02 Пояснительная записка Улусов Сергей (1223850), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

– коэффициент перевода объема сухого песка в массу, равен 1,5.

Подставив численные значения в формулу (4.1) получим

т/сут.

Экипировка локомотивов сухим песком в сутки при максимальной загруженности ремонтных позиций пункта технического осмотра локомотивов сервисного локомотивного депо "Белогорск" составляет 12 тонн.

3.2 Расчет запаса мощности сухого песка на ПТОЛ

Объемы экипировочных устройств на ПТОЛ указаны в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Объемы пескоподающих устройств ПТОЛ

Промежуточные емкости склада сухого песка ПТОЛ расположены над выжимным помещением в количестве 3 штук, в выжимном помещении установлены 6 выжимных баков, на крыше ПТОЛ находятся 12 раздаточных бункера.

Запас мощности экипировочных устройств ПТОЛ рассчитаем по формуле

, (3.2)

где – запас песка в промежуточном складе сухого песка ПТОЛ;

– количество песка в выжимных баках на выжимном помещении ПТОЛ;

– количество песка в раздаточных бункерах;

– вес 1 м³ сухого песка.

По данным таблицы 2.3 определим количество сухого песка на ПТОЛ электровозов по формуле

т.

Таким образом, количество сухого песка на ПТОЛ электровозов составляет 297,6 тонн. Из этого следует, что запас мощности экипировочных устройств сухого песка на пункте технического осмотра локомотивов при максимальной загруженности ремонтных позиций (297,6 тонн), составляет 24,8 суток.

3.3 Расчет вместимости склада сухого песка

Склад сухого песка состоит из двух одинаковых закрытых хранилищ башенного типа, сборной железобетонной конструкции, с наземным выжимным помещением.

Так как в выжимном помещении ссыпной карман выжимных баков расположен на высоте 3,45 метра, и угол сыпучести сухого песка равен 30°, то образуется нерабочая зона.

Произведем расчет объема вместимости хранилища сухого песка по формуле

, (3.3)

где – радиус хранилища;

– высота хранилища.

Подставив численные значения в формулу (2.4) из рисунка 2.1 получим

м³.

Вместимость одного хранилища сухого песка составляет 1696,5 м³.

Произведем расчет объема нерабочей зоны по формуле

, (3.4)

где – диаметр хранилища;

– угол сыпучести сухого песка;

– высота ссыпного кармана;

Подставив численные значения в формулу (2.5) из рисунка 2.1 получим

м³.

Таким образом объем нерабочей зоны хранилища равен 950 м³.

Объем полезной зоны хранилища сухого песка определим по следующей формуле

. (3.5)

Подставив численные значения из формул (4.4) и (4.5) получим

м³.

Объем полезной зоны хранилища сухого песка составляет 746 м³.

Расчет вместимости склада сухого песка определим по формуле

, (3.6)

где 2 – количество хранилищ;

– коэффициент перевода объема сухого песка в массу.

Подставив численные значения, получим

т.

Таким образом вместимость склада сухого песка составляет 2240 тонн. Из этого следует, что запас мощности склада сухого песка при максимальной загруженности ремонтных позиций ПТОЛ (12 тонн) составляет 186,67 суток.

3.4 Расчет суточной производительности пескосушильных установок

Цех сушки песка оснащен 2 пескосушильными установками, сушка песка производится комплексными бригадами участка экипировки.

Состав бригады – 9 машинистов, 5 слесарей, 5 экипировщиков под руководством бригадира. Количество бригад – 4, работа посменная, круглосуточная.

Суточная производительность пескосушильных установок определяется по формуле

, (3.7)

где – производительность пескосушильной печи (тонн/час);

– среднесуточная продолжительность технологического перерыва в работе печи для ее осмотра, чистки, ремонта, а также перерывов на обед, пересмену, планерные совещания.

Так, среднесуточная суммарная расчетная производительность двух пескосушильных печей (согласно технической документации) при производительности каждой из них 2,5 тонн/час и часа, составляет

т/сут.

Суточная производительность пескосушильных установок равна 100 тонн.

3.5 Расчет производительности выжимного помещения склада сухого песка

Выжимное помещение оснащено 6 выжимными баками, по 3 на каждое хранилище, и тремя пескопроводами, оборудованные перебивными устройствами.

Суточную производительность пескотранспортных устройств рассчитаем по формуле

, (3.8)

где – обозначение суммирования производительности пескотранспортных устройств;

– суточная производительность пескотранспортных устройств, м³/час;

– среднесуточная продолжительность технологического перерыва в работе печи для ее осмотра, чистки, ремонта, а также перерывов на обед, пересмену, планерные совещания.

Часовая производительность определяется по фактическим (опытным) данным.

