ПЗ-Белявкин (1192258), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

При изготовлении закрытых шпоночных пазов в серийном производстве применяют шпоночно-фрезерные полуавтоматы.Заключительная операция обработки вала - получение шлицевойповерхности. Она производится обкаткой червячной фрезой на шлицерезных станках. Обработка шлицев состоит из следующих операций:наружное шлифование цилиндрической поверхности, фрезерованияшлицев и чистовое по внутреннему диаметру.4.2.2. Определение структуры технологического процессапо переходам и установамПеречень технологических переходов и установов для каждой операции, принимаемых для достижения конечной точности и шероховатостиповерхности, приводится в таблице 4.3.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист6831.03.201731.03.2017Таблица 4.3 - Перечень технологических переходов и установов№ опе-Наименование№ пере-Наименование№№ базовыхрацииоперацииходапереходаповерхностей1Фрезерованиеторцов, центровка,сверление отверстия,нарезаниерезьбыПодрезка1цовиторзацен-тровкаОбтачивание3Изм. ЛистФрезерованиешпоночногопаза№ докум.Подп.Датаверхность заготовкиУстанов А1Точить начерно 75-102Точить начисто 7то же3Точить начерно 6то же4Точить начисто 6то же5Точить фаскуто же6Точить начерно 58Точить фаскуУстанов Б2Внешняя по-то жето же1-49Точить начерно 510Точить начисто 511Точить начерно 4то же12Точить начисто 4то же13Точить фаскуто же14Точить начерно 3то же15Точить начисто 3то же16Точить начерно 2то же17Точить начисто 218Точить начерно 119Точить начисто 120Точить фаску1Фрезероватьто жето жето жето же18,19,20шпоночный пазД 0000.00 ПЗЛист6931.03.201731.03.20174.3.

Подбор оборудования и инструментовТип применяемого оборудования выбирается в зависимости отразработанного технологического маршрута изготовления детали приформировании отдельных операций. Модель оборудования уточняетсяс учётом требований, которые должны быть обеспечены при выполнении данной операции. При выборе технологической оснастки учитываются: тип производства, вид изделия и программа его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимального примененияимеющейся стандартной оснастки.Операция №1 выполняется на токарно-винторезном станке станке1К-62, значения параметров которого даны в таблице 4.4.

В качествеприспособлений используются инструментальные головки, состоящиеиз двух твёрдосплавных резцов и калиброванного центровочного резца.Операция №2 выполняется на токарно-винторезном станке 1К62,его параметры даны в таблице 4.4. На токарной обработке используется хомут. Обтачивание производится резцами: проходной упорныйпрямой, проходные прямые (левый и правый). Резцы с пластинами избыстрорежущей стали Р18Ф и из твёрдого сплава по (ГОСТ 18879-73).Таблица 4.4 - Параметры станка 1К62ПараметрЗначениеНаибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:над станиной320над суппортом125Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм750Частота вращения шпинделя, об/мин2000Число скоростей шпинделяИзм. Лист№ докум.Подп.Дата18Д 0000.00 ПЗЛист7031.03.201731.03.2017Окончание табл.

4.4Наибольшее перемещение суппорта, мм:продольное700210поперечноеПодача суппорта, мм/мин:2-1200Продольнаяпоперечная4,2; 7,1Мощность электродвигателя главного привода, кВтГабаритные размеры, мм:3100длина1390ширина1870Шпоночный паз нарезается на станке 6М 12П. В качестве инструмента используется шпоночная фреза, оснащённая твёрдосплавнымипластинками. Технические характеристики этого станка приведены втаблице 4.5.Таблица 4.5 - Параметры станка 6М 12ППараметрЗначениеШирина фрезеруемого паза, мм4-24Длина фрезеруемого паза, мм5-300Размеры стола, мм800х200Вертикальная подача шпинделя на каждый ход бабки0,05-0,5Количество скоростей шпинделя12Число оборотов шпинделя, мин-1375-3750Продольная подача шпиндельной бабки450-1200Мощность электродвигателя1,6/2,3Габаритные размеры, мм:Изм. Листдлина1520ширина1400№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист7131.03.201731.03.20174.4. Расчёт параметров обработки4.4.1 Определение промежуточных припусков, промежуточныхразмеров заготовки и общего припускаПрипуски измеряют по нормали к обрабатываемой поверхности.При обработке поверхности вращения припуски задают на диаметр илна толщину, т.е.

