ПЗ (1222901), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Таблица 3.3 – Показатели условий работы конвейера

Показатель	Условия работы
	тяжелые
Время работы в сутки, ч	12-18
Насыпная плотность, т/м3	1,1-2
Размер куска, мм	60-120
Абразивность и коррозионность	Средние
Влажность воздуха, %	65-90
Наличие в воздухе абразивной пыли, мг/м3	100-150

окончание таблицы 3.3

Температура окружающего воздуха, °С	от -20 до +30
Место установки конвейера и его характеристика	Работа в неотапливаемых помещениях с естественной вентиляцией, под навесами или легкими укрытиями с условиями близкими к условиям открытого воздуха, на открытом воздухе. Возможны большое количество абразивной пыли или повышенная влажность воздуха. Плохая доступность для обслуживания.

3.3 Предварительное составление расчётной схемы конвейера

1 – приводной барабан; 2 – натяжное устройство; 3 – лента конвейера; 4 – загрузочное устройство; 5 – очистное устройство; 6– поддерживающие роликовые устройства; 7– груз

Рисунок 3.1 – Предварительная расчетная схема конвейера

3.4 Предварительный выбор тягового органа

Конвейерная лента – основной наименее долговечный и наиболее дорогостоящий элемент конвейера. Ленты должны обладать прочностью, гибкостью, и износостойкостью рабочей поверхности.

В соответствии с условиями работы конвейера, характеристиками перемещаемого груза (высокоабразивный, среднекусковой) и исходными данными принимается лента типа 2, подтип ленты 1.

Лента общего назначения, исходя из того, что груз не является высокотемпературным, самовозгораемым, не обладает химической и биологической активностью.

Лента типа 2.1 имеет резиновые обкладки рабочей и нерабочей поверхности, с резиновыми бортами, между тканевыми прокладками каркаса резиновые прослойки. Класс прочности по физико-механическим показателям для наружных обкладок ленты А.

Принимается каркас ленты, изготовленный из ткани с анидом типа TA с нитями основы и утка из синтетического волокна с прочностью прокладки по ГОСТ 20-85.

Прочность на разрыв для данной ленты будет равна =100 Н/мм.

3.5 Определение расчетных параметров ленты

Определяется ширина ленты по производительности:

, (3.1)

где − коэффициент, учитывающий уменьшение сечения груза на наклонном участке вследствие частичного скатывания груза в сторону, противоположную движению (так как угол наклона конвейера 0˚ и малая подвижность груза, то принимается, К_β = 1); − коэффициент типа роликовых опор, т.к. степень подвижности груза малая, то угол наклона роликов желобчатых опор α=20°, соответственно = 640; − скорость движения ленты; − насыпная плотность груза, т\м³ .

Так как скорость ленты находится в пределах 0,5...1,8 м/с определим ширину ленты в крайних точках

;

.

Так как ширина ленты − параметр неизменный, дальнейшие расчеты ведем для В=700 мм.

3.6 Проверка ширины ленты по размерам кусков груза

, (3.2)

где x − коэффициент, зависящий от качественной характеристики груза (для рядового x ); − размер наибольших кусков.

B_min ≥ 2∙60+200=320 мм.

Из двух полученных значений по производительности и кусковатости груза ширина ленты округляется до ближайшего большего размера, предусмотренного . По стандартному ряду принимается ширина ленты B=800 мм.

3.7 Предварительное определение мощности привода конвейера

, _(3.3)

где Q_расч – расчетная массовая производительность, т/ч; L_г – длина горизонтальной трассы конвейера, м; H – высота подъёма груза, м; – обобщенный коэффициент сопротивления движению для предварительного расчета, принимается =0,65, т.к. дальность транспортирования лежит в пределах до 10 м (5м), а производительность равна 110 т/ч.

кВт.

Тяговое усилие на приводном барабане, Н

, (3.4)

где v – скорость движения ленты, м/c

Определяется натяжение ленты на приводном барабане:

(3.5)

где S_НБ – усилие в набегающей на приводной барабан ветви ленты, Н; S_СБ – усилие в сбегающей с приводного барабана ветви ленты, Н.

Усилие в набегающей ветви определяется исходя из теории работы фрикционных передач, через уравнение Эйлера:

(3.6)

Исходя из уравнений (3.5) и (3.6) выражается усилие в набегающей ветви являющейся максимальной (S_НБ = S_max).

