ПЗ (1222901), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Гидростанция располагается на задней площадке рамы машины, обеспечивающая:

- натяжение цепи выгребного устройства;

- подъем и перемещение желобов;

- установку пригребающих плугов;

- требуемый наклон грохота;

- смещение транспортера подачи балласта;

- подъем и наклон левого и правого подъемников.

С целью защиты от перегрузки отдельные рабочие контуры снабжены предохранительными и перепускными клапанами.

Гидравлические приводы, оснащены аксиально – поршневыми насосами с объемно – регулируемой подачей, управляются распределительными блоками, которые в свою очередь имеют электрическое управление напряжением 24 В.

Для автоматического соединения некоторых контуров установлены гидрозамки и обратные клапаны. Для регулировки скорости исполнительных гидромеханизмов применены дроссельные клапаны.

Магистральные линии трубопроводов изготовлены из труб с резьбовыми соединениями различного исполнения. Соединения с подвижными частями выполняются при помощи рукавов высокого давления.

2.14 Пневмооборудование

Машина не оборудована собственным источником сжатого воздуха и потребляет воздух по питательной и тормозной магистралях для работы пневмо - и тормозного оборудования. Оборудование представлено пневмоцилиндрами.

На машине установлены: тормозные краны №394 и №254, манометры для измерения давления в питательной и тормозной магистралях и тормозных цилиндрах, воздухораспределитель №483, воздушные резервуары емкостью 200 л и 55 л, запорная арматура и тормозные цилиндры. Давление в рабочих контурах системы пневмоуправления регулируется клапаном.

2.15 Электрооборудование

Электрооборудование машины обеспечивает управление машиной и рабочих органов, измерение параметров и дистанционное управление в рабочем режиме всего комплекса.

Источником переменного тока является ТЭУ-400 либо УТМ. Обеспечение осуществляется через штепсельные разъемы, размещенные на лобовом месте машины.

Силовые цепи имеют рабочее напряжение 380 В, 50 Гц. К силовому электрооборудованию относятся мотор-барабаны транспортеров, электродвигатели привода выгребной цепи и гидростанции.

В цепях защиты применены автоматические выключатели. Включение и выключение контакторов и пускателей - дистанционное.

2.16 Расчет рабочих органов щебнеочистительной машины

2.16.1 Расчет выгребного устройства

Перерабатывающая способность цепного скребкового рабочего органа, ­м³/с, ограниченно допустимой скоростью V₂ тяговой цепи и определяется по формуле

, (2.1)

где − площадь скребка, м²; = 0,09 [Диссертация Чаловой М.Ю ]; − коэффициент заполнения межскребкового пространства ( =0,8-0,85); - скорость тяговой цепи, м/с.

Скорость тяговой цепи по технической характеристике изменяется в пределах 1,8 − 3,8 м/с, тогда

2.16.2 Расчет вибрационного грохота

На производительность грохота существенное влияние оказывает соотношение амплитуды, частоты и формы колебаний просеивающих поверхностей. При оптимальном их соотношении происходит самоочищение отверстий сит. Чтобы происходило самоочищение отверстий, частицы должны подбрасываться на высоту , где – размер отверстия сита, м.

Тогда

.

Для расчета производительности грохота Q, м³/ч, используем формулу В.А. Баумана:

, (2.2)

где q − удельная производительность грохота , м³/ч/м²; F – площадь просеивания, м²; k₁ – коэффициент, учитывающий процентное содержание засорителей в вырезаемом щебне; k₂ − коэффициент, учитывающий в засорителях частиц, размер которых меньше половины размера отверстия нижнего сита; k₃ − коэффициент, учитывающий угол наклона сита; m − коэффициент, учитывающий возможную неравномерность питания, форму частиц и тип грохота. Для щебня и наклонного грохота m = 0,5. Значения других параметров приведены в таблице 2.1

Талица 2.1 − Значение параметров к расчету производительности грохота

Размер отверстий сита в свету, мм	25	35	40	65	70
q при угле наклона 18°	46	56	62	80	82
Угол наклона сита к горизонту, град	18	20	21	22	24
k1	1,0	1,18	1,28	1,37	1,54
Содержание засорителей в исходном щебне, %	10	20	30	40	50
k2	0.58	0.66	0.76	0.84	0.92
Содержание в засорителях частиц, меньших 0,5 размера отверстий нижнего сита, %	10	20	30	40	50
k3	0,63	0,72	0,82	0,91	1,0

Для верхнего сита 65×65 мм:

;

Для нижнего сита 35×35 мм:

;

Тогда общая производительность грохота

Ожидаемое значение эффективности просеивания после определения размеров сита и производительности:

, (2.3)

где е =85% − эталонное значение эффективности просеивания щебня для средних условий; - коэффициент, учитывающий угол наклона грохота (сита); - коэффициент учитывающий процент содержание засорителей в очищаемом щебне; - коэффициент, учитывающий % содержание в засорителе частиц, меньше половины размера ячейки нижнего сита.