указывают удвоенное значение припуска. Общий припуск на обработку равен сумме промежуточных припусков. Общий припуск зависит от ряда факторов, таких как: размеры и конфигурация детали, материал детали, способ изготовления заготовки и др.Для выполнения заданных условий необходимо заготовку ( 75)обработать по ступеням в два токарных перехода: черновое и чистовоеточение. Следовательно, общий припуск на обработку будет включатьдва слагаемых:Z0  ZЧР  ZЧС , мм(4.1)где ZЧР - припуск на черновую обработку, мм;ZЧС - припуск на чистовую обработку, мм.Далее определяем общие припуски на обработку для ступени 4 по формуле:Z0 DЗ  D Д, мм2(4.2)где DЗ - диаметр заготовки, мм;D Д - диаметр, полученный при обработке ступени, мм.Z о756552мм .Принимаем два черновых прохода по ZЧР =2,1 мм, а чистовой ZЧС=0,8 мм.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист7231.03.201731.03.20174.4.2. Расчёт режимов резанияРассчитываем режимы резания для черновой обработки под поверхность 4, считая для длины от конца вала l  217 ì ì .При расчёте режимов резания подача S определяется в зависимости от жёсткости системы СПИД, материала и размеров заготовки, требуемой шероховатости поверхности, стойкости инструмента и т.д.:S YpPZ, ммобXpCP t kОБЩ(4.3)где PZ - тангенциальная составляющая силы резания, Н;t  2,1 мм - глубина резания;CP  300 - постоянный коэффициент;YP  0 ,75; X P  1,0 - показатели степени для соответствующей силырезания; kОБЩ - общий поправочный коэффициент.k ОБЩ  k РМ  k РГ  k РФ  k РБ  k Р  k Р  k РZ ,(4.4)где k РМ - коэффициент, учитывающий механические свойства: k РМ  1 ;k РГ - коэффициент усилия резания: k РГ  1 ;k РФ - коэффициент усилия резания при точении резцами из твёр-дых сплавов: k РФ  1 ;k РБ - коэффициент износа задней грани резца: k РБ  1 ;k Р - коэффициент износа передней грани резца: k Р  1 ;k Р - поправочный коэффициент на усилие резания: k Р  1,16 ;k РZ - коэффициент влияния радиуса закругления: k РZ  0 ,93 .kОБЩ 111111,16     0,931,08Прочность державки резца проверяется расчётом на изгиб, какконсольной балки, от действия тангенциальной составляющей силырезания.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист7331.03.201731.03.2017Для державки прямоугольного сечения считаем по формуле:PZ ВН 2  и, Н6l(4.5)где В - ширина резца, В=16 мм;Н - высота резца, Н=25 мм; и - предел прочности на изгиб,  и  200 Нмм 2;l - вылет резца, l  1,5  H  37 ,5 мм .PZ Посправочным16252 2008888 Н .637,5таблицамдопускаемоеусилиерезанияPZ  8000 Н .

Допускаемое усилие резания по прочности пластинки рав-но 12150 Н. Наибольшее усилие допускаемое механизмом подачи равно 360 Н.Радиальная составляющая силы резания определяется по формуле:РY  f 48E I,l3(4.6)где f - допускаемая величина стрелы прогиба, f=0,3 мм;Е - модуль упругости материала заготовки, Е  200 Нмм 2;I - момент инерции в опасном сечении заготовки, мм4I 0,05d 4 0,05404 128000, мм4(4.7)Радиальная составляющая силы резания равнаРY 0,348200 1280006990 Н337,5Из четырёх значений допускаемых сил, для расчёта принимаемнаименьшее: РРАСЧ 360 Н .Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист7431.03.201731.03.2017Определяем наибольший крутящий момент, который может бытьполностью реализован:РdМ КР  РАСЧ , Н  м2000(4.8)где d - диаметр обрабатываемой поверхности.М КР 36060 21,2 Н  м .2000По паспортным данным станка ближайшее значение М КР 23 Н  м .Определяем силу резания, подлежащую использованию:РПИ РПИ М КР 2000, Нd(4.9)232000767 Н .60По формуле (4.3) определим расчётную допускаемую подачуS РАСЧ 0,757670,41, мм .об3002,11,08Определим скорость резания:VCV kV, мминmXvYvT t S РАСЧ(4.10)где СV - поправочный коэффициент: СV  350 ;m, Xv,Yv - показатели степеней: m  0 ,2, Xv  0 ,15,Yv  0 ,35 ;kV - общий поправочный коэффициент;Т - период стойкости резца: Т=45 мин.Коэффициент kV определяем по формуле:kV  kmv  knv  k wv  kv  k 1v  k zv  k gv  kov ,(4.11)где значения всех коэффициентовkmv  1; knv  0 ,9; k wv  0 ,65; kv  1,4; k 1v  1; k zv  1; k gv  1; kov  1 .По формуле (4.11) считаем:kV 