Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Предусмотрен анализ (и устранение) идентифицированных несоответствий. Анализ несоответствий и выявление их причин проводится уполномоченным персоналом с целью определения тенденций или моделей возникновения отказов, которые требуют внимания. Негативные тенденции учитываются для выполнения совершенствования, а также, в качестве входных данных, для анализа со стороны руководства, при рассмотрении целей в отношении уменьшения несоответствий.

С целью обеспечения постоянной пригодности, адекватности и результативности высшее Руководство предприятия проводит анализ СМК со стороны руководства. Для этого разработана и внедрена методическая инструкция «Анализ СМК со стороны руководства». Инструкция определяет порядок работы и ответственности при выполнении анализа и оценки СМК ООО «Хлеб» со стороны руководства. Анализ СМК выполняется после проведения внутренних аудитов и охватывает все процессы и элементы системы качества. Анализ СМК также предусматривает оценку возможностей улучшения и потребности в изменениях в системе менеджмента качества.

Программа аудита разрабатывалась с учетом статуса и важности процессов и участков, подлежащих аудиту, а также результатов предыдущих аудитов. Определялись критерии, сфера охвата, периодичность и методы проведения аудита. Выбор аудиторов и проведение аудитов обеспечивалось объективностью и непредвзятостью процесса аудита. Аудиторы не выполняют аудит своей работы.

Руководство, ответственное за работу структурного подразделения‚ аудит которого проводят, обеспечивает неотложное проведение действий по устранению выявленных несоответствий и их причин. Деятельность по дальнейшему контролю содержит проверку проведенных действий и отчет об их результатах.

Информация, касающаяся удовлетворенности потребителя, отслеживается, поскольку это является одним из показателей функционирования системы менеджмента качества. Полученная информация накапливается и используется руководством для анализа СМК со стороны руководства.

1. Технологическое перевооружение предприятия

В ООО «Хлеб» имеется 6 технологических линий. Две из них – поточно-механизированные линии по выпуску формовых сортов хлеба из пшеничной муки первого и высшего сортов, ржаной обдирной и ржаной сеной муки.

На линии №1 в 2009 году формы №7 «кирпичик» были заменены на формы №7 «круглые», установлен автосмазчик. Проведенная реконструкция позволила снизить долю ручного труда, выпускать новый ассортимент изделий. Кроме этого, установка двойного трубопровода подачи теста на делитель дала возможность выработки новых видов хлеба. На линии №2 установка подобного автосмазчика и делителя позволила снизить численность работников на линии и расширить ассортимент.

Реконструкция линии №3 была начата с узла подачи муки с помощью аэразольтранспорта спиральным гибким конвейером от вновь установленных производственных бункеров к тестомесильной машине. Тем самым, подача и учет муки, дозировка жидких компонентов компьютеризированы. Были установлены две тестомесильные машины периодического действия, тестоделители, тестоокруглители, тестозакаточные машины и новые ротационные печи. Данная реконструкция была вызвана падением спроса на потребительском рынке хлебобулочных изделий на сорта хлеба массового производства, прежде всего – формового. Для сохранения объемов реализации в условиях жесточайшей конкуренции, установленное оборудование позволило расширить ассортимент хлебобулочной продукции с минимальными производственными затратами. Применение ротационных печей позволило наиболее оперативно обеспечивать население горячими хлебобулочными изделиями, максимально разнообразного ассортимента. Малая температурная энерционность ротационных печей по сравнению с тоннельными печами обеспечивает быстрый переход с одного ассортимента на другой, технологические возможности этих печей позволяют выпекать изделия из теста любой сложности и любой массы. Способ выпечки на листах в подкатных тележках позволяет производить не большие партии продукции без ущерба качеству.

На линии №4 в мае 2010 года завершена установка линии для разделки слабого и липкого теста. Линия состоит из двухскоростной тестомесильной машины, тестоделительной машины, конического тестоокруглителя, тестоформовой машины, ковшового элеватора, подающего тестовые заготовки на конвейер. Универсальность линии заключается в том, что на ней можно обрабатывать ржано-пшеничное тесто, влажность до 80%. Все оборудование произведено в Швейцарии, согласно нормам ЕС. Тестоформовочная машина оборудована опциями для отделки изделий зерновыми смесями. Полная автоматизация линии, выпрыскивание масла на вращающиеся части оборудования, благодаря чему снижается риск залипания теста, позволяет обслуживать ее одному человеку, снизить уровень ручного труда. На линии можно производить пшеничные и ржано-пшеничные изделия, с содержанием ржаной муки до 80%, это позволяет выпускать широкий ассортимент изделий, обрабатывать сложное тесто с содержанием солода и патоки, что дает возможность значительно расширить количество выпускаемых новых видов хлебобулочных изделий. Большим преимуществом линии является возможность выпуска мелкоштучных ржано-пшеничных изделий с разнообразными зерновыми посыпками.

В перспективе, благодаря новому оборудованию и передовым технологиям, будет вырабатываться продукция, предназначенная для замораживания недовыпеченных хлебобулочных изделий. Технология замораживания приведет к абсолютно новому пути создания высококачественной продукции, позволит предлагать потребителям всегда свежие хлебобулочные изделия в широком ассортименте.

Проводится реконструкция склада бестарного хранения муки. Автоматизация системы управления технологическим оборудованием обеспечит следующие производственные функции: вести учет муки, подаваемой на производства через узлы дозирования, управлять подачей муки из промежуточных технологических бункеров к дозаторам узлов рецептурной валки и тестомесильного отделения, управлять процессом рецептурного дозирования муки, оповещать персонал об ошибках и нерабочем состоянии системы, обеспечить различные уровни доступа к системе с паролем.

