DiplomSkladLog_MirzaevaIrina_344ready (1213081), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Таким образом, склад - это место хранения запасов. Но его роль заключается не только в хранении продукции, а также в ее распределении. К тому же на складах выполняются погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые технологические операции.

1. Планирование складской деятельности, показатели оценки работы складов

Решение о создании склада требует предварительного планирования. Планирование складской деятельности включает в себя следующие пункты:

1. Выбор формы складирования.

2. Определение количества складов

3. Выбор местоположения склада.

4. Планировка складской площади.

5. Определение ассортимента продуктов.

6. Выбор системы грузопереработки.

7. Определение потребности в складском пространстве.

Рассмотрим данные пункты более подробно.

1. Выбор формы складирования.

«При решении вопроса о том, организовывать ли собственный склад фирмы или использовать склад общего пользования существуют три альтернативы:

- приобретение складов в собственность (или взятие в аренду);

- использование складов общего пользования;

- комбинация собственного склада и склада общего пользования.» [4, с. 42]

Главным фактором выбора между этими вариантами является объем складского товарооборота. Приобретение складов в собственность - предпочтительно при стабильно большом объеме складируемой продукции и высокой оборачиваемости. Использование складов общего пользования - предпочтительно при низких объемах товарооборота или при хранении товара сезонного спроса.

1. Определение количества складов.

Количество складов определяются мощностью материальных потоков, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей и т.д.

1. Выбор местоположения склада.

Место расположения склада выбирается, исходя из удобства снабжения потребителей, пополнения складских запасов и стоимости размещения.

1. Планировка складской площади.

Существуют два общих типа планировки складских площадей, основанных на использовании систем грузопеработки:

- планировка, при которой грузы доставляют в зону комплектования заказов, находящейся рядом с зоной хранения;

- планировка, в которой зона комплектования заказов отсутствует, и грузы для отправки набирают прямо из зоны хранения.

1. Определение ассортимента продуктов.

Это определение состава продуктов, подлежащих распределению через проектируемый склад.

1. Выбор системы грузопереработки.

Одна из главных функций склада – перемещение грузов. В силу этого склад надо рассматривать как структуру, которая должна обеспечивать максимальный грузопоток.

1. Определение потребности в складском пространстве.

Есть несколько методов предварительной оценки требуемого складского помещения:

- метод скользящей средней - при прогнозировании по этому методу используются средние показатели продаж за последние месяцы;

- метод экспоненциального сглаживания - при использовании этого метода оценка будущего объема продаж основывается на средневзвешенной величине продаж за предыдущий период и прогнозных значения спроса;

- метод расширенного сглаживания – при таком методе базовую модель расширяют так, чтобы она учитывала долгосрочные тенденции и сезонный фактор;

- метод адаптивного сглаживания – этот метод предполагает постоянный пересмотр выбранных значений альфа-фактора.

«Высокое качество складского хранения связано с соблюдением упорядоченного набора принципов, которые отличают организацию складского хозяйства на уровне мировых стандартов от складирования среднего уровня и совсем уж непрофессионального управления складами.» [22, с. 20]

Это принципы, которые являются общим знаменателем успешных проектов и эффективных складских технологий:

1. Анализ работы склада – состоит из анализа заказов, движения товарных позиций и планирования работ для выявления предпосылок появления проблем и возможностей улучшения работы склада.

2. Бенчмаркинг - это метод использования чужого опыта, передовых достижений лучших компаний, подразделений собственной компании.

3. Инновации - изменение складских процессов путем сокращения или упрощения выполняемой работы настолько, насколько возможно.

4. Автоматизация - компьютеризация и механизация. Компьютеризация - это внедрение систем управления складами. Механизация - это применение механизированных систем хранения и обработки товаров.

5. Вовлечение персонала - вовлечение складских работников в процесс изменения складских процессов, постановка коллективных и индивидуальных целей в работе.