.

В результате анализа колебательной системы, определяют динамические нагрузки на грохот, которые зависят от массы короба с ситами и от приведенной массы находящегося на грохоте щебня.

Приведенная масса Q_щ, кг, щебня определяется по формуле

, (2.4)

где ρ – объемная плотность щебня на грохоте, кг/м³; ρ = 1800 кг/ м³ по ГОСТ 7392-2002; Q – производительность грохота по подаче щебня, м³/ч; L_г – длина грохота, м; Т – содержание засорителей в исходном щебне в долях единицы; ν_щ – скорость движения щебня по ситу, м/с.

Скорость движения щебня, м/с определяется по формуле

, (2.5)

где k_q – коэффициент, учитывающий производительность q одного метра ширины грохота (k_q = 0,7…0,9); k_α - коэффициент, учитывающий угол наклона грохота α, град (k_α = 8,1 для α = 22⁰); А_d – средняя круговая амплитуда колебаний грохота, м; ω_в – угловая частота колебаний, рад/с.

Тогда приведенная масса щебня:

Для того чтобы получить одинаковые амплитуды и траектории колебаний всех точек грохота, эффективную виброизоляцию и устойчивый режим работы, рекомендуется компоновка грохота по так называемой центрированной схеме. Для этого дебалансный вал необходимо поместить в центр масс грохота и посередине между опорами, обеспечить равенство параметров упругости опор в вертикальном и горизонтальном направлении, а линия, соединяющая центры упругости амортизаторов должна проходить через центр дебалансного вала.

3 Расчетная часть

3.1 Общие расчеты конвейера возврата чистого щебня. Обобщение, анализ и дополнение исходных данных

В данном дипломном проекте по модернизации щебнеочистительной машины СЧ-601 предлагается в качестве устройства для возврата чистого щебня обратно в путь установить поворотный конвейер с регулируемой скоростью движения ленты, который позволит повысить качество работ, а также повысить производительность машины. Во второй главе были проведены предварительные расчеты, некоторые результаты которых являются исходными данными для дальнейших расчетов (таблица 3.1).

Таблица 3.1 – Исходные данные для расчета

1	Вид груза	Щебень
2	Вид конвейера	Рядовой
3	Крупность транспортируемых частиц	до 60, мм
4	Условия работы	тяжелые
5	Расчетная производительность	110 т/ч
6	Скорость движения ленты, м/с	0,5...1,8
7	Длина трассы конвейера, м	5
8	Высота подъема груза, м	0

Перемещаемый гранитный щебень обладает такими физико-механическими свойствами как: прочность, морозостойкость, лещадность, адгезия. Он имеет насыпную плотность 1,3-1,8 т/м³ и поэтому относится к тяжелой группе плотности. Транспортируемый груз обладает высокой абразивностью, что неблагоприятно сказывается в процессе эксплуатации на рабочем органе. По крупности кусков относится к среднекусковому. Груз, не липкий, не коррозионный, имеет малую степень подвижности.

Для дальнейших расчетов следует дополнить исходные данные следующими недостающими в таблице 3.2

Таблица 3.2 – Дополнительные данные

1	Насыпная плотность груза,	1,8
2	Угол естественного откоса в покое	450
3	Угол естественного откоса в движении	150
4	Коэффициент внешнего трения по стали	0,6
5	Коэффициент внешнего трения по резине	0,7
6	Коэффициент внутреннего трения	1

3.2 Определение показателей условий работы

При выборе и расчете параметров элементов ленточных конвейеров, материалов для их изготовления, расчетных коэффициентов сопротивления движению ходовой части, долговечности, назначения и вида смазочных материалов необходимо учитывать условия работы конвейера.

Параметры характеризующие заданные условия работы конвейера приведены в таблице 3.3

Характеристики

Список файлов ВКР