диплом (1204397), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Для увеличения эффективности контурного взрывания шпуры располагаем по возможности ближе к проектному контуру выработки, учитывая конструктивные особенности применяемого бурового оборудования, поэтому бурение контурных и подошвенных шпуров производим с наклоном шпура к оси тоннеля под углом 7°.Основные показатели взрыва и характеристики шпуров приведены в таблице 6.22 и 6.23.
Таблица 6.22
Основные показатели взрыва калотты
Наименование | Единица измерения | Количество |
Сечение забоя | м² | 38 |
Заходка за цикл | м | 1,5 |
Объем взрываемой породы | м³ | 57 |
Глубина комплекта шпуров | м | 1,67 |
К.И.Ш. (η) | - | 0,9 |
Количество шпуров | шт. | 60 |
Количество ВВ | кг | 74,1 |
Количество ЭД | шт. | 60 |
Суммарная длина ДШ | м | 59,5 |
Фактический удельный расход ВВ | кг/ м³ | 1,3 |
Удельный расход ЭД | шт. / м³ | 0,74 |
Удельный расход ДШ | м/ м³ | 0,74 |
Удельный расход бурения | м/ м³ | 1,81 |
Таблица 6.23
Характеристики шпуров калотты
Вид шпура | № шпура | Ступень замедления, мсек | Длина шпура, м | Кол-во, шт | Кол-во ВВ на шпур, кг | Всего ВВ, кг |
Врубовый | 1-4 | 0 | 2,14 | 4 | 1,74 | 6,96 |
Контурный | 27-46 | 0 | 1,7 | 20 | 0,765 | 15,3 |
Подошвенный | 47-60,26 | 45 | 1,7 | 15 | 1,45 | 21,75 |
Отбойный | 7-25 | 30 | 1,67 | 19 | 1,45 | 27,55 |
Отбойный | 5-6 | 15 | 1,67 | 2 | 1,45 | 2,9 |
6.3.2.9. Определение расхода ВВ и массы зарядов шпуров для штроссы
Ориентировочный расход ВВ на заходку определяется по формуле:
(6.27)
Средняя масса одного заряда отбойных и подошвенных шпуров определяется по формуле:
(6.28)
Таблица 6.24
Результаты расчета
Способ проходки | f | Q, кг | W, м | qотб. под. кг | Q ВВ. кг |
Нижний уступ | 3 | 59,75 | 1,5 | 1,158 | 59,766 |
Схема расположения шпуров по забою при f=3,0 приведена на рисунке 6.6.
Таблица 6.25
Основные показатели взрыва штроссы
Наименование | Единица измерения | Количество |
Сечение забоя | м² | 51 |
Заходка за цикл | м | 1,5 |
Объем взрываемой породы | м³ | 76,5 |
Глубина комплекта шпуров | м | 1,67 |
К.И.Ш. (η) | - | 0,9 |
Количество шпуров | шт. | 53 |
Количество ВВ | кг | 59,766 |
Количество ЭД | шт. | 53 |
Фактический удельный расход ВВ | кг/ м³ | 0,781 |
Удельный расход ЭД | шт. / м³ | 0,69 |
Удельный расход бурения | м/ м³ | 1,16 |
Таблица 6.26
Характеристики шпуров штроссы
Вид шпура | № шпура | Ступень замедления, мсек | Длина шпура, м | Кол-во, шт | Кол-во ВВ на шпур, кг | Всего ВВ, кг |
Подошвенный | 1-19 | 30 | 1,7 | 19 | 1,158 | 22,00 |
Отбойный | 20-36 | 15 | 1,67 | 17 | 1,158 | 19,69 |
Отбойный | 37-53 | 0 | 1,67 | 17 | 1,158 | 19,69 |
6.4. Паспорт временного крепления выработки
6.4.1. Паспорт временного крепления выработки при способе сплошного забоя f=9,0
Принимается анкерная временная крепь выработки с использованием металлических клиновых анкеров с сеткой из проволоки диаметром 2 мм и размерами ячейки 50х50 мм. Несущая способность анкера 6 т, диаметр шпура 42 мм, диаметр замка 36 мм, толщина клина 25 мм, размеры приняты по рекомендациям [10]. Клинощелевые анкеры устраиваются путем забивки их в шпур отбойным молотком со специальной насадкой. Натяжение анкера осуществляется при затягивании гайки специальным ключом или электрическим гайковертом с контролируемым крутящим моментом.
Расчетная длина анкера lр назначается равной высоте зоны возможного обрушения, исходя из условия закрепления замка за пределами этой зоны – в ненарушенном массиве породы. Размер замковой и концевой части анкера принимается конструктивно, длина замковой части =25 см.
Длина рабочей зоны анкера назначается по формуле:
(6.29)
где L=11,5 м - ширина выработки; f - коэффициент крепости породы; Kт=2 - коэффициент, зависящий от трещиноватости пород.
Размер концевой части анкера назначается конструктивно. Для клинощелевых анкеров lк=10 см. Полная длина анкера l0 составит:
(6.30)
Расчетная длина анкера:
(6.31)
Предельное расстояние между анкерами по расчетной несущей способности замка:
(6.32)
где N=6 т – расчетная несущая способность замка; γ– объемный вес горной породы, т/м3; lр – расчетная длина анкера.
С целью исключения возможности обрушения породы между анкерами рекомендуется принимать .
Расчетная нагрузка Р на анкер при принятом расстоянии а между анкерами в ряду и между рядами составит с учетом коэффициента перегрузки:
(6.33)
Все обозначения такие же, что и формулах (4.31)-(6.32).
Диаметр стержня анкера из стали Ст 3, определяется по формуле:
(6.34)
где Ra=2100 кг/см2 – расчетное сопротивление стали Ст. 3 растяжению; Р– расчетная нагрузка на анкер при принятом расстоянии а между анкерами, кг.
Таблица 6.27
Результаты расчета
Способ проходки | Крепость породы | la, м | lо, м | lр, м | N, т | γ, т/м3 | a, м | P, т | Ra кг/см2 | d, см |
Сплошной забой | 9,0 | 1,92 | 2,02 | 1,67 | 6 | 2,7 | 0,95 | 5,98 | 2100 | 1,9 |
– условие выполняется.
Принимается расстояние между анкерами при f=9,0 0,83 м.
Диаметр стержня назначается по рекомендациям [10] и принимается минимальным, равным 20 мм, с учетом резьбы d=22 мм. Стержень изготавливается из стали Ст. 3 Опорные шайбы имеют размеры 100х100х8 мм, также изготовляются из стали Ст. 3. Конструкция анкера приведена на рисунке 6.7. Паспорт крепления выработки приведен на рисунке 6.8 и 6.9.
6.4.2. Паспорт временного крепления выработки при способе нижнего уступаf=3,0
Принимается анкерная временная крепь выработки с использованием железобетонных набивных анкеров и размерами ячейки 50х50 мм. Несущая способность анкера 7-10т через 6 часов, диаметр шпура 42 мм, заполненный цементно-песчаным раствором, размеры приняты по рекомендациям [9].Расчетная длина анкера lр назначается равной высоте зоны возможного обрушения, исходя из условия закрепления замка за пределами этой зоны – в ненарушенном массиве породы. Размер замковой и концевой части анкера принимается конструктивно, длина замковой части =50 см.
Длина рабочей зоны анкера назначается по формуле(6.29).
Размер концевой части анкера назначается конструктивно. Для железобетонных анкеров lк=10 см. Полная длина анкера l0 составит по формуле (6.30) и расчетная длина определяется по формуле (6.31).