Такое техническое перевооружение системы и учета муки из склада БХМ позволит обеспечить:

• взрыво-пожаробезопасность этого участка производства и высокое санитарное состояние за счет ликвидации источника выделения мучной пыли и применения современного оборудования;

• экономию энергоресурсов;

• сокращение рабочей единицы – оператора БХМ;

• ликвидидацию потери муки, в том числе связанные с мучными вредителями.

• концентрацию оборудования категории «Б» в соответствующем помещении, в том числе современные просеиватели муки.

• демонтаж существующей вертикальной схемы подготовки муки к производству – физически устаревшие просеиватели, весы и ротарные питатели.

• организацию тщательного просеивания муки и очистку от ферромагнитных примесей в современных малогабаритных просеивателях при минимальных затратах. Точный учет всей муки всех сортов, отпускаемой на производство, обеспечивает высокий выход готовой продукции и, соответственно, положительные экономические показатели.

5. Документирование СМК - обеспечение строго документального оформления порядка выполнения всех работ в рамках создаваемой системы качества.

В ООО «Хлеб» документы СМК условно разделены на 2 группы:

Первая группа - документы по качеству, которые описывают планирование и организационные основы СМК и порядок выполнения деятельности или процесса либо содержат требования к продукции или технологии ее изготовления, испытаний, контроля. Эти документы разрабатываются на нескольких уровнях:

1 уровень:

• документы по планированию качества (стратегические и оперативные планы);

• документы по управлению качеством (политика в области качества и руководство по качеству).

2 уровень – документы по управлению качеством (методики системы качества, процедуры, регламентирующие деятельность);

3 уровень – документы по обеспечению и улучшению качества:

• внутренние и внешние нормативные документы (технологические инструкции, ГОСТ, технические условия (ТУ));

• Инструкции по выполнению работ и качеству (подразделения, исполнителя, деятельности).

Вторая группа - документы по подтверждению качества, которые показывают степень выполнения установленных требований и результаты выполнения корректирующих и предупреждающих действий:

• оформленные протоколы/отчеты данных контроля и испытаний;

• отчеты о качестве продукции;

• отчеты о повышении квалификации;

• документы с данными по проверке и калибровке средств измерений;

• документы по обработке данных эксплуатации;

• отчеты о работе подразделений и организации и т.д.;

• документы по результатам внутренних и внешних аудитов СМК (отчеты по аудитам);

• документы с результатами анализа СМК со стороны руководства;

• документы с результатами оценки удовлетворенности потребителей (внутренних и внешних) и т. д.

Необходимо обеспечить архивирование данной группы документов и доступ к ним с целью реализации возможности анализа и статистической обработки для улучшения продукции и СМК.

Проведенный анализ формирования системы менеджмента качества позволил сделать вывод, что в ООО «Хлеб» на сегодняшний день:

• сформулирована политика и определены цели в области качества;

• задокументированы все основные процессы деятельности предприятия, что поспособствовало четкому определению содержания действий персонала при выполнении той или иной технологической процедуры;

• обеспечена последовательность, прозрачность и воспроизводимость управления производством на всех его этапах и уровнях;

• принимаются управленческие, финансовые и технологические решения, основанные на анализе результатов внутренних проверок производственных процессов;

• осуществляется производственная деятельность в соответствии с требованиями общепризнанных международных стандартов;

• сформирована система внутреннего аудита, проводиться анализ полученных результатов, реализованы корректирующие и предупреждающие действия.

2.3. Исследование процесса контроля качества продукции

как основного элемента системы менеджмента качества

ООО «Хлеб»

Особое место в управлении качеством продукции в ООО «Хлеб» занимает контроль качества. От степени его совершенства, технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Контроль качества ООО «Хлеб» включает в себя:

1. Входной контроль и испытания. Сырье и материалы не используются в производственном процессе без контроля по спецификации.

2. Контроль и испытания в процессе производства. Организация имеет специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществляет этот контроль систематически.

3. Окончательный контроль и испытания. В ходе его выявляется соответствие между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству. Окончательный контроль включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям. Продукт не выходит за пределы организации, пока не будет установлено соответствие спецификации.

4. Санитарно-гигиенический контроль производства продукции.

5. Внутренние аудиты (внутренняя проверка качества). Проверки проводятся специально обученным и подготовленным персоналом в соответствии с документально оформленными процедурами. Результаты проверок документально оформляются и доводятся до сведения руководства для осуществления своевременных корректирующих действий и устранения недостатков, выявленных в процессе проверки.

Внутренний контроль качества проводится внутренними подразделениями предприятия.

Внешний контроль качества по показателям безопасности и соответствующим требованиям нормативной документации осуществляется:

• государственной санитарно-эпидемиологической службой Республики Саха (Якутия);

• территориальным управлением федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Роспотребнадзора) по Нерюнгринскому району;

• управлением государственной хлебной инспекции Республики Саха (Якутия).

В рыночных условиях существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Технический контроль на предприятии осуществляет отдел технического контроля. Его основными задачами являются: проверка соответствия готовой продукции стандартам и ТУ, выявление и предупреждение брака, проведение мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

Производственно-технологическая лаборатория занимается контролем входного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Здесь проводится проверка их соответствия стандартам, техническим условиям, технической документации, договорным условиям.

Контроль качества осуществляется по всем видам выпускаемой продукции. Далее рассматривается, как осуществляется контроль качества при производстве изделий булочных сдобных с посыпкой.

Первым этапом процесса контроля качества является входной контроль.

Характеристики

Список файлов ВКР