Диплом (1235277), страница 6
Текст из файла (страница 6)
, (3.5)
где |
| − продолжительность очередного отпуска рабочего в рабочих днях (15-48 рабочих дней). К очередным отпускам предусматривают дополнительные отпуска работающим на вредных и горячих работах, учащимся без отрыва от производства и т.п.; |
| − коэффициент, учитывающий отсутствие рабочего на работе по уважительным причинам. |
Таблица 3.3 – Годовые фонды времени работы в электромашинном цехе для двухсменного варианта производственного процесса
Наименование | Значение |
1 | 2 |
Число календарных дней в году | 365 |
Число рабочих дней недели | 5 |
Недельная норма рабочих часов | 40 |
Число выходных дней | 103 |
Число праздничных дней | 12 |
Число рабочих дней | 250 |
Окончание табл. 3.3
1 | 2 |
Продолжительность смены | 12 |
Число праздничных дней | 4 |
Время сокращения смены | 1 |
Число смен | 2 |
Годовой фонд работы подразделения | 5992 |
Коэффициент простоя оборудования | 0,96 |
Годовой фонд работы оборудования | 5752 |
Продолжительность отпуска | 48 |
Коэффициент отсутствия | 0,96 |
Годовой фонд списочных рабочих | 2323 |
Годовой фонд явочных рабочих | 2996 |
3.3.2 Расчет потребного штата при плановых ремонтах
Распределение (расстановку) рабочих по конкретным рабочим местам и производственным участкам осуществляют с учетом трудоемкости закрепленных за каждым рабочим местом технологических операций. При этом исходя из наиболее правильных количественных соотношений рабочих по профессиям и разрядам квалификации для выполнения всего комплекса работ на данном участке (рабочем месте). В зависимости от объема закрепленных работ формируют индивидуальные или коллективные рабочие места. Работы по текущему ремонту локомотивов можно выполнять только коллективными усилиями рабочих различных профессий на основе совмещения трудовых функций и широкой взаимозаменяемости. Однако это не исключает, а предполагает определение численности рабочих по профессиям и разрядам квалификации, что необходимо не только для правильной их загрузки, но и для планирования фонда заработной платы по участкам и бригадам, определения доли индивидуального вклада каждого рабочего в общие результаты труда.
Определение явочного количества производственных рабочих всех профессий при плановых (договорных) ремонтах
, (3.6)
Нормативные затраты определяются на основании нормы – времени при плановом ремонте узлов электропоезда ЭД9 в объеме ТР-3. Нормы - времени при плановом ремонте фазорасщепителей, приведены в таблицах 3.4–3.5.
Таблица 3.4 – Отраслевая норма времени на снятие и постановку фазорасщепителя
Отраслевая норма времени при плановом ремонте | |||||
Наименование работы: Фазорасщепитель снять, поставить | |||||
Единица измерения | Тарифный разряд работы | Вид ремонта | Электропоезд | ||
Фазорасщепитель | 4 | ТР-3 | ЭД9(индекс) | ||
Норма – времени, Т, нормо-часов | 2,10 | ||||
Содержание работы | Инструмент, оборудование | Норма-времени Т, номо-мин по элементам | |||
1 | 2 | 3 | |||
1. Разизолировать, провода подводящие отсоединить | Набор ключей | 25,0 | |||
2. Шунт заземляющий отсоединить | Набор ключей | 0,6 | |||
3. Патрубки вентиляционные отсоединить | Набор ключей | 4,0 | |||
4. Фазорасщепитель отсоединить, снять | Набор ключей, тележка подъемно-транспортная | 16 |
Окончание табл. 3.4
1 | 2 | 3 |
5. Подвески фазорасщепителя очистить, осмотреть, к дефектоскопии подготовить | Набор ключей | 3,1 |
6. Фазорасщепитель на место поставить, закрепить | Набор ключей, тележка подъемно-транспортная | 22,6 |
7. Патрубки вентиляционные подсоединить, закрепить | Набор ключей | 5,0 |
8. Шунт заземляющий подсоединить, закрепить | Набор ключей | 0,7 |
9. Провода подводящие подсоединить, закрепить, с проверкой и восстановлением маркировки, провода заизолировать | Набор ключей | 38,0 |
