Совершествование системы менеджмента качества на предприятии_Хрипунов (1212126), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

5. Документации: вся документация должна храниться в отведенных для этого местах. На рабочих участках обязательно должны быть процедуры чистки/мойки оборудования и рабочего места.

Аудит проводится объективно. Аудиторы проводят беседы с работниками на рабочих местах. Объективные доказательства исследуются и оцениваются. Аудиторы записывают сделанные наблюдения, объективные доказательства и несоответствия.

После окончания аудита составляется при необходимости отчет в течение 14 дней. Санитарной комиссией проводиться анализ результатов аудитов каждый месяц и составляется сравнительный график. Сравнительный график по результатам аудитов составляется менеджером по качеству за квартал по отдельным подразделениям.

В случае необходимости (например, при обнаружении серии несоответствий) проводится последующий аудит.

Сведения о результатах аудита передаются директорам по направлениям для принятия соответствующих мер. Графики аудитов вывешиваются на информационных досках.

Таким образом, в ходе проведения входного контроля, контроля готовой продукции, контроля процессов, санитарно-гигиенического контроля производства и продукции и внутренних аудитов происходит выявление несоответствий. Чтобы устранить эти несоответствия, а также предотвратить появление новых несоответствий продукции и производственных процессов установленным требованиям, необходимо проводить корректирующие и предупреждающие действия.

Можно выделить несколько типов несоответствий, при выявлении которых необходимо проводить корректирующие действия:

1. Несоответствие сырья, упаковки, готовой продукции. В этом случае открывается форма «Продукция, не соответствующая спецификации». Комиссия по несоответствиям ежемесячно оценивает величину и влияние несоответствий.

2. Особая ситуация - событие или набор обстоятельств, относящихся к любой продукции, помещению, сотруднику, которые могут, если не принять эффективных мер:

• вызвать болезнь потребителя, сотрудника или сообщества людей, причинить им вред или привести к другим потерям;

• привести ООО «Хлеб», его сотрудников, материальные и нематериальные средства к юридической или судебной ответственности, к неблагоприятной огласке или отрицательному общественному мнению.

1. Случай, несчастный случай, вред окружающей среде.

2. Жалоба от потребителей.

5. Несоответствия, выявленные в результате проведения внешнего или внутреннего аудита.

6. Возврат из торговой сети. Производится отзыв продукции, открывается «Протокол об отзыве».

Проведенный анализ позволил сделать вывод, что в ООО «Хлеб» в настоящее время осуществляется тщательный внутренний и внешний контроль по всем видам выпускаемой продукции. Однако, при этом существует ряд несоответствий, которые требуют принятия мер по их корректировке.

В целом проведенный анализ деятельности ООО «Хлеб» позволил сформулировать рекомендации по совершенствованию системы менеджмента качества данного предприятия, предложенные в третьей главе настоящей выпускной работы.

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ

МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА В ООО «ХЛЕБ»

В ходе анализа основных составляющих системы менеджмента качества ООО «Хлеб» было выявлено, что в настоящее время на предприятии созданы и внедрены следующие основные элементы СМК по ИСО серии 9000:

• введена должность менеджера по качеству;

• сформирована и утверждена политика и цели в области качества;

• определены процессы СМК, их последовательность и взаимодействие;

• проведено документирование СМК;

• осуществляется мониторинг, измерение и анализ этих процессов;

• проведено техническое перевооружение предприятия;

• разработана и реализована программа проведения внутреннего аудита СМК предприятия и мер корректирующего воздействия в соответствии с результатами проведенной проверки.

Внедрение данных элементов способствует производству качественной продукции, что в целом приводит к повышению уровня конкурентоспособности исследуемого предприятия. Однако, на наш взгляд применение только вышеназванных требований недостаточно. С целью усиления положительного эффекта, мы рекомендуем применять комбинацию требований ИСО 9000 и системы безопасности ХАССП, о которой шла речь в разделе 1.3.

Стандартом, сочетающим в себе требования стандартов ИСО 9001:2000 и системы безопасности ХАССП является стандарт ИСО 22000:2005.

