5; 10 и 32 мм зазор будет равен 0„15; 0,65 и 2,2 соответственно [28]. Расстояние 7з при толщине листа 2,5...6,3 мм составляет 65 мм, 10...16 мм — 70 мм и 20... 32 мм — 90 мм. Расчет на прочность ножевой балки приведен в работе [28]. При конструировании следует учитывать динамический режим работы ножниц, сопровождаемой ударами при врезании и сколе листа. Рис. 17.2.
Сортовые ножницы для резки заготовок из проката: а — конструкция; о — схема резки: 1- прижим; 2 — ползун; 3 — профильный нозк; 4 — полаержиеатель 186 ","!„"Сортовые ножницы представляют собой ножницы закрытого '-'" а с кривошипно-ползунным механизмом (рис, 17.2, а). При':'м 1 и поддерживатель 4 необходимы для получения чистою "'за (рис. 17.2, б). Для получения торца, перпендикулярного к 'нэ'.заготовки, необходимо обеспечить подачу штанги под углом она к горизонтали (3...5'). Значение этого угла определяют '" Периментально. Для уменьшения смятия торца режущая кром- "."ножа должна быть с наклоном. равным наклону подаваемой ''" нги. Для резки заготовок квадратного сечения до 200 х 200 мм "'готовляют ножницы с номинальной силой до 16 МН и с други- '""' параметрами согласно ГОСТ 8248 — 77.
В послелнее время с целью "' учения чистых срезов созданы конструкции ножниц с увели"Нной скоростью резки 1281. А:;ГЛАВА 18. ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ ВЫТЯЖНЫЕ ПРЕССЫ 18.1. Классификация и конструктивные особенности Классификация. Листоштамповочные вытяжные прессы предрзначены для штамповки листовых заготовок с использованием '" ераций вьпяжки и формовки. Эти операции отличаются увели, нным рабочим ходом, требуют в период рабочего хода прижифланца заготовки, а после штамповки — выталкивания отампованного изделия из штампа.
Эти требования частично выполняются на прессах простого действия с пневмоподушками, ,однако для вытяжных операций возможности прессов простого действия ограничены. Вытяжные прессы являются специализироным оборудованием, наиболее полно отвечающим требонрнии получения качественных изделий вытяжкой. К листоштамповочным вытяжным прессам относят прессы ~: войного и тройного действия. Прессы тройного действия в на',; тоящее время не выпускают из-за сложности конструкции и низ:Кой производительности, обусловленной необходимостью после~довательного взаимодействия вытяжных ползунов.
Для операции '!х>братной вытяжки — формовки пресс двойного действия должен „быть оборудован достаточно сильной подушкой. Конструктивные особенности. Основные параметры однокриво".,Шипных, двухкривошипных закрытых и чстырехкривошипных '.,прессов двойного действия силой вытяжного ползуна 1,6 ... 6,3 МН, :,изготавливаемых отечественной промышленностью, регламенти',"'руются соответственно ГОСТ 7639 — 88, ГОСТ 8247 — 84 и ГОСТ :;" 16268 — 84.
4 Особенностью прессов двойного действия является наличие двух '-ползунов: вытяжного (внутреннего) и прижимного (наружного). ' Прижимной ползун перемещается в регулируемых направляющих 187 з з, мм $ Я Ы Л Ф о М С~ С) С> . 18.1. Схема исполнительных механизмов пресса двойного действия (а) н Пнклограмма взаимодействия его ползунов (б): вытяжной ползун; 2 — шатун; 3 — коромысло; 4 -- тяга; 5 — трекплечие "'чати; б — шатун; 7 — зубчатые колеса; е' — тяга; 9 — коромысло; 10 — шатун; — прижимной ползун; з„з„— перемещение вьпяжно1о и прижимного ползуна соответственно ины и осуществляет прижим фланца заготовки перед нача'"' м и в процессе вытяжки. Вытяжной ползун перемещается в расГГ11ложенных внутри прижимного ползуна регулируемых направ" ' щих и осуществляет вытяжку изделия. Без предварительного ')пкима заготовки не обеспечивается качество получаемого из, позтому механизм прижимного ползуна получил название '""полнительного исполнительного механизма.
Большой ход выого ползуна обеспечивается шестерне-эксцентриковым или ."'" стерне-кривошипным главным исполнительным механизмом. ~днако традиционное применение таких механизмов приводит к '' иченной скорости перемещения ползуна на участке рабочего '"' да. Это отрицательно сказывается на технологическом процессе яжки, поскольку скорость вытяжного ползуна к моменту встре- 5Г)Х инструмента с заготовкой для нормального протекания проса не должна превышать 0,45 м/с 128]. .', ., Для регулирования скорости в настоящее время широко исф$1)льзуются многозвенные кривошипно-рычажные главные исполльные механизмы, которые позволяют обеспечить переме,, ение вытяжного ползуна при движении вниз до начала техноло,'.~йческой операции с высокой скоростью. К моменту начала рабо;, вго хода вытяжной ползун снижает скорость и осуществляет деярормацию заготовки в требуемом диапазоне скоростей, а возврат,"а)ьгй ход происходит при повышенной скоростй)гдвижения ползут~.
Ускоренное движение ползуна при холостом ходе вниз и обом ходе значительно уменьшает время машинного цикла, что ' ' зволяет повысить быстроходность пресса без увеличения скоро-',сти вытяжного палзуна при рабочем ходе. -",,':,':-', Ползуны должны взаимодействовать в строго определенной ;гязоследовательности, что обеспечивается жесткой кинематической ;;чйязью ползунов с общим приводом (рис. 18.1, и). Вытяжной 1 и 'лзрижимной 11 ползуны приводятся в движение от зубчатых колес 7 '.~йестерне-зксцентрикового главного исполнительного механизма '„'заьгтяжного ползуна. Зубчатое колесо 7 через шатун б передает ка".-'чЩтельное движение трехплечему рычагу 5, шарнирно закреплен;;,блюму на станине. Вторым плечом рычаг 5 через тягу 4 связан с ," оромыслом 3, охватывающим эксцентрик главного исполнитель- 189 ного механизма и передающим движение через шатун 2 вытяжно му ползуну 1.
Дополнительный исполнительный механизм привода прижим ного ползуна получает движение от третьего плеча рычага 5, ко торый при повороте через тягу 8 воздействует на коромысло 9 шарнирно закрепленное на оси зубчатого колеса 7 главного ис полнительного механизма. Коромысло 9 при своем движении через шатун 70 перемещает прижимной ползун 11. Таким образом, многозвенные рычажные механизмы вытяжного и прижимного ползунов получают движение от общего привода и через рычаг 5 жестко кинематически связаны между собой. По такой схеме выполнены прессы моделей 17ВЮ-2-1000-3 фирмы БсЬп1ег (Германия) и К 7538 ЗАО «Тяжмехпресс» (г.
Воронеж). Взаимодействие ползунов при совершении прессом одиночного хода показано на рис. 18.1, б. Цикл начинается с совместного движения з„и х„ползунов около крайнего верхнего положения. Разность углов, соответствующих крайнему верхнему положению вьпяжного и прижимного ползунов, называемая углом опережения, составляет 13 . Это позволяет максимально открывать штамповое пространство для удаления отштампованной детали и встраивать средства автоматизации.
Прижимной ползун совершает опережающее движение вниз при повороте главного вала от угла опережения на угол 11Г, прижимает фланец заготовки и выдерживает прижим на протяжении поворота вала на 147". В начале прижима, после выстаивания в крайнем нижнем положении в течение 5' угла поворота шестерни-эксцентрика начинается вытяжка заготовки вытяжным ползуном на глубину 320 мм. Многозвенный механизм привода вытяжного ползуна обеспечивает холостой ход с повышенной скоростью до момента начала выстаивания прижимного ползуна, а к началу вытяжки обеспечивает снижение скорости и выполнение процесса вытяжки с почти постоянной пониженной скоростью.
После завершения процесса вытяжки вытяжной ползун ускоренно перемещается вверх, а прижимной ползун еще в течение 35' поворота шестерни-эксцентрика, выстаивает в крайнем нижнем положении для удержания заготовки с целью снятия ее с пуансона без возможных деформаций. В дальнейшем оба ползуна с повышенной скоростью поднимаются вверх. В результате общий угол выстаивания прижимного ползуна в крайнем нижнем положении для прижима фланца заготовки составляет около 150 .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
