Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 15)

При перерыве подачи электроэнергии, при отлучке с рабочего места, при обнаружении неисправности сварочного агрегата во время работы, а также при чистке, уборке агрегата и рабочего места сварщик должен выключать сварочный агрегат.

6.3 Требования безопасности во время работы

Электросварщик обязан выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:

а) место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок - 10 м;

б) сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) - к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.);

в) сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается;

г) сварочные провода должны прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5 м, а трубопроводом ацетилена и других горючих газов - 1 м.

К дуговой сварке разрешается допускать сварщиков после соответствующего обучения, имеющих удостоверение на право данного вида сварочных работ, прошедших инструктаж и проверку знаний техники безопасности с оформлением в специальном журнале, а также прошедших медицинский осмотр. Запрещается выполнять электросварочные работы лицам, не достигшим 18-летного возраста.

Из рассмотренных выше факторов видно, что наиболее опасными и вредными из них при электродуговой сварке являются:

1. Повышенное содержание вредных газов и аэрозолей, выделяющихся при сварке;

2. Интенсивное инфракрасное (тепловое) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны;

3. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака.

6.4 Пожарная безопасность при проведении сварочных работ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопожарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расплавленного металла, небрежное обращение с огнем сварочной горелки, наличие на рабочем месте горючих жидкостей и газов, захламленность в месте огневых работ.

Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах, в местах неприспособленных для сварки и т.д. Поэтому в местах сварочных работ следует строго соблюдать меры противопожарной защиты, правильно организовывая рабочее место. Если сварочные работы проводятся на высоте, то следует учитывать ограждение рабочего места и очистку от сгораемых материалов в радиусе, указанном в таблице.

Таблица 6.1 – Ограждение рабочих мест

Размещенные в указанных границах строительные материалы, настилы, конструкции и т.д. необходимо защитить от попадания на них искр металлическим экраном, покрывалом из негорючего материала или другими доступными средствами. В крайнем случае материалы можно полить водой. Двери в смежные со сваркой помещения должны быть постоянно закрыты, технологические люки закрыты огнестойкими материалами.

Сварочные работы, которые проводятся в местах проходов или проездов, должны быть ограждены с вывешиванием предупредительных плакатов. Все технологическое оборудование, на котором предусмотрены сварочные работы, должно быть предварительно подготовлено и приведено в состояние, удовлетворяющее противопожарным мерам.

Рабочее место сварщика оборудуется средствами первичной противопожарной защиты. После окончания сварочных работ исполнитель обязан тщательно осмотреть место их проведения, устранить возможные источники пожара. Если сварочные работы проводились на трассах топливоподачи, в кабельных сооружениях, складах с горючими материалами и других пожароопасных местах, то в течение 3-х часов после работы необходимо организовать наблюдение за этим местом.

6.5 Взрывобезопасность при проведении сварочных работ

Емкости, в которых хранились легковоспламеняемые вещества перед сваркой следует отключить от трубопроводов, а затем очистить и промыть горячей водой с каустической содой, пропарить, просушить и провентилировать. В процессе подготовки к сварочным работам емкость нужно провентилировать не менее чем 5 − 6 кратной сменой воздуха. Непосредственно перед сварочными работами следует проверить наличие взрывоопасных концентраций газов или паров, используя для этого газоанализатор.

В процессе работы нужно постоянно следить за состоянием в емкости воздуха, особенно в верхней и нижней ее частях. Пробы воздуха отбирают шлангом, конец которого опускают в емкость не больше, чем на один метр от уровня пола и 20 − 30 см от ее потолка. Если пробы воздуха указывают на наличие газов, сварочные работы следует прекратить, а емкость провентилировать. Во время ручных сварочных работ рекомендуют подавать чистый воздух непосредственно под щиток сварщика.

В случае выполнения огневых работ с использованием сжиженных газов (пропана, бутана и т.д.) и углекислоты вытяжная вентиляция должна производить отсос из нижней части емкости.

Работник, находящийся непосредственно в емкости, должен быть обеспечен спасательным лямочным поясом и страховочным канатом. Один конец спасательного пояса крепят к поясу сварщика, а второй должен находиться в руках страхующего рабочего.

Страхующий работник обеспечивается теми же средствами защиты, что и работающий внутри емкости. Он не должен отходить от люка до тех пор, пока там находится сварщик.

При газосварочных работах взрывы возможны во время неправильной транспортировки, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами. При процессах газопламенной обработки возможны взрывы ацетиленовых генераторов от обратного удара пламени, если не сработает водяной затвор. К взрывам приводит наличие масла на штуцере кислородного баллона или на редукторе.

В процессе работы газовые баллоны необходимо защищать от солнечных лучей и других источников тепла. Помещение, в котором хранятся баллоны, должно быть расположено на расстоянии не менее 25 м от места, где проводятся газопламенные работы. В одном помещении могут храниться баллоны только с однородными газами, пустые баллоны хранят отдельно от полных.

При транспортировке баллоны укладывают вентилями в одну сторону и перевозят в горизонтальном положении с обязательным применением прокладок. Баллоны укладывают только в один ряд. В кузове автомобиля не должно быть следов масла, жира, а также промасленных предметов.

В процессе погрузочно-разгрузочных работ нельзя снимать баллоны с автомобиля колпаками вниз. Не разрешается переносить баллоны на руках. В случаях обнаружения негерметичности баллона его необходимо вынести в безопасное место и по возможности осторожно выпустить из него газ. В пределах производственной площадки баллоны транспортируют на специальной тележке или носилках.