На сегодняшний день можно выделить следующие факторы, обуславливающие необходимость внедрения СМБПП на основе ИСО 22000, в ООО «Хлеб»:

• отсутствие специфики стандарта ISO 9001 с точки зрения применения в пищевой промышленности, что не позволяет сделать его основой для создания эффективной системы менеджмента на предприятии;

• необходимостью оптимизации ресурсов, как на предприятии, так и по всей продуктовой цепи;

• наличие данной системы у предприятий-конкурентов ООО «Хлеб»;

• необходимостью формирования внешнего и внутреннего имиджа предприятия, как стабильного, ориентированного на удовлетворение запросов потребителей в приобретении качественной продукции.

Следует отметить, что при разработке системы менеджмента безопасности пищевых продуктов на предприятии важно тщательно соблюсти все требования, относящиеся к ее формализации и документирования, но при этом сохранить ее практическую направленность. Система должна существовать не только на бумаге, но реально функционировать на всех уровнях управления и рабочих местах. Кроме того, она обязательно должна актуализоваться по мере появления новых требований к продукции, изменений технологических процессов и других изменений, способных повлиять на безопасность пищевых продуктов.

При формировании СМБПП на основе стандарта ИСО 22000 руководство компании должно решить, выполнять ли анализ рисков одновременно на всех производственных линиях или подходить к этому процессу последовательно. Мы считаем, что такой анализ следует проводить последовательно, поскольку, во-первых, такой подход позволит грамотно распределить ресурсы; во-вторых - в процессе перехода от одной линии к другой появится возможность накапливать опыт, знания, умения и навыки, необходимые для выполнения данного вида работ.

По нашему мнению, для пробного внедрения стандарта ИСО 22000 в ООО «Хлеб» следует выбрать участок «Линия №3», на которой производится хлеб формовой, под названием «Бородинский». Выбор участка определяется такими факторами как:

• степень подготовленности персонала;

• автоматизированность процесса производства;

• техническое перевооружение линии.

Как было отмечено ранее, данная линия была запущена в марте 2010 года. На сегодняшний день на линии производится 6 наименований продукции:

• хлеб формовой пшеничный 1 сорта;

• хлеб «Бородинский»;

• батон нарезной;

• булочки «Домашние»;

• булочки «Ярославские»;

• батон с отрубями.

На линии установлено новое оборудование, позволяющее полностью автоматизировать процесс производства.

В основу последовательности работ по созданию СМБПП должны быть положены 7 принципов, на которых строится система ХАССП, согласно которым и рекомендуется определить порядок создания, внедрения и поддержания в рабочем состоянии плана ХАССП.

Однако, руководству ООО «Хлеб» рекомендуется предпринять некоторые предварительные шаги:

• формирование группы ХАССП;

• анализ действующих предварительно необходимых программ;

• описание продукта и способов его использования;

• разработка технологической схемы процесса;

• проверка технологической схемы на объекте.

Формирование группы ХАССП на практике имеет очень большое значение, поскольку требует четкого распределения полномочий и ответственности в СМБПП. Руководство должно обеспечить, чтобы ответственность и полномочия были определены и доведены до персонала организации для обеспечения результативности функционирования и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. При этом важно понимать, что весь персонал должен быть включен в данный процесс и, прежде всего, наделён обязанностями сообщать назначенным лицам о проблемах, связанных с СМБПП. Назначенный же персонал должен быть наделён определёнными обязанностями и полномочиями для инициации действий и их регистрации, причем для этих целей может разрабатываться матрица ответственности как по системе менеджмента безопасности пищевых продуктов в целом, так и по отдельным процессам и процедурам.

По нашему мнению, для работы над проектом руководству ООО «Хлеб» необходимо назначить группу ХАССП, в которую должны быть включены:

• менеджер по качеству;

• начальник производства;

• главный технолог;

• бригадиры участка «Линия №3».

Такой состав группы позволит обеспечить результативность функционирования данной системы и постоянно поддерживать ее в необходимом рабочем состоянии.

Прежде, чем команда ХАССП сможет приступить к разработке плана ХАССП для участка «Линия №3», необходимо также провести анализ действующих на заводе предварительно необходимых программ, которые используются для поддержания гигиены производственной среды, призваны уменьшить или предотвратить внесения опасностей через производственную среду, а также предотвратить загрязнение продукции.

Такой анализ должен дать возможность оценить: соответствуют ли программы существующим законодательным и регламентирующим требованиям и потребностям предприятия, задокументированы ли они с помощью инструкций, правил и т.д. и обеспечен ли к ним доступ рабочего персонала.

