ДП Специализированный участок текущего ремонта вагонов АО Спасскцемент. Суров П. Б (1214815), страница 2
Текст из файла (страница 2)
В октябре 2006 года на НСЦЗ была запущена вторая технологическая линия, которая простояла тринадцать лет из-за не востребованности цемента на строительном рынке. А СЦЗ по решению руководства законсервировали.
С 2014 года завод АО «Спасскцемент» перешел на новый стандарт по цементу ГОСТ 31108-2003 и уже начал отпуск продукции по данному ГОСТу.
АО «Спасскцемент» является предприятием полного цикла производства, от добычи и переработки сырья до производства 12 марок цемента. Полный цикл производства позволяет удешевить конечный продукт за счёт высокоэффективной организации взаимодействия между подразделениями «Спасскцемента». Отгрузка готовой продукции осуществляется в железнодорожные вагоны навалом и в расфасовке в бумажные мешки по 50 кг и в мягкие контейнеры 1–1,5 тонны. Наряду с продажей готовой конечной продукции - цемента, осуществляется продажа его полуфабриката -клинкера.высокоэффективной организации взаимодействия между подразделениями «Спасскцемента». Отгрузка готовой продукции осуществляется в железнодорожные вагоны навалом и в расфасовке в бумажные мешки по 50 кг и в мягкие контейнеры 1–1,5 тонны. Наряду с продажей готовой конечной продукции - цемента, осуществляется продажа его полуфабриката - клинкера. В структуру производственного объединения «Спасскцемент» входит много цехов и обособленных подразделений. Схема генерального плана представлена на чертеже ДП 23.05.03 6ПСД(С)В6.01.
1.1 Горный цех
Горный цех занимается добычей сырьевых материалов для производства цемента - известняка и глины - в открытых карьерах на месторождениях.
Кулешовское месторождение глины находится в 200-300 метрах от НСЦЗ, эксплуатируется с 1976 г.
Длинногорское месторождение известняков находится в 2-2,5 километрах на северо-востоке от НСЦЗ, эксплуатируется с 1975 года.
Добыча известняка осуществляется с предварительным рыхлением его буровзрывным способом. Ежегодная потребность в сырье: известняка - 1240,9 тыс. тонн, глины -271 тыс. тонн. Остаток балансовых запасов цементного сырья составляет 95761,1 тыс. тонн.
Погрузка горной массы производится экскаваторами ЭКГ-4,6Б, «HitachiZX 800», а транспортировка автосамосвалами «БелАЗ-7523».
Первичное дробление производится щёковыми дробилками производительностью 880 тонн в час. Максимальный размер кусков на входе 1200, на выходе 300 мм./3/
1.2 Обжиго-сырьевой цех
Цех состоит из двух отделений - сырьевого и обжига. В заданном соотношении дробленный материал (известняк и глина) и железосодержащие добавки сушатся, а затем измельчаются в мельницах «Аэрофол» и трубных мельницах, превращаясь в порошок - сырьевую муку с размером частиц 60-70 мкм. Из мельниц сырьевая смесь попадает в вертикальные силосы, где перемешивается и корректируется до заданного химического состава. Откорректированная сырьевая смесь подается в приемные бункеры печей с циклонными теплообменниками.
Оборудование современное, мощное. Две мельницы «Аэрофол» имеют производительность 260 тонн в час каждая. Их размеры: диаметр 8,7 и 9,7 метров, длина 2,2 и 3,3 метра.
Обжиг сырьевой муки с получением клинкера производится во вращающихся печах с циклонными теплообменниками. Их принцип работы: до поступления в печь сухая сырьевая мука, находясь во взвешенном состоянии, подвергается в циклонных теплообменниках воздействию горячих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между материалами и газами. Температура материала, выходящего из циклонного теплообменника, равна 800°С. В процессе дальнейшего обжига во вращающейся печи температура материала повышается до 1450°С, при этом происходят сложные физико-химические процессы, и в результате образуется клинкер - полуфабрикат для производства цемента.
Из вращающейся печи клинкер попадает в колосниковый холодильник, где охлаждается до температуры 80°С, а затем поступает в клинкерные силосы.
В 2006 году на НСЦЗ выполнены мероприятия по новой технике. Была внедрена горелочная система фирмы «УнитерЦемкон» (Австрия) и модернизирован главный привод вращающейся печи № 1. На второй технологической линии установлены весовые дозаторы фирмы «Хаслер» (Швейцария) в количестве шести штук. Это позволило повысить стойкость футеровки вращающейся печи, улучшить качество клинкера, снизить расход топлива.
1.3 Цех помола цемента
На Ново-Спасском цементном заводе помол клинкера и добавок для получения высокомарочных цементов осуществляется в четырех трубных цементных мельницах, имеющих длину 13,5 метров, диаметр 4 метра и работающих в замкнутом цикле.