Особую осторожность следует соблюдать в обращении с кислородными баллонами. В струе кислорода горят многие вещества, включая металлы, а легковоспламеняющиеся жидкости (масла, жиры, нефть и т.п.) горят со взрывом. Поэтому лица, соприкасающиеся с кислородными баллонами, должны работать в чистой одежде, на руках и инструменте не должно быть следов масел и жиров.

А − тележка для одного баллона; Б − тележка для двух баллонов; В − носилки для одного баллона

Рисунок 6.1 – Правильное перемещение баллонов на тележках

Если в процессе газосварочных работ давление в баллоне оказалось выше допустимого, нужно кратковременными открываниями вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон водой. Во время выпускания газа из баллона работающий должен находиться в противоположной от струи газа стороне. В случае обратного удара необходимо перекрыть на горелке сначала вентиль горючего газа, а затем кислорода. Мундштук газовой горелки охлаждают водой. При охлаждении мундштука нужно следить за тем, чтобы вентили были полностью перекрыты, в противном случае на поверхности воды может накапливаться газ, создавая взрывоопасную смесь.

Обращаться с пустыми баллонами следует так же, как и с полными. Пустые баллоны сдают на склад или на завод для заполнения с заглушками и закрытыми вентилями при остаточном давлении газа. Остаток газа в ацетиленовых баллонах должен быть не меньше значений, указанных в таблице 6.2.

Таблица 6.2 − Допустимые остаточные давления в ацетиленовых баллонах

Температура, °С	Допустимое остаточное давление, МПа
Менее 0	0,049
0-15	0,098
16-25	0,196
26-35	0,294

Переносные ацетиленовые аппараты устанавливают вне помещений под навесом. Для выполнения временных работ допускается установка ацетиленового аппарата в помещении, объем которого не менее 300 м3 на каждый аппарат, при условии, что это помещение хорошо вентилируется. Устанавливать ацетиленовый генератор ближе 10 м от огневых работ запрещается. Обращаться с ацетиленовым аппаратом следует осторожно, так как он может взорваться вследствие взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом или кислородом, при недопустимом повышении температуры или давлении ацетилена.

Предохранительный затвор должен проверяться ежегодно гидравлическим давление 6 МПа Плотность прилегания обратного клапана к седла должна проверяться после его установки и поел каждого проникновения в затвор пламени.

Запрещается оставлять работающий ацетиленовый аппарат без присмотра, нельзя работать без водяного затвора и в случаях его неисправности, запрещается работать с неисправными предохранительными клапанами или ставить вместо них заглушки.

Нельзя работать на карбидной пыли, загружать карбид в мокрую тару, загружать аппарат сверх установленной нормы и использовать карбид завышенной грануляции. Не следует проталкивать карбид кальция в лейку аппарата металлическими прутками и другими предметами, способными вызвать искру [2].

Список литературы

1. Алексеева Т.В. Гидропривод и гидроавтоматика землеройно-транспортных /Т.В. Алексеева. – М.: Машиностроение, 1966. – 148 с.

2. Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Издательский дом «Дашков и К^о », 2000. – 678 с.

3. Буралёв Ю.В., Павлова Е.И. Безопасность жизнедеятельности на транспорте: Учебник для вузов .- М.: Транспорт, 1999г – 200с.

4. В.Д. Елманов Конструкции машин для работы с балластом на железнодорожном пути. - Москва - 2011.

5. Вайнсон А.А. Подъемно-транспортные машины строительной промышленности. Атлас конструкций : Машиностроение, 1976-152с.

6. ГОСТ 1009-73 «Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов»

7. ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности»

8. ГОСТ 20 – 85 «Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия»

9. Курсовое проектирование грузоподъёмных машин. Под ред. Казака С.А. – М: Высшая школа, 1989.

10. Машина щебнеочистительная СЧ-601. Руководство по эксплуатации 028.00.00.000 РЭ

11. Методические рекомендации по обоснованию эффективности инновации на железнодорожном транспорте. Утв. 26.04.1999. М.: Транспорт, 1999. – 229с.

12. Механизированные и машинизированные путеремонтные комплексы: метод. пособие по выполнению практических работ / Л.А. Больбат, В.В. Пупатенко. – Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2012. – 56 с. : ил.

13. Подъёмно-транспортные машины. Александров М.П. – М: Высшая школа, 1985.

14. Подъёмно-транспортные машины. Атлас конструкций. Под ред. Александрова М.П., Решетова Д.Н. – М: Машиностроение, 1987.

15. Проектирование технологических процессов изготовления и ремонта деталей машин: Методическое пособие по выполнению технологического раздела дипломного проекта /Сост. А.С. Клементов. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2003.-77с.

16. Путевые машины: Учебник для вузов ж.-д. транс./ М.В.Попович, В.М. Бугаенко, Б.Г.Волковойнов и др. Под ред. М.В.Поповича, В.М.Бугаенко. – М.: Желдориздат, 2007. – с.

17. Расчет ленточного конвейера: Учеб. пособие / Е.К. Позынич, К.П. Позынич. – Хабаровск: Изд – во ДВГУПС, 2006. – 66с.

18. Справочник конструктора-машиностроителя. Анурьев В.И. В 3-х томах. – М: Машиностроение, 1982.

19. Чалова М.Ю. Совершенствование метода расчета параметров скребково-цепного исполнительного устройства щебнеочистительных машин нового поколения: дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук/ М.Ю. Чалова; ФГБОУ ВПО Московский гос. ун-т путей сообщения, Москва, 2015, - 144 с.

20. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Калининград: Янтар. сказ, 2004.- 454 с.

Характеристики

Список файлов ВКР