С учетом возможных рисков, можно выделить наиболее важные предварительно необходимые программы ООО «Хлеб»:

1. Контроль рецептур.

2. Разработка продукции и ее улучшение.

3. Производство образцов продукции и наблюдение.

4. Производство хлеба «Бородинский».

5. Соблюдение правил санитарии на производстве.

6. Контроль процессов.

7. Мойка и дезинфекция производственных помещений и складов.

8. Внутренние аудиты.

9. Программа по водным фильтрам.

10. Программа по аллергенам.

11. Программа по ситам и магнитам;

12. Входной контроль сырья, упаковочных и вспомогательных материалов.

13. Корректирующие и предупреждающие действия.

14. Прием, хранение и отгрузка готовой продукции.

15. Прием, хранение и отпуск сырья, вспомогательных материалов, оборудования и инвентаря.

16. Обучение работников.

Следующий предварительный шаг состоит в том, что группа ХАССП должна тщательно изучить характеристики продукта. При этом предлагается использовать форму, представленную в таблице 5.

Таблица 5 - Описание изделий, производимых на «Линии №3»

Наименование изделия/процесса	Характеристика
Продукт:	Хлеб формовой пшеничный 1 сорта, хлеб «Бородинский», батон нарезной, булочки «Домашние», кекс «Свердловский», батон «Сырный»
Процесс:	Подготовка муки и сырья; замес; формирование изделия; расстойка; выпечка; охлаждение; упаковка; отгрузка
Рынок:	Все группы населения
Использование	Готов к употреблению
Инструкция по маркировке:	Наименование, состав, дата выработки, срок годности, условия хранения, пищевая и энергетическая ценность, знак соответствия, штрих-код. Аллергены на упаковке: яичный белок, белок молока Нормативный документ: ТУ 9115-099-31074127-2005 Производитель: ООО «Хлеб», 6789600, Республика Саха (Якутия), г.Нерюнгри, пр.Геологов д.2/8 Масса нетто: 55 г
Упаковка:	Полиэтиленовые пакеты
Срок хранения:	Трое суток
Хранение:	В сухом, чистом месте

Используемое для производства сырье, в соответствии с выбранной рецептурой, представленной в таблице 5 должно соответствовать требованиям нормативных документов, прописанных в таблице 6:

Таблица 6 - Рецептура хлеба пшеничного из муки высшего сорта

Наименование сырья	Расход сырья на 100 кг муки, кг
Мука пшеничная высшего сорта	100,0
Соль	1,25
Дрожжи прессованные	1,0
Масло растительное на смазку форм	0,15
Итого сырья	102,4

Таблица 7 - Нормативные документы на сырье

Наименование сырья	Нормативный документ
Мука	ГОСТ 25574-85 Мука пшеничная хлебопекарная
Соль	ГОСТ Р 51574-2000 Соль поваренная пищевая. Технические условия
Дрожжи	ГОСТ 171-81 Дрожжи хлебопекарные прессованные. Технические условия
Вода	СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества
Масло растительное	ГОСТ 1129-93 Масло подсолнечное. Технические условия

Чтобы показать перемещение продукта и персонала на участке «Линия №3», рекомендуется разработать схему производства, которая должна включать:

• пути перемещения персонала;

• пути возможного перекрестного заражения;

• разделение зон с большим и малым риском;

• перемещения ингредиентов и упаковочных материалов;

• местонахождение раздевалок, уборных, столовых и моек для рук.

Завершить предварительные шаги рекомендуется проверкой схемы технологического процесса на участке «Линия №3», что гарантирует выявление всех основных операций технологического процесса. Это также подтвердит сделанные предположения о перемещении продукта и персонала на территории предприятия.

На основе анализа технологической схемы производства хлеба «Бородинский» можно выделить следующие ключевые процессы:

1. Подготовка сырья.

2. Замес теста - тестомесильная машина.

3. Формирование изделия - тестомесильные машины, тестоделители, тестоокруглители, тестозакаточные машины.

4. Выпечка - ротационные печи.

5. Охлаждение - кулер.

6. Упаковка - упаковочная машина.

7. Отгрузка.

Данный этап завершает выполнение предварительных шагов, которые должны подготовить группу к разработке системы ХАССП. После выполнения данных процедур членам группы необходимо разработать для предприятия план ХАССП с учетом основных семи принципов которые ранее упоминались в пункте 1.3.

Характеристики

Список файлов ВКР