КШО Бочаров (1244845), страница 34
Текст из файла (страница 34)
В результате регулировки хода ползуна угол остановки вала может существенно изменяться, поэтому в современных прессах с регулировкой хода ползуна угол корректируется автоматически. В открытых прессах номинальной силой свыше 160 кН устанавливают уравновешиватели 16 ползуна (см. рис. 16.2) и предохранители от перегрузки. Уравновешиватели, преодолевая силу тяжести ползуна и гптампа, уменьшают нижние зазоры в сочленениях, способствуя их безударному закрытию во время деформирования.
У прессов небольшой силы предохранители рчашечного типа, встроенные в нижнюю опору шатуна в ползуне пресса. У прессов большей силы в ползуне устанавливают гидравлические предохранители. Прессы оснащают жестким выталкивателем 8 в ползуне для верхней половины штампа или пневматическим для более крупных прессов. Нижним выталкивателем часто служит пневматическая подушка 18. При згом выталкиватели в ползуне должны обеспечивать силу не менее 5 % номинальной силы пресса, а подушки— силу до 20% номинальной силы пресса и ход не менее 25% хода ползуна.
Наклоняемые прессы для установки станины пресса в требуемом положении оборудуют винтовым или гидравлическим механизмами с приводом цилиндров от ручного насоса., 176 16.3. Конструкции закрытых прессов !!-:43бщие особенности конструкции. Закрытые прессы имеют зам-':; " ую двухстоечную станину, равномерно воспринимающую тех-'"" огические нагрузки по центру стола — ползуна. За счет сим"'"" ' ричного расположения стоек пресса и их конструктивного ис"" ' нения достигается более высокая жесткость прессов и отсут' " ие перекосов — угловых деформаций направляющих станины '":стола пресса. Штампы работают в более благоприятных услови"": что существенно снижает их износ в процессе работы по срав"" ню с открытыми конструкциями.
На закрытых прессах штамлистовые заготовки корпусных деталей автомобильной, тракной и других отраслей промышленности. -:,1:"::, В отечественном прессостроении основные параметры одно-, ',"''ух- и четырехкривошипных прессов простого действия регла""нтируются ГОСТ 10026 — 87Е, 7766 — 88Е, 16267 — 84Е соответ' '' нно. Однокривошипные прессы изготавливают номинальной ой 0,63...!6 МН при ходе ползуна 100... 800 мм и быстроход- 63 — 12 ходов в минуту.
Двухкривошипные прессы строят , "сминальной силой 1 ... 31,5 МН при ходе ползуна 160 ... 800 мм и ' ' строходности 50 — 12 ходов в минуту. Четырехкривошиппые сы имеют номинальную силу 3,15...31,5 МН, ход ползуна .; $0... 1000 мм при быстроходности 5 — 18 ходов в минуту. ;:-'.:,, Однокривошипные закрыл ые прессы выполняют в трех испол'-."«йениях, отличающихся значениями хода ползуна и быстроходно.'сти. В каждом из исполнений предусмотрено изготовление моди;фикаций с различными размерами штампового пространства в '-;;.рядне. В зависимости от быстроходности главный привод закры,тых прессов имеет различное число зубчатых передач и их компо1вговку, Привод с двухступенчатой зубчатой передачей может быть :-;:Простой и суммирующий (рис.
16.4). От электродвигателя 7движе,',йне передается клиноременной передачей 6 на маховик 16, затем ":.'нв быстроходную ступень и на вторую ступень зубчатой переда,'.«ви 17 — колеса шестерне-эксцентрикового типа. Суммирующий ,«)уип привода получил свое название потому, что на колеса шее',;:зерне-эксцентрикового типа движение передастся одновременно ,.'=йвумя шестернями промежуточных валов. Раздвоенный поток мощ";йости на быстроходной ступени зубчатой передачи суммируется ';;.«ца тихоходной ступени при вращении шестерне-зксцентрикового !-.;.:.Главного вала 1В.
Крутящий момент, передаваемый каждой шее';-'терней при работе пресса, существенно снижается с применени';; Вм двухстороннего привода движения главного вала. Это позволя..,'::;от снизить размеры зубчатых передач, улучшить компоновку при„';-:,1юда, уменьшить размеры верхней поперечины и высоту пресса. Главный исполнительный механизм состоит из главного вала 1В ':~)ш«естерне-эксцентрикового типа, нерегулируемого шатуна 5 и свя- 177 17 Рис. 1б.4. Кинематическая схема закрытого пресса: 1 — стол; 2 — стойка; 3 — ползун; 4 — уравновешивателгс 5 — шатун; 6— ременная передача; 7 — злектродвигателтс 8 — ресиверы; 9 — стякная шпилька; 10 — поперечина Гтраверса); 11 — механизм регулировки закрытой высоты; 12— предохранитель; 13 — гндропневматическая подушка, 14 — тормоз; 15 — муфта; 16 — маховик; 17 — зубчатая перелача; 18 — главный вал; 19 — вьпалкнвателгс 20 — ш нонка занного с ним ползуна 3.