До 2000 года цех выпускал цемент трех видов: портландцемент с минеральными добавками марок «400» и «500», портландцемент без добавочный, марки «500».
В последующие годы началась активная работа по расширению ассортимента продукции. Коллективом цеха был освоен выпуск высокомарочных цементов марки «550», портландцемента марки «500» без минеральных добавок на основе клинкера нормированного состава (дорожного), шлакопортландцемента, портландцемента для производства асбестоцементных изделий.
В цехе введена производственная линия по отгрузке товарного клинкера.
В 2006 году была выполнена реконструкция сушильного барабана - перевод с дорогостоящего мазута на уголь. В рамках модернизации производства приобретено новое оборудование для более точного дозирования - конвейерные весы фирмы «Хаслер».
1.4 Цех помола известняковой муки
Цех помола известняковой муки введен в эксплуатацию 14 марта 1982 года.
Первоначально продукция была нацелена на сельское хозяйство и строительную индустрию.
В 2005 году выпускаемая продукция была сертифицирована и пере нацелена на минеральный порошок, который применяется в производстве асфальтобитумных покрытий при строительстве автодорог в качестве добавок для придания асфальту эластичности.
Выпускаемая продукция пользуется спросом не только у потребителей Приморского края, но и всего Дальневосточного региона.
Сертификация качества минерального порошка была принята с первого предъявления.
Цех состоит из трех отделений.Дробильное производит щебень из известняка Длинногорского карьера, который используется для производства минерального порошка и известняковой муки.
Отделение оборудовано современным дробильным агрегатом производительностью 100 тонн в час. Готовый щебень по транспортеру длиной 125 метров подается в промежуточный склад, в котором производится его запас.
Помольное отделение оборудовано трубной мельницей производства Чехословакии диаметром 4,2 метра, длиной 10,5 метров, производительностью 130 тонн продукта в час при плановой 85 тонн. Мельница предназначена для производства минерального порошка и известняковой муки.
Готовая продукция хранится в двух собственных силосах вместимостью по 4 тыс. тонн и в трех бункерах по 400 тонн. Объем выпускаемой продукции от 36 тыс. тонн до 40 тыс. тонн в год. Проектная производительность 600 тыс. известняковой муки в год.
Отгрузка производится в автоцементовозы и железнодорожный транспорт. К цеху примыкает ветка общезаводского железнодорожного пути.
Цех имеет пять мостовых кранов грузоподъемностью от 10 до 30 тонн.
В 2006 году освоен выпуск минерального порошка и известняковой муки в мягкие контейнеры - МКР.
1.5 Угольный цех
Форсуночный уголь применяется как источник тепла для производства клинкера. Раньше использовался мазут, но на угле себестоимость продукции дешевле.
Поступающий в вагонах уголь из Нерюнгри выгружается на складе угля, портальным краном загружается в котлован, по угольному тракту скрейперными лебедками подается в бункеры.
По ленточным транспортерам через дробилку поступает в сушильный барабан. После сушки уголь идет в угольные мельницы, где происходит его размол. Полученный угольный порошок вывозят углевозы на НСЦЗ в цех обжига.
1.6 Производственная лаборатория
Современная технология цементного производства предъявляет высокие требования к оперативности и точности анализов для обеспечения производства продукции высокого качества и полностью соответствующего стандартам.
Контроль в процессе производства цемента по всему технологическому циклу осуществляется в заводской лаборатории.
В состав лаборатории входят отделы аналитический и операционного контроля. Они оснащены всеми современными средствами контроля:
- рентгено-флуоресцентные анализаторы Lab-X-ЗООО для экспресс-анализа химического состава сырьевых материалов и цемента,
- лазерный гранулометрMastersizerMicro с персональным компьютером для измерения распределения частиц дисперсной фазы в диапазоне от 0,3 до 300 микрон,
- ступковые мельницы фирмы “Retsch:‘ для разработки проб для выполнения химических анализов./3/
1.7 Отдел технического контроля
В обязанности ОТК входят: приемка готовой продукции и выдача разрешений на ее тарирование и отгрузку потребителям, входной контроль качества поступающих покупных материалов (гипса, железосодержащих добавок, топлива, тары) на соответствие требованиям стандартов.
Контроль за отгрузкой цемента, за правильностью маркировки на упаковке продукции, проведение физико-механических испытаний продукции, работа с потребителями.
Для выполнения производственных задач отдел оснащен необходимыми современными средствами контроля.
Коллектив ОТК несет большую ответственность за результаты испытаний.
Отдел технического контроля имеет непосредственное отношение к разработке и внедрению Системы качества. В 2000 году была разработана и внедрена Система качества по международному стандарту ISO9002.