Таким образом

_(3.7)

где − тяговый фактор, принимается =2,57, т.к. e = 2,72 – постоянная величина; f – коэффициент трения между лентой и поверхностью приводного барабана, принимается f = 0,3(стальной, гладкий, сухой или влажный, футерованный резиной барабан); α – угол обхвата барабана лентой, первоначально принимается α = 3,14, что соответствует углу обхвата 180⁰.

3.8 Предварительное определение числа прокладок тягового каркаса ленты

Потребное число прокладок тягового каркаса в резинотканевой ленте, исходя из условий прочности на разрыв, определяется по формуле:

, (3.8)

где − максимально допустимая рабочая нагрузка одной тяговой прокладки каркаса ленты, Н\мм;

, _(3.9)

где − предел прочности ткани, кН; [n] – коэффициент запаса прочности ленты для горизонтальных конвейеров [n] =8.

Таким образом

Так как полученное число прокладок будет меньше минимального числа прокладок каркаса для данного типа ленты, то по ГОСТ 20 – 85 принимается лента с минимальным количеством прокладок i = 2.

3.9 Определение размерных и весовых параметров ленты

Толщина ленты определяется по формуле

, (3.10)

где − толщина верхней рабочей защитной обкладки (таблица 3.4); − толщина нижней обкладки (таблица 3.4); − толщина одной прокладки тягового каркаса, для синтетической ткани типа ТА – 100, принимается = 1,2 мм; − число прокладок каркаса.

Таблица 3.4 − Толщина наружных обкладок резинотканевых лент общего назначения

_{Определяется масса одного погонного метра ленты, (кг/м), при её средней плотности равной 1000 кг/м3}

(3.11)

3.10 Схема поперечного сечения данной ленты

^{1 – тяговый каркас из тканевых прокладок; 2 –резиновый борт; 3 – верхняя обкладка; 4 – нижняя обкладка; B–ширина;}

- толщина ленты; - толщина нижней обкладки; - толщина верхней обкладки;

^{заполнитель из резино-каучуковой смеси.}

Рисунок 3.2 – Конструкция и параметры резинотканевой ленты

Тогда лента будет иметь следующее условное обозначение: Лента 2.1 –800 – 2 – ТА – 100 – 5 – 2 –А – РБ ГОСТ 20 – 85*.

Согласно ГОСТ 20 – 85, лента конвейерная типа 2, подтип 2.1, общего назначения, шириной 800 мм, с 2 прокладками из ткани ТА – 100, с толщиной верхней рабочей обкладки 5 мм, и нижней – 2 мм из резины класса А, с резиновым бортами.

3.11 Выбор поддерживающих и направляющих устройств конвейера

3.11.1 Выбор направляющих устройств

Для резинотканевой ленты диаметр приводного барабана определяется по формуле

, _(3.12)

_{где k' − коэффициент, зависящий от прочности тканевых прокладок ленты}

_{т.к. σр= 100 Н/мм, k’=140; k" − коэффициент назначения барабана, для приводных барабанов k" = 1; i − число прокладок каркаса.}

_{Согласно [1] для ленты шириной B = 800 мм выбирается мотор-барабан диаметром D = 325 мм. Однако такого диаметра недостаточно из-за не технологичности сборки. Принимаем мотор-барабан диаметром D = 420 мм.}

_{Мотор-барабан (МБ) представляет собой механизм, включающий в себя встроенный электродвигатель, редуктор, клеммную коробку для подключения электропитания 3-х фазной сети.}

_{Мотор-барабаны применяются в качестве приводов конвейеров различного назначения. Допускается как постоянная, так и переменная нагрузка в пределах допускаемого крутящего момента. Вращение барабана в любую сторону. Установка мотор-барабана − горизонтальная.}

_{Преимущества и возможности мотор-барабана:}

_{- малые габариты и вес, что удобно для применения в переносных и передвижных конвейерах;}

_{- наружный корпус мотор-барабана полностью герметичен, что является необходимым требованием к эксплуатации механизмов в условиях повышенной влажности, агрессивности внешней среды, а также обеспечивает соблюдение необходимых норм при работе на предприятиях пищевой промышленности.}

_{В данном случае необходимость применения мотор-барабана обусловлена ограниченными габаритными размерами компоновки конвейера возврата чистого щебня в путь.}

_{Рисунок 3.3 – Мотор-барабан МБ-4}

_{Параметры и основные размеры приводного барабана сводятся в таблицу 3.5.}

_{Таблица 3.5 – Параметры мотор-барабана МБ-4}

_3.11.2 Выбор типа натяжного устройства

_{Тип натяжного устройства определяется в соответствии с общим ходом натяжного устройства, который определяется по формуле:}

Характеристики

Список файлов ВКР