Антиплагиат (1192904), страница 5
Текст из файла (страница 5)
считает, что идеалом считается «поток в одно изделие», то есть поставщ ик, который находитсявыше по потоку, ничего не производит до тех пор, пока потребитель, находящийся ниже, ему об этом не сообщит.Таким образом, каждая[1]последующ ий э тап «вытягивает» продукц ию с предыдущ его. Единичное поточное производство такж е способствуетсокращ ению всех видов запасов [21].4) Кайдзен (kaizen) —это производное от двух иероглифов — «изменения» и «хорошо» — обычно переводится как «изменения к лучшему»или «непрерывное улучшение».[1]Имаи, М.
в своей книге «Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний» утверж дает, что в основе э той системы находятся пятьключевых э лементов:– командная работа;– персональная дисц иплина;– моральное состояние;– круж ки качества;– предлож ения по улучшению.Чтобы она могла быть э ффективным инструментом повышения качества, в организац ии необходимо создать условия дляреализац ии э тих э лементов.5)Система 5S — технология создания эффективного рабочего места. Она известна как система наведения порядка,чистоты и укрепления дисциплины.[8]По мнению Грачева А.Н. система 5S включает пять взаимосвязанныхпринципов организации рабочего места:– сортировка ([1]seiri) – необходимо отсортировать то, что не требуется в работе. Для выделения ненужныхэлементов может применяться специальная маркировка.
Если элементы, выделенные маркировкой, не востребованыни кем при выполнении работы, то они удаляются с рабочего места.– создание рабочего места (seiton) – необходимо привести в порядок все, что требуется в работе. Инструменты иприспособления должны располагаться в тех местах, где их легко обнаружить.– соблюдение чистоты ( seiso) – рабочее место и все оборудование должно быть чистым. После окончания рабочегодня рабочее место должно быть убрано, а все инструменты и оборудование размещены на своих местах.– стандартизация ( seiketsu) – стандартизация первых трех шагов.
Эти действия должны стать обычной практикойработы.– совершенствование ( shitsuke) – поддержание установившейся практики управления рабочим местом. Необходимосоздать систему наблюдения и мониторинга за содержанием организованных и стандартизированных рабочих мест[13].6)[2]СистемаSMED (Single-Minute Exchange of Die - быстрая переналадка оборудования) —[1]инструмент сокращ ения продолж ительности переналадки оборудования и повышения гибкости производственной системы.Система SMED применяется во всех проц ессах, использующ их оборудование.
Врезультате внедрения системы SMED смена любого инструмента и переналадка могут быть произведены всего занесколько минут или даже секунд, «в одно касание» (концепция «OTED»— «[8]One Touch Exchange of Dies»).[15]Существуют следующие принципы, позволяющие сокращать время переналадки в десятки и даже сотни раз:–[7]разделение–[1]преобразование [7]внутренних–[1]применение [7]функциональныхвнутренних и внешних операций наладки;действий во внешние;зажимов или полное устранение крепежа;http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22186015&repNumb=1&type=411/2803.06.2016–Антиплагиат[1]использование7)[7]Системадополнительных приспособлений.ТРМ (Total Productive Maintenance — всеобщий уход за оборудованием) —[1]конц епц ия менедж мента производственного оборудования, нац еленная на повышение э ффективности техническогообслуж ивания, восновном служит улучшению качества оборудования [11].Акцент в данной системе делается на предупреждение и раннее выявление дефектов оборудования, приводящих кболее серьезным проблемам.В[8]ТРМучаствуют операторы и ремонтники, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования.Операторы должны знать основные параметры своего оборудования и в течение каждой смены проверять,соответствуют ли они стандартам.
При обнаружении в эксплуатируемом оборудовании малейших дефектов следуетсразу же известить ремонтную службу, так как своевременное выявление и немедленное устранение проблем –ключевое условие исключение аварий или полной остановки дорогостоящих механизмов.Основа ТРМ —8)[4]составлениеграфика профилактического техобслуживания, смазки, очистки и общей проверки.[1]Андон («бумаж ный фонарь») – инструмент визуального контроля текущ его состояния хода производства, который сообщ аето проблеме качества или проц есса, при помощ и информац ионных средств, таких как ц ветные лампы, световое табло,информац ионные панели, мониторы.Принц ип работы андона представлен на Рисунке 5.Рисунок 5 – Принц ип работы системы Андон9)Визуализация – это любое средство,которое информирует о том, как должна выполняться работа.
Это такоеразмещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый спервого взгляда может понять состояние системы – норма или отклонение.Наиболее часто используемые методы визуализации:–[1]Оконтуривание. [10]Этот способ показывает, где долж ны храниться инструменты и сборочные приспособления.–Цветовая маркировка. Указывает, для чего конкретно нужны те или иные детали, инструменты, приспособления.–[1]Метод дорож ных знаков. Этот принц ип указывает на предметы, которые находятся перед вами (что, где и в какомколичестве).–Маркировка краской. Это метод, который используется для[13]выделенияместонахождения чего-либо на полу или впроходах.– «Было»-«стало».