С 2003 года АО «Спасскцемент» имеет сертификат на Систему качества по новой версии ISO 9001-2000, лицензию на право применения монограммы американского нефтяного института на тампонажные цементы высокой сульфатостойкости класса G и H.
1.8 Цех электроремонта и автоматики
Главной задачей коллектива цеха является обеспечение бесперебойной и надежной работы электро-технологического оборудования, замены электрооборудования на современное для энергосбережения и рационального использования электроэнергии на предприятии.
В настоящее время на НСЦЗ происходит техническое перевооружение. Работниками цеха внедрено и освоено новейшее электронное оборудование ведущих фирм мира, например, весодозирующие устройства фирмы «Хаслер», установка для затаривания цемента в мягкие контейнеры «Big-Bag» фирмы «Вселуг» и многофункциональные приборы фирмы «Термодат» для измерения температуры, разрежения, давления, которое обеспечивает точное ведение технологического процесса и контроля за ним./3/
1.9 Ремонтно-механический цех
Ремонтно-механический цех является одним из связующих звеньев в технологии производства продукции. Все производственные структуры замыкаются на цех для планового и оперативного ремонта.
Цех обеспечивает проведение срочного ремонта в любое время суток, уменьшая простои основного технологического оборудования. В полном объеме обеспечивает выполнение ремонта технологического оборудования на основе согласованных и утвержденных графиков остановки на ремонт.
РМЦ постоянно внедряет прогрессивную технологию ремонта производственного оборудования. В последние годы на заводе идет активная модернизация, которая проводится согласно технологическим процессам и требованиям подотчетности и качества.
В коллективе работают 96 человек, большинство имеют средне-техническое образование. Девять инженерно-технических работников - мозг цеха. Они высококвалифицированные и опытные сотрудники со стажем работы более 20 лет. В бригадах станочников по холодной обработке металлов, слесарей по изготовлению нестандартного оборудования, в двух комплексных бригадах для оперативной работы (слесари- ремонтники, электросварщики ручной сварки, газорезчики) работают ответственные люди.
1.10 Ремонтно-строительный цех
Ремонтно-строительный участок с 1976 года занимался ремонтом цехов производственного объединения «Спасскцемент», детских садов, санатория-профилактория «Цементник», турбаз на озере Ханка, изготовлением столярных изделий для хозяйственных нужд завода.
С апреля 1996 года к РСУ был присоединен ремонтно-строительный и футеровочный участки, которые занимались изготовлением неинвентарных лесов, футеровочными работами печей, топок сушильных барабанов, цементных, сырьевых, угольных мельниц, футеровкой котлов, а также были задействованы на строительстве жилых 24-квартирных и 45-квартирных домов.
РСУ принимал активное участие в ремонте и футеровке оборудования на Теплоозерском цементном заводе, на Павловском угольном разрезе, на Спасском силикатном заводе, футеровке котлов на Спасском тракторно-ремонтном заводе. Раздольненском кирпичном заводе, печей обжига на Спасском керамическом заводе, Лучегорской ГРЭС.
С1998 года участок был включен в состав ремонтно-механического департамента и стал носить название РМД-3.
Участок РМД-3 занимался строительством автозаправочной станции и гостиницы «Форт-цемент».
В 2005-2006-х годах РМД-3 провел реконструкцию гостиницы «Форт-цемент» и городского кинотеатра «Аврора», оказал помощь Спасской городской поликлинике.
С августа 2006 года РМД-3 переименован в ремонтно-строительный цех.
Цех занимается капитальным ремонтом административно-хозяйственного здания АО «Спасскцемент», футеровочными работами по оборудованию, текущим ремонтом по цехам завода.
1.11 Цех пылеулавливания
Цех пылеулавливания занимается ремонтом обеспыливающего оборудования и следит за его исправным техническим состоянием.
На заводах АО «Спасскцемент» установлены электрофильтры типа УГ и рукавные фильтры СМЦ 101 и ФРКИ.
Электрофильтр - сложное сооружение, в котором под действием высокого напряжения в 60 киловольт с высоковольтных трансформаторов происходит ионизация отходящего газа и выбрасываемая пыль остается на осадительных электродах, возвращаясь опять в производство.
Питание электрофильтра регулируется электронными приборами. Обеспыливающее оборудование не только препятствует выбросу пыли в атмосферу, но и сохраняет производственную продукцию - сырье, цемент.
1.12 Теплоэнергетическое производство
Теплоэнергетическое производство имеет самостоятельное, исключительно ответственное и в то же время специфическое место в производственной структуре. Оно является вспомогательной службой и не принимает непосредственного участия в выпуске продукции, но призвано обеспечивать выполнение производственной программы предприятия, обеспечивать надежное, бесперебойное и безопасное снабжение производства всеми видами энергии и энергоносителей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
