Диплом (1235277), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Проверка качества пропитки якорей после ультразвуковой пропитки показала, что лак проникает в закрытые полости обмотки и равномерно покрывает катушки в лобовых частях и пазах. Проведя анализ работы электрических машин, пропитанных в установке Уссурийским ЛРЗ, можно сделать вывод, что есть тенденция к снижению отказов. Кроме того, внедрение установки сократило время пропитки, мойки и снизило трудоемкость за счет сокращения вспомогательных операций на 30-40 %.

Функциональные возможности оборудования:

- очистка и пропитка полостей и поверхностей, имеющих труднодоступные полости и каналы, очистить которые традиционными способами невозможно;

- снижение трудозатрат и электроэнергии от работы сушильных печей за счёт исключения операций повторной пропитки и соответственно повторной сушки якорей согласно п.5.21.6 «Руководства по среднему и капитальному ремонту электрических машин электровозов РД103.11.320-2004;

- автоматизированный контроль над технологическим процессом позволяет формировать и вести электронный паспорт с записью основных параметров технологического процесса.

Основные технические характеристики установки типа 10ДК.318550.044-09 приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Основные технические характеристики установки типа 10ДК.318550.044-09

Окончание табл. 2.2

Внешний вид ультразвуковой машины типа 10ДК.318550.044-09 представлен на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 – Внешний вид ультразвуковой машины типа 10ДК.318550.044-09

В последнее время в локомотиворемонтных предприятиях для пропитки стали применять компаунды. Преимущества применения пропиточных компаундов перед пропиточными лаками заключается в отсутствии большего содержание растворителей, что позволяет улучшить технологический процесс, так как компаунды нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, не загрязняют окружающую среду. Несмотря на то, что лак дешевле компаундов, расход лака в процессе пропитки в 2–3 раза выше расхода компаунда.

Для снижения расходов на очистки электрических машин в локомотивных депо Горьковской железной дороги провели исследования по применению «Синтамид 5» по ТУ 6-02-09-04-82. Препарат неионогенный «Синтамид-5» представляет собой смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С10-С16. Препарат "Синтамид-5" хорошо растворяется в воде при температуре 30-40 ^оС, этиловом спирте, ацетоне, бензоле, четыреххлористом углероде, обладает высокой пенообразующей способностью. Используется в качестве поверхностно-активного вещества, обладающего смачивающим, эмульгирующим и моющим действиями или в качестве компонента при составлении моющих композиций. Входит в состав рецептур пеномоющих средств, ТМС и различных технологических жидкостей.

3 РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ В ЭЛЕКТРОМАШИННОМ ЦЕХЕ

3.1 Программы ремонта в электромашинном цехе

После разделения депо на эксплуатационное и ремонтное в моторвагонном депо Первая Речка объем ремонтируемой продукции определяется не по годовому пробегу электропоезда определенной серии, а по договорному заказу, который заключается с депо.

Таблица 3.1 – Договорная работа с электромашинным цехом по узлам

Год	Узел электропоезда ЭД9
	Тяговый электродвигатель типа ТЭД-3У1	Электрокомпрессор воздушный ЭК7ВМ6	Расщепитель фаз РФЭ	Электродвигатель МАК160	Компрессор поршневой воздушный ВВ 0,05/7-1000 02 М2	Электродвигатель П-31М	Вспомогательная электрокомпрессорная установка КПБ-02	Электроочистители	Всего
2015 г	Плановый
	20	14	14	15	15	14	16	12	120

Вывод: Таким образом, объемы работ запланированных по фазорасщепителям на 2015 г составляют 14 единиц или 12 % от всего объема заключенных договорных работ по электромашинному цеху.

3.2 Предлагаемый план расстановки оборудования и улучшения

организации в электромашинном цехе

При анализе существующего организационно-технологического процесса в цехе был выявлен ряд недостатков, связанные с нехваткой оборудования и отсутствием современных пропиточных материалов.

Для улучшения производительности и технологичности труда необходимо приобрести недостающее оборудование и материалы, указанные в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Предлагаемое оборудование и материалы для электромашинного цеха

Предлагаемый план электромашинного цеха представлен на рисунке 3.1.

1 – обдувочная камера; 2 – шкафы сушительные; 3 – стеллажи отремонтированной продукции; 4 – столы для разборки, ремонта и сборки электрических машин; 5 – нагрузочная станция для испытаний; 6 – шкафы для инструментов; 7 – ультразвуковая машина

Рисунок 1.2 – Предлагаемый план электромашинного цеха с расстановкой оборудования по ремонту фазоращепителей

После демонтажа с электропоезда фазоращепитель поступает в цех и устанавливается на позицию 4, где в ручную очищается от грязи и пыли, а далее фазоращепитель поступает в обдувочную камеру 1 для очистки его воздухом. После обдувки фазоращепитель поступает на 4 позицию, где осуществляются следующие работы:

- осматривание видимых дефектов перед разборкой, а также проверка сопротивление изоляции обмоток фазорасщепителя относительно корпуса используя измеритель «Тангенс-2000»;

- разборка фазорасщепитель с использованием тельфера, строп, набор ключей;

- после разборки детали фазорасщепителя направляются в ультразвуковую машину (позиция 7), где происходит их очитка от грязи и пыли. В качестве моющего раствора применяется раствор марки «Синтамида 5».

- ремонт обмотки фазоращепителя, а именно обмотки статора. Для этого используется чалочное приспособление и инструменты. Статор в ультразвуковую машину (позиция 7) для пропитки компаундом марки ПК-11Э помещается и пропитывается. После пропитки статор перемещается в сушительный шкаф. После сушки статор направляется на позицию 4 для сборки;

- осматривание подшипниковых узлов, при этом проверяются крепления подшипниковых щитов и подшипниковых крышек;

- сборка фазорасщепителя.

После сборки фазорасщепитель подается на позицию 5 – нагрузочная станция. Испытание фазорасщепителя производится при номинальном напряжении в часовом режиме. Также проверяется время пуска фазорасщепителя и нагрев подшипников. Испытание электрической прочности изоляции по отношению к корпусу 1100 В в течении 1 мин. Затем фазорасщепитель подается на позицию 3 – стеллажи отремонтируемой продукции.

3.3 Расчет рабочей силы с расстановкой по рабочим местам

3.3.1 Режимы работы подразделения и фонды рабочего времени

Под режимом работы подразделения понимается количество рабочих дней в году, количество рабочих смен за сутки, длительность смены в часах.

Количество рабочих дней в году устанавливается в соответствии с действующим законодательством о труде. Количество рабочих смен в сутки принимается в зависимости от характера производства.

Годовой фонд времени работы ремонтного подразделения , ч определяется по формулам [5]

, (3.1)

, (3.2)

Годовой фонд времени работы оборудования , ч рассчитывается по формуле

, (3.3)

Годовой фонд рабочего, при определении списочного , ч и явочного , ч количества рабочих определяется по формулам

, (3.4)

Характеристики

Список файлов ВКР