Диплом (1231287), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

, (5.6)

где – суммарный расход электрической энергии при восстанов-лении изоляции тягового двигателя при помощи СДО печи;

– суммарный расход электрической энергии при восстановлении изоляции обмотки якоря при помощи ИК-излучения;

– стоимость 1 кВт∙ч, руб.

Суммарный расход электрической энергии при восстановлении изоляции обмотки якоря при помощи СДО печи рассчитывается по формуле

, (5.7)

где – количество пропитываемых якорей;

– количество работающих печей;

– время процесса восстановления изоляции обмотки якоря, ч;

– мощность одной печи, кВт;

8 – количество якорей, одновременно помещаемых в печах.

Суммарный расход электрической энергии при восстановлении изоляции тягового двигателя при помощи ИК-излучения рассчитывается по формуле

, (5.8)

где – мощность установки для восстановления изоляции обмотки якоря ИК-излучением, кВт;

– время процесса восстановления изоляции обмотки якоря, ч.

Подставив численные значения в формулы получим

кВт∙ч;

кВт∙ч.

Подставим полученные значения в формулу (5.6), получим годовую экономию денежных средств от экономии энергии в результате внедрения новой технологии

руб.

5.3.2 Экономия денежных средств за счет снижения потребления расходных материалов

Сокращение расходов на пропиточные материалы рассчитываются по формуле

, (5.9)

где – стоимость лака ФЛ-98 за 1 кг, руб.;

– расход лака при восстановлении изоляции в печи СДО, кг.;

– стоимость компаунда ВЗТ-1 за 1 кг, руб.;

– расход компаунда при восстановлении изоляции с помощью ИК-излучения, кг.

руб.

5.3.3 Годовая экономия средств

Общая экономия средств составит

, (5.10)

Подставив численные значения в формулу (5.10) получим

руб.

5.4 Вывод о целесообразности внедрения установки для восстановления изоляции лобовой части обмотки якоря с помощью ИК-излучения

Годовая экономия денежных средств после внедрения установки для восстановления изоляции лобовой части обмотки якоря составила 1114855,4 рублей, а стоимость на внедрение установки 132568,94 рублей. Так же, изоляция, восстановленная с помощью ИК-излучения, надежнее и долговечнее. На рисунке 6.1. наглядно представлены затраты на внедрение установки и экономия средств после внедрения.

Рисунок 6.1 – Денежные средства

Из гистограммы, представленной на рисунке 6.1, можно сделать вывод, что внедрение данной установки целесообразно. Затраты на внедрение установки окупятся через 1,5 месяца.

6 ОХРАНА ТРУДА ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ ИЗОЛЯЦИИ ТЯГОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Целью данного раздела дипломного проекта является изучение охраны труда при восстановлении изоляции тяговых электрических машин. Восстановление изоляции тяговых электрических машин производится в пропиточно-сушильном отделении.

Пропиточно-сушильное отделение предназначено для покрытия изоляционной эмалью и пропитки катушек главных и дополнительных полюсов и якорей электрических машин, а также для вакуум-нагнетательной пропитки якорей тяговых электродвигателей. Отделение состоит из участков сушки, охлаждения, покрытия и окраски изоляционными лаками, вакуум-нагнетательной пропитки, пропитки окунанием. В отделении имеются сушильные печи для сушки электрических машин, окрасочная камера для покрытия якорей и остовов эмалью, установка для пропитки катушек тяговых двигателей, бак для окраски катушек окунанием, установка передвижная безвоздушного распыления, установка с автоклавами, вакуум-нагнетательный бак, автоклав для компаундировки полюсных катушек (с подогревом), установка с баллонами азота (установлена вне помещения), лакопровод, установка для стока лака с якоря после пропитки, камера для охлаждения якорей, установка для пропитки якорей тяговых двигателей.

В первом пункте рассмотрена технология восстановления изоляции тяговых электрических машин. Во втором пункте приведены опасные и вредные факторы, влияющие на работника в сушильно-пропиточном отделении. В третьем пункте рассказывается о мероприятиях по обеспечению охраны труда работника. В четвертом пункте изложено об обеспечении пожарной безопасности в сушильно-пропиточном отделении. В пятом пункте представлены средства индивидуальной защиты работника, применяемые при восстановлении изоляции тяговых электрических машин.

6.1 Технология восстановления изоляции тяговых электрических машин

Технологический процесс пропитки и сушки состоит из следующих основных стадий:

• очистка детали;

• сушка перед первой пропиткой (предварительная сушка);

• пропитка детали;

• сушка после первой пропитки (промежуточная сушка);

• сушка перед второй пропиткой (промежуточная сушка);

• пропитка детали;

• сушка после второй пропитки (окончательная сушка).

Поступающие в пропитку детали электрических машин должны быть тщательно очищены от пыли, грязи и посторонних включений. Пропитка неочищенной и невысушенной изоляции ухудшает ее качество, так как грязь и влага, оставшиеся в порах изоляции, снижают ее диэлектрические свойства.

Предварительная и промежуточная сушка пропитываемых обмоток производится обычно в электрических печах с регулируемой пропиточно-вытяжной вентиляцией.