Итого: | - | 115 |
С учетом Тпз, Тоб, Тотл. – 9,3 % | - | 126 |
Таблица 3.5 – Отраслевая норма времени на снятие и постановку фазорасщепителя
Отраслевая норма времени при плановом ремонте | |||||
Наименование работы: Фазорасщепитель разобрать, отремонтировать, собрать | |||||
Единица измерения | Тарифный разряд работы | Вид ремонта | Электропоезд | ||
Фазорасщепитель | 6 | ТР-3 | ЭД9(индекс) | ||
Норма – времени, Т, нормо-часов | 3,73 | ||||
Содержание работы | Инструмент, оборудование | Норма-времени Т, номо-мин по элементам | |||
1 | 2 | 3 | |||
Разборка фазорасщепителя | |||||
1. Фазорасщепитель обдуть | Обдувочная камера | 2,0 | |||
2. Сопротивление изоляции фазорасщепителя замерить | Тангенс-2000 | 1,0 |
Продолжение табл. 3.5
1 | 2 | 3 |
3. Вентиляторы агрегата отсоединить, с вала якоря спрессовать | Пресс, набор ключей | 4,6 |
4. Работу фазорасщепителя, осевой разбег ротора на холостом ходу проверить | Нагрузочная станция | 2,2 |
5. Маркировку на подшипниковых щитах, крышках подшипников при необходимости восстановить | Молоток, набор ключей | 1,2 |
6. Фазорасщепитель разобрать | Тельфер, набор ключей, строп, съемник | 28,5 |
Ремонт статора | ||
7. Статор, щиты подшипниковые, крышки подшипников очистить | Ультразвуковая машина | 16 |
8. Активное сопротивление катушек замерить | Тангенс-2000 | 4,0 |
9. Катушки на межвитковое замыкание проверить | Тангенс-2000 | 5,2 |
10. Обмотки статора осмотреть, крепление клиньев проверить, ослабшие закрепить, нарушенную изоляцию обмоток восстановить компаундами | Ультразвуковая машина | 19,5 |
11. Выводы, провода осмотреть, наконечники зачистить, облудить, изоляцию нарушенную восстановить | Ультразвуковая машина | 19,5 |
12. Трубки для смазки подшипников прочистить, промыть, продуть, выправить | Шомпол, шланг | 2,0 |
13. Трещины на статоре, подшипниковых щитах, крышках подшипников разделать, заварить (работа со сварщиком), швы зачистить | Молоток, зубило, дрель, машинка шлифовальная | 3,8 |
14. Наконечники выводов и перемычек сменить | Тигель электрический, плоскогубцы | 2,8 |
15. Щиты подшипниковые, крышки подшипников покрасить | Кисть | 2,7 |
Продолжение табл. 3.5
1 | 2 | 3 |
Ремонт ротора | ||
16. Ротор очистить | Ультразвуковая машина | 16,0 |
17. Кольца подшипников с вала ротора спрессовать | Приспособление | 4,8 |
18. Ротор осмотреть, крепление деталей проверить, ослабшие закрепить, резьбу вала проверить, к дефектоскопии подготовить | Набор ключей, плашки, метчики, напильник | 4,0 |
19. Сопротивление изоляции, активное сопротивление ротора замерить, на межвитковое замыкание проверить | Тангенс-2000 | 4,5 |
20. Вентиляторы очистить, осмотреть, трещины в корпусе вентилятора агрегата разделать, заварить (работа со сварщиком), швы зачистить | Ультразвуковая машина, молоток, зубило, дрель, машинка шлифовальная | 8,1 |
21. Кольца подшипников подобрать, на вал напрессовать | Нагреватель индукционный, нутромер, штангенциркуль | 6,6 |
Сборка фазорасщепителя | ||
22. Фазорасщепитель собрать, смазку в подшипники заложить, радиальный зазор, торцовое биение коллектора, подшипников, осевой разбег вала, отрегулировать | Гайковерт, пресс, щуп, индикатор, набор ключей, приспособление | 34,0 |
23. Работу фазорасщепителя на холостом ходу после ремонта проверить | Нагрузочная станция | 2,0 |
24. Сопротивление изоляции фазорасщепителя замерить | Тангенс-2000 | 1,0 |
Окончание табл. 3.5
1 | 2 | 3 |
25. Вентиляторы агрегата на вал ротора поставить, закрепить | Набор ключей, приспособление | 5,5 |
26. Фазорасщепитель снаружи покрасить | Пистолет-распылитель | 3,5 |
Итого: | - | 205 |
С учетом Тпз, Тоб, Тотл. – 9,3 % | - | 224 |
3.4 Разработка ленточного графика производственного процесса