Изображение рабочего места/участка/цеха «до» и «после» изменений,[1]этот метод нагляднодемонстрирует произошедшие изменения.– Графические рабочие инструкции. Этот метод в максимально простой и визуальной форме описывает операции итребования по качеству на каждом рабочем месте, графические инструкции находятся непосредственно на рабочемместе.10) «[13]Пока-ёкэ» («защита от ошибок», «защита от дурака») – метод предотвращения ошибок, благодаря которомудефекты просто не могут появиться.[15]Дефекты возникают из-за ошибок человека. Ермолаев С.И.
утверж дает, что сущ ествует много видов ошибок человека,которые приводят к дефектам – э то забывчивость, непонимание причин возникновения чего-либо, недооц енка какой-либоситуац ии, неопытность, неж елание, невнимательность, медлительность, неож иданность, намеренное совершение ошибки(или саботаж ).
Если не допускать возникновения э тих ошибок на действующ ем производстве, то качество будет высоким, адоработки – небольшими. Это приводит к растущ ей удовлетворенности потребителя и одновременно к сниж ению издерж екпроизводства [17].
Пока-ёке – э то отличный инструмент, который гарантирует дзидока. Как только вы определили, каквозник отказ, лучшим способом контроля является устройство пока-ёке.11) U-образные ячейки - способ организац ии рабочего пространства при обработке изделий, который позволяетминимизировать перемещ ения сотрудников и обрабатываемых деталей (Рис. 6). При таком способе станки и оборудованиерасполагается в форме латинской буквы «U» с соблюдением последовательности операц ий.
Конечная операц иярасполагается рядом с начальной, поэ тому оператор имеет возмож ность практически сразу приступить к выполнениюследующ егоц икла обработки. Благодаря э тому такж е поддерж ивается равномерный ритм выполнения работы. Важ нымсвойством подобной расстановки оборудования является возмож ность при изменении спросаизменять количествооператоров, работающ их в ячейке [33].Рисунок 6 – U-образная ячейкаКаж дая компании использует определенный набор инструментов.
Этот выбор часто зависит от сферы деятельности организации, ее жизненногоцикла развития и финансового состояния, от потребностей компании, целей, задач, технологического процесса илипроблемы, с которой столкнулась компания, а также экономической ситуации в стране. В [21]ц елом использование методов береж ливого производства мож ет дать значительные э ффекты.Применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышенияэффективностидеятельностипредприятия,[8]производительностиhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22186015&repNumb=1&type=4труда,улучшениякачествавыпускаемой12/2803.06.2016Антиплагиатпродукции и а[7]такж е обеспечит конкурентоспособность в любой сфере бизнеса.1.4 Особенности внедрения «Береж ливого производства» на российских предприятияхНесмотря на достаточную известность конц епц ии береж ливого производства среди зарубеж ных спец иалистов, нароссийских предприятиях данная конц епц ия стала применяться относительно недавно, что обусловлено недостаточнойизученностью отечественными учеными и трудностями в проц ессе внедрения.
Первыми, кто внедрил БП, стали крупныеорганизац ии – группы компаний ГАЗ, КамАЗ, Иркутскэ нерго, Русал, УАЗ, АвтоВАЗ,после в этот список были включены все предприятия Госкорпорации Росатом,[35]Русские краски и другие.Большинство предприятий, которые пытаютсяулучшить свое производство, используюттолько несколько отдельных инструментов иметодов, а не всюконцепцию « Бережливого производства» в целом. Поэтому применение новых производственных систем – этодостаточно трудоемкий и сложный процесс, имеющий множество нюансов и требующий комплексного подхода.[35]Япониявнедряла «Бережливое производство» на протяжении 40 лет (и продолжает внедрять до сих пор), Европапотратила около 10 лет, страны Восточной Европы 6-7 лет, притом с помощью практических специалистов из Япониии Западной Европы. В нашей стране руководители[23]пытаютсямесяц ев,внедритьБПвтечениенесколькихмаксимумзаодингод.Даж езаинтересованностью высшего руководства, незначительным сопротивлением персонала,сталкиваются со многими проблемами при внедрении конц епц ии «Береж ливого производства».спозитивнымроссийскиенастроем,предприятияРассмотрим причины медленноговнедрения бережливого производства на российских предприятиях.[38]Зинченко С.П.
считает, что одной изосновных причин является отсутствие понимания концепции «Бережливого производства».[23]Причем непонимание, не только руководителями, а такж етеми, кто непосредственно производит продукцию.Вторая причина[11]заключается в том, что зачастую компании с э нтузиазмом внедряют БП, они не понимаютпрохождения обязательных этапов внедрения. Обязательные задачи бережливого производства — это обязательныеэтапы длявнедрения.[11]Некоторыепредприятия,которыесбольшимэнтузиазмомвсе-таки пытаютсяреализовать БП, к сожалению, не осознают важность поэтапного внедрения концепции на производстве.[23]Стараются как мож но быстрей внедрить конц епц ию, пропустив тот или другойэтап, и ждут мгновенных результатов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