Технология пропитки в лаках оценивается степенью согласованности пропитывающей способности лака (глубиной проникновения его в изоляцию) и его способностью заполнять поры и пустоты твердой основой. При прочих равных условиях лучшей признается технология, обеспечивающая более глубокое проникновение лака в изоляцию при его большей вязкости. Применяют следующие способы пропитки катушек в лаках [5]:

а) окраска кистью или обливание обмоток лаком над противнем. Этот способ пропитки малоэффективен и, как правило, пропиткой считаться не может.

б) пропитка погружением в бак с лаком при атмосферном давлении.

в) пропитка погружением в бак с лаком при атмосферном давлении с последующим повышением давления воздуха (пропитка под давлением).

г) вакуум-нагнетательная пропитка с заливкой катушек лаком под вакуумом и созданием после этого избыточного давления в баке с лаком.

Промежуточная и окончательная сушка обмоток после пропитки в лаках преследует две цели: удаление из лака растворителей и полимеризацию (твердение) основы лака. В соответствии с этим сушка имеет две стадии.

6.2 Опасные и вредные факторы, влияющие на работника в сушильно-пропиточном отделении

При выполнении работ в сушильно-пропиточном отделении на работников могут воздействовать следующие вредные и опасные факторы: физические, химические, психофизиологические.

К физическим вредным и опасным факторам относятся:

• движущиеся машины и механизмы;

• незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

• повышенный уровень шума;

• вибрация.

Группа химических опасных и вредных факторов подразделяется:

а) по характеру на организм человека:

1) токсичные (толуол). Пары толуола могут проникать в организм человека через неповрежденную кожу и органы дыхания, вызывая поражение нервной системы, такие как: заторможенность, нарушения в работе вестибулярного аппарата.

2) раздражающие (этиловый спирт). При вдыхании паров этилового спирта возможно раздражение дыхательных путей.

3) канцерогенные (бензол). Пары бензола могут проникать в организм человека через неповрежденную кожу. Хроническое отравление бензолом

может стать причиной лейкемии и анемии.

б) по пути проникновения в организм человека:

1) через органы дыхания;

2) через желудочно-кишечный тракт;

3) через кожные покровы и слизистые оболочки.

Психофизиологические опасные и вредные факторы подразделяются на:

• физические;

• нервно-психические (усталость, монотонность труда).

6.3 Разработка мероприятий по обеспечению охраны труда работника

К работе с лакокрасочными и пропиточными материалами не допускаются лица [5]:

• не достигшие 18-летнего возраста;

• не прошедшие предварительного медицинского осмотра или имеющие противопоказания по состоянию здоровья;

• не ознакомившиеся с инструкцией по технике безопасности и противопожарной технике;

• беременные женщины;

• не имеющие удостоверения на производство соответствующих работ;

• не имеющие 3 группу по электробезопасности.

Рабочие по пропитке обмоток и изоляционных материалов, клейщики при применение составов, содержащих бензол, толуол, ксилол, а также рабочие у сушильных печей подлежат медицинскому осмотру: предварительному – при поступлении на работу и периодическому – один раз в шесть месяцев [5].

К работе в сушильно-пропиточном отделении могут быть допущены только лица, у которых проверены знания инструкции по технике безопасности и прошедшие медосмотр.

Помещение в сушильно-пропиточном отделении должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и устройствами для проветривания и отопления. В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями: ванны окунания, окрасочные камеры и сушильные печи должны иметь местные вытяжные устройства-зонты, вентиляционные отсосы. Воздух, удаляемый местными вентиляционными устройствами, не разрешается направлять в общую вытяжную систему по соображениям пожарной безопасности. Воздух от вытяжных устройств следует выбрасывать в атмосферу на высоте не менее чем на 2 м выше конька крыши здания [5].

Все работы, связанные с распылением лакокрасочных материалов, должны производиться в специально вентилируемой камере.

Рабочие проходы между стенками камеры и окрашиваемым изделием должны иметь ширину не менее 1,2 м. Рабочие места маляра должны быть чистыми [5].

Камера должна быть оборудована вытяжной вентиляцией, устройством для перемещения окрашиваемого изделия. Поверхность камеры периодически очищать от остатков эмали или лака по мере их образования. Для удобства очистки, стены должны быть облицованы глазурованной плиткой или окрашены масляной краской. Полы в помещении должны быть плотными, не скользкими, без щелей, допускающими влажную уборку.

Сушка окрашенных изделий должна производиться в сушильной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. Вытяжная вентиляция сушильных и окрасочных камер должна устранять возможность поступления вредных выделений из камер в рабочее помещение, а также образования в камере взрывоопасных концентраций. Содержание паров растворителей в воздухе рабочего пространства окрасочных камер не должно превышать 20 % концентрации, а сушильных камер не более 50 % концентрации, соответствующей нижнему пределу их взрываемости [5].

Температура наружной поверхности стен сушильных камер не должна превышать 45°С. Электрообогрев сушильных камер открытыми спиралями и наличие внутри камер оголенных проводов не допускается.

Запрещается вход в пропиточно-сушильное отделение посторонним лицам, о чём должна быть вывешена табличка с соответствующей надписью.

Для обеспечения нормальных условий работы в сушильно-пропиточном отделении должны быть установлены необходимые приспособления и контрольно-измерительные приборы, мостовой кран соответствующей грузоподъемности должен иметь управление с пола. Сушильные печи должны быть укомплектованы самопишущими приборами контроля давления и температуры.

Характеристики

Список файлов ВКР