«Функционирование логистических систем - процесс многогранный, включающий в себя технико-технологические, экономические, организационные, информационные, финансовые и другие аспекты. Процесс их проектирования, с точки зрения складской подсистемы, должен определять место складского звена в логистической цепи, а также формулировать требования к складам в соответствии с целями функционирования всей логистической системы.» [9, с. 398]

Итак, можно определить задачи, наиболее часто возникающие при проектировании логистических систем и непосредственно относящиеся к складам: сколько складов иметь в логистической системе, где разместить склады, иметь собственный склад или пользоваться наемным, какие функции возлагаются на склад.

Решения по складской системе принимаются в результате последовательности определенных действий (рисунок 5):

Определение стратегических целей логистической системы

Расчет прогнозируемой величины материального потока, проходящего через систему

Составление прогноза необходимой величины запасов по системе в целом и на отдельных участках материалопроводящей цепи

Изучение транспортной сети региона обслуживания, составление схемы материальных потоков в пределах системы распределения

Разработка различных вариантов построения логистической системы:

• с одним или несколькими складами;

• со складами, расположенными на тех или иных участках логистической цепи;

• со складами, реализующими те или иные функции;

• с собственными или наемными складами.

Оценка логистических издержек для каждого из вариантов

Выбор для реализации одного из разработанных вариантов

Рисунок 5 - Алгоритм выбора оптимального варианта складской подсистемы логистической системы

Для того чтобы из множества вариантов выбрать один, необходимо установить критерий выбора, а затем оценить каждый из вариантов по этому критерию. Таким критерием, как правило, является критерий минимума приведенных затрат, т. е. затрат, приведенных к единому годовому измерению.

Величину приведенных затрат определяют по формуле 1:

(1)

где З_n— приведенные затраты по варианту;

n — число принимаемых во внимание статей издержек;

С — годовые эксплуатационные расходы;

С₂ — годовые транспортные расходы;

С₃ — годовые расходы на управление складской системой;

С₄ — годовые расходы на содержание запасов;

С₅ — прочие расходы и потери, связанные с функционированием логистической системы и принимаемые во внимание при принятии решения по созданию складской подсистемы;

К — полные капитальные вложения в строительство и оборудование складов, приведенные по фактору времени — по норме дисконта;

Т — срок окупаемости варианта.

Для реализации принимается тот вариант логистической системы, который обеспечивает минимальное значение приведенных (годовых) затрат.

Рассмотрим показатели оценки работы склада, которые используются для системного анализа эффек­тивности функционирования складов.

1. Складской товарооборот — количество продукции, отпущенной со склада за определенный период.

2. Грузооборот склада — показатель, характеризующий трудо­емкость работы.

3. Грузонапряженность склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада.

4. Удельная нагрузка склада характеризует массу груза, приходя­щегося на квадратном метре складской площади.

5. Коэффициент перегрузки — среднее количество операций, про­изведенное с каждой физической тонной груза в процессе выпол­нения перегрузочных работ.

6. Показатели эффективности использования складской площади и объема показывают, насколько рационально используется склад­ское пространство.

7. Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к средне­месячному грузообороту склада.

8. Коэффициент использования грузового объема склада характе­ризует плотность и высоту укладки продукции.

9. Коэффициент оборачиваемости продукции на складе характери­зует интенсивность прохождения продукции через склад опреде­ленной вместимости.

10.Производительность труда персонала склада вычисляют исходя из размеров грузооборота склада, а также численности всех склад­ских работников.

Итак, большое значение для предприятия имеет эффективная организация складского хозяйства, которая достигается за счет анализа и улучшения различных технико-экономических показателей работы склада. Основные показатели складских мощностей напрямую зависят от характеристик перерабатываемых грузопотоков. Поэтому, для анализа эффективности организации складского хозяйства на предприятии рассчитываются различные показатели, характеризующие работу склада.

Рассмотрим расчет этих показателей в таблице 2.

Таблица 2 – Расчет показателей, характеризующих работу склада

Продолжение таблицы 2

Окончание таблицы 2

На основе всего вышеизложенного можно сделать следующие выводы:

Характеристики

Список файлов ВКР