Шатун опирается на палец в ползуне, а механизм регулировки закрытой высоты штампового пространства смонтирован в ползуне и имеет ицдивидуальный привод. Указатель регулировки закрытой высоты вынесен на главный пульт оператора. Ползун перемещается по направляющим станины, которые состоят преимущественно из четырех пар взаимно-перпендикулярных регулируемых направляющих. Система включения содержит раздельно установленные фрикционную дисковую муфту 15, смонтированную в маховике, и фрикционный дисковый тормоз 14. Подача сжатого воздуха осуществляется от ресивера К Для правильной последовательности "" батывания муфты и тормоза управление осуществляется двумя ораспределительными клапанами. ':",::;"Ц ползуне установлен гидропредохранитель 12, служащий для ты узлов и деталей пресса от возможных перегрузок по силе.
:,:::,::Для устранения влияния массы ползуна и верхней половины "'; ампа на работу привода пресса и улучшения условий работы '" ' вного исполнительного механизма пресс снабжен уравнове'"' Вателями 4. На приведенной схеме показаны уравновешивате'"'толкаюшего типа, установленные в стойках 2станины. Уравно'ьшиватели тянущего типа могут располагаться в закрьпых прескак в стойках, так и в верхней поперечине пресса. :::-:.,Закрытые прессы снабжаются выталкивателями из нижней и "ухней половин штампа.
Для прижима листовой заготовки в пе'"од рабочего хода и выталкивания отштампованного изделия фблуфабриката) из нижней половины штампа в столе 1 пресса фтановлена гидропневматическая подушка 13. Функция подуш,. "'" — обеспечить технологически необходимую силу прижима, поянную на всем ходе поршня подушки. Регулировка силы при" ма осуществляется изменением давления воздуха в цилиндре.
осле совершения рабочего хода подушка может обеспечить пау"'у и последующее вьпалкивание изделия. Для выталкивания изде" я из верхней половины штампа в ползуне устанавливают про"" ' йшие механические выталкиватели 19, срабатывающие от ре'лируемых упоров на станине, или приводные выталкиватели „, рневматические или гидравлические) !':,'- Станины закрытых прессов силой более 2,5 МН выполняют фйзъемными, состоящими из стола 1, стоек 2 и поперечины 10, ~гянутыми четырьмя шпильками и гайками. Призматические шпон- 20, расположенные в местах разъема стоек со столом и поперечной, предотвращают смешение составных частей станины.
~", Система смазывания прессов комбинированная. Она состоит .:Из централизованной автоматической жидкой циркуляционной, -:,Цецентрализованной жидкой с ручной заливкой, ручной консис;:Житной с периодическим смазыванием при помощи шприца и :йресс-масленок. Закрытые прессы простого действия.
Прессы такого типа пред',,!)Газначены лля выполнения операций вытяжки, формовки и от,".,личаются конструктивным исполнением главного исполнитель- :!його механизма. Процесс вытяжки осуществляется с использова",'нием прижима гидропневматических подушек и требует сниже;::азия скорости ползуна в момент встречи инструмента с листовой '-'заготовкой. Для снижения скорости ползуна пресса в период ра:;'бочего хода шестерне-эксцензриковый механизм оборудуют до".„::йолнительной рычажной системой, позволяющей изменять ско'!~зость ползуна при его перемещении за один оборот главного вала. ':::;:,'Для этих целей может быть использована наиболее простая ры- )79 и м/с 0,8 0,6 0,4 0,2 -0,4 -0,6 -0,8 -1,0 Рис.
16,5. Схема кривошипно-рычажного механизма (а) и графики пере- мещения и скорости ползуна (б)г 1 — шарниры; 2 — рычаги; 3 — коромысла; 4 — шатуны; 5 — шарниры ползуна; хи И вЂ” хол и скорость кривошипно-рычакного механизма; зз, ш — ход и ско- рость криаошинно-нолзунного механизма 180 ая система с рычагом 2 (рис. 16.5, а), шарнирно закреплен"'м на станине. В конструкциях двух- и четырехкривошипных сов рычаги 2, симметрично закрепленные в поперечине пресса ""' редством шарниров 1, связаны с коромыслами 3, посаженны"'" на эксцентрики главных валов. Коромысла 3 шарнирно связас шатунами 4, которые через пальцы 5 передают движение ""дзуну пресса (на рисунке не показан).
Поворот коромысел 3 ' и вращении эксцентриков ограничивается рычагами 2. в ре""'дьтате чего углы качания коромысел увеличиваются, а скорость "' поворота в зависимости от углов поворота главных валов изме- " 'ется. Изменением параметров рычагов кривошипно-рычажного ' 'ханизма достигают оптимального изменения скорости ползуна "';,время рабочего хода. В период движения ползуна пресса вниз "иная з, рис. 16.5, б) скорость его перемещения (кривая и,) ' " ньшается за счет изменения скорости поворота коромысел и ,счет увеличения углов поворота главных валов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