Производительность пескотранспортных средств определим по формуле

, (3.9)

где: – число выжимных баков;

– продолжительность рабочего цикла, то есть время загрузки выжимного бака сухим песком и подачи его в раздаточный бункер (определяется хронометражем, при этом время загрузки выжимного бака устанавливается исходя из неограниченного наличия сухого песка), м³/ч;

– количество песка, выжимаемого из бака за один рабочий цикл, м³/цикл.

Подставив численные значения в формулу (2.10) получим

м³/час,

Подставив численные значения в формулу (2.9) получим

бак/сут.

Суточная производительность пескотранспортных устройств выжимного помещения склада сухого песка составляет 99 баков, 89 тонн.

4 АНАЛИЗ ОТКАЗОВ ЛОКОМОТИВОВ В ТЧЭ-11 «БЕЛОГОРСК» ЗА 2014–2016 ГГ

4.1 Анализ отказов локомотивов 2014 г

За период 12 месяцев 2014 года по локомотивам, в эксплуатационном локомотивном депо Белогорск допущено 159 случаев отказов технических средств 1, 2 и 3 категории продолжительностью 89,4 часа. В 2013 году допущено 179 случаев отказов технических средств продолжительностью 52,8 часа. Снижение случаев отказов к прошлому году составило 20 случаев, продолжительность отказов выросла на 36,6 часа.

За 12 месяцев 2014 года, согласно данных системы КАСАНТ, по тепловозам, за локомотивным эксплуатационным депо Белогорск отнесен 13 случаев отказов технических средств 1, 2 и 3 категории, продолжительностью 7,5 часа. За аналогичный период прошлого года допущен 21 случай отказов технических средств, продолжительностью 5,7 часа. Количество случаев отказов технических средств текущего года к прошлому году уменьшено на 8 случаев; время продолжительности отказов увеличено на 1,8 часа.

По видам оборудования тепловоза отказы технических средств распределились следующим образом:

По причине неисправности дизеля в 2014 году допущено 4 случая, против 11 случаев в 2013 году, уменьшение на 7 случаев.

По причине неисправности электрического оборудования в 2014 году допущено 4 случая. За аналогичный период 2013 года допущено 5 случаев, уменьшено на 1 случай.

По причине неисправности электрических машин в 2014 году допущено 2 случая. За аналогичный период 2013 года допущен 1 случай, увеличено на 1 случай.

По причине неисправности приборов безопасности и радиосвязи за период 12 месяцев 2014 года допущен 1 случай отказов технических средств. За аналогичный период 2013 года допущен 3 случая, уменьшено на 2 случая.

По причине неисправности тормозного оборудования за 12 месяцев 2014 года допущен 1 случай отказа технических средств. За аналогичный период 2013 года случаев отказа технических средств не допущено, увеличено на 1 случай.

По причине неисправности механического оборудования за 12 месяцев 2014 года не было допущено ни одного случая. За аналогичный период 2013 года по причине данной неисправности допущен 1 случай, снижение составило 1 случай.

По причине неисправности прочего оборудования за 12 месяцев 2014 года был допущен 1 случай отказа технических средств. За аналогичный период 2013 года не было допущено ни одного случая, увеличено на 1 случай.

Распределение отказов оборудования тепловозов по группам за 2014 год представлено на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Диаграмма распределения отказов оборудования тепловозов за 2014 год по группам

4.2 Анализ отказов локомотивов 2015 г

За период 12 месяцев 2015 года по локомотивам, в эксплуатационном локомотивном депо Белогорск допущено 80 случаев отказов технических средств 1, 2 и 3 категории продолжительностью 53,4 часа. В 2014 году допущено 144 случая отказов технических средств продолжительностью 90,6 часа. Снижение случаев отказов к прошлому году составило 64 случая, продолжительность отказов снижена на 37,2 часа.

За 12 месяцев 2015 года, согласно данных системы КАСАНТ, по тепловозам, за локомотивным эксплуатационным депо Белогорск отнесено 11 случаев отказов технического средства 1, 2 и 3 категории.

По видам оборудования тепловоза отказы технических средств распределились следующим образом:

По причине неисправности дизеля за 12 месяцев 2015 года допущено 5 случаев отказов технических средств, за аналогичный период 2014 года допущено 4 случая отказов технических средств. Увеличение на 1 случай.

По причине неисправности электрического оборудования за 12 месяцев 2015 года допущено 2 случая отказов технических средств. За аналогичный период 2014 года допущено 4 случая отказов технических средств, снижение на 2 случая.

По причине неисправности электрических машин за 12 месяцев 2015 года допущено 2 случая отказов технических средств. За аналогичный период 2014 года допущено 2 случай отказов технических средств.

Характеристики

Список файлов ВКР