Организация технического обслуживания тепловозов в локомотивном депо Новый Ургал (1224886), страница 10
Текст из файла (страница 10)
.
.
Общий запас смазочных материалов для 30 суток определяем по формуле (3.19) и итоговым данным таблиц 3.17-3.18
Суточный расход смазочных материалов для прочих потребителей составляет 1000 кг
4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА УЧАСТКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТО-2
В таблице 4.1 приведено основное технологическое оборудование для проведения технологических операций на участке ТО-2 магистральных тепловозов
Таблица 4.1 Основное технологическое оборудование для проведения технологических операций на участке ТО-2
| № перации | Наименование операции | Оборудование |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Подготовка тепловоза к постановке в ремонт | |
| 2 | Снятие узлов | |
| 3 | Вывешивание КМБ | Гидравлическая система вывешивания КМБ |
| 4 | Вращение якоря ТЭД при обработке коллектора | Преобразователь статический |
| 5 | Диагностика технического состояния подшипников | Индикатор ресурса подшипников |
| 6 | Проверка поверхности катания колесных пар, формы гребня | Шаблон универсальный для контроля параметров поверхности катания колесных пар ТПС |
| 7 | Измерение толщины бандажа по кругу катания | Толщиномер |
| 8 | Измерение проката и толщины гребня бандажа на высоте 20±0,1 мм от Контроль опасной величины подреза гребня высотой более его вершины | Шаблон для измерения гребневых бандажей локомотивов |
| Продолжение таблицы 4.1 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 9 | 18 мм | Шаблон для контроля вертикального подреза гребня |
| 10 | Проверка автосцепного устройства, проверка действия предохранителя от саморасцепа | Шаблон |
| 11 | Проверка высоты и провисание автосцепки | Шаблон высоты автосцепки |
| 12 | Проверка нагрева подшипников | Температурный индикатор |
| 13 | Электропитание цепей управления от постороннего источника | Источник питания на 75 В Источник питания на 110 В |
| 14 | Проверка габарита путеочистителя | Шаблон для проверки расстояния от нижнего габарита путеочистителя до уровня головки рельса |
| 15 | Заправка кожухов зубчатой передачи смазкой СТП | Емкость с подогревом для смазки СТП |
| 16 | Заправка МОП | Емкость с подогревом для осевого масла |
| 17 | Добавление консистентной смазки | Агрегат заправочный |
| 18 | Измерение активного сопротивления и целостности электрических цепей | Устройство проверки силовых цепей |
| 19 | Измерение силы нажатия пружин щеткодержателей | Указатель силы нажатия щеток |
| 20 | Проверка силы нажатия контактов | Весы электронные подвесные с комплектом специальных приспособлений |
| Продолжение таблицы 4.1 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 21 | Подзаряд аккумуляторных батарей | Установка зарядно-разрядная 110/75 В-150 А |
| 22 | Приготовление дистиллированной воды | Дистиллятор электрический или |
| Электродистиллятор | ||
| 23 | Добавление дистиллированной воды в аккумуляторы | Бачок переносной для заливки аккумуляторов в сборе с краном ПР2605.00.00 |
| Бачок переносной для заливки аккумуляторов в сборе с краном | ||
| 24 | Проверка состояния аккумуляторных батарей | Нагрузочная вилка |
| Ареометр | ||
| Стеклянная трубка | ||
| 25 | Проверка АЛС | Устройство проверки АЛС |
| 26 | Измерение параметров катушек АЛС | Измеритель параметров приемных катушек АЛС |
| 27 | Проверка ЭПТ | Тестер ТЛ-СПН ЭПТ |
| 28 | Проверка систем контроля бдительности машиниста | Устройство проверки ТСКБМ в составе: |
| (УКБМ) | Прибор ТЛ-ТСКБМ | |
| Система ПНЧ | ||
| 29 | Проверка локомотивных устройств безопасности | Устройство проверки КЛУБ-У в составе: |
| Блок БВД-М1 | ||
| 30 | Проверка САУТ | Блок проверки БПрУ-САУТ |
| Продолжение таблицы 4.1 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 31 | Измерение сопротивления изоляции | Мегаомметр |
| 32 | Диагностирование электрических машин (межвитковых замыканий в обмотках) | Комплект проверки электрических машин постоянного тока |
| 33 | Измерение величины нажатия щеткодержателей | Указатель силы нажатия щеток |
| 34 | Проверка силы нажатия контактов | Весы электронные подвесные с комплектом приспособлений |
| 35 | Пайка наконечников и проводов | Электрованна для пайки наконечников |
| 36 | Продорожка коллектора тягового двигателя | Продорожник |
| 37 | Снятие фасок коллекторных пластин | Фаскосъемник |
| 38 | Сушка песка | Барабан прямоточный пескосушильный D=1000 мм с горелочным устройством |
| Барабан прямоточный пескосушильный D=800 мм с горелочным устройством | ||
| Питатель дисковый D=1600 мм | ||
| Конвейер уборки отсева | ||
| 39 | Подача сухого песка | Устройство автоматического пескоснабжения |
| Бак выжимной с клапаном | ||
| Бункер пескораздаточный с пылеулавливанием | ||
| 40 | Постановка узлов на тепловоз | |
Структурная схема технологических операций технического обслуживания тепловоза 3ТЭ10М по регламенту РД 32 ЦТ 522-05 приведена на листе ДП 190301.65.14-Л-164.06
4.1 Расчет потребного штата рабочих и служащих участка ТО-2
Расчет потребной численности производственной рабочей силы, необходимой для ремонта тепловозов и его узлов, выполняется в соответствии с годовой программой ремонта и трудоемкостью работ, т. е. затратой рабочей силы в человеко-часах на единицу ремонта.
Явочное количество производственных рабочих всех профессий ремонтного подразделения определяется по формуле
(4.1)
где Кнр – нормативный коэффициент неплановых ремонтов;
Мi – годовая программа i-го вида ремонта, в локомотивах;
n – число секций у локомотива;
Ччi – нормативы затрат рабочей силы (трудоемкость), чел-ч на секцию;
Fря – годовой фонд времени явочных рабочих, ч.
Списочное (штатное) количество рабочих ремонтного подразделения, в которое входят и рабочие, находящиеся в отпуске, командировке, больные и т. д., определяется по формуле
(4.2)
Потребность других работников в ремонтном подразделении определяется в процентном отношении от явочного и списочного состава:
- вспомогательные рабочие (наладчики станков, электромонтеры, контроллеры и т.п.) – 14−16 %;
- инженерно-технические работники (ИТР) – 7–10 %;
- счетно-конторский персонал (СКП) – 0,7–1,5 %;
- младшего обслуживающего персонала (МОП) – 0,7–2 %.
Годовой фонд времени явочных рабочих определяется по формуле
(4.3)
где Dк – число календарных дней в году;
Dпр =12 – число праздничных дней (1-5, 7 января, 23 февраля, 8 марта, 1, 9 мая, 12 июня, 4 ноября);
-недельная норма рабочих часов.
Годовой фонд времени списочных рабочих определяется по формуле
(4.4)
где Dо –продолжительность очередного отпуска рабочего в рабочих днях (15 – 48 рабочих дней). К очередным отпускам предусматривают дополнительные отпуска работающим на вредных и горячих работах, учащимся без отрыва от производства и т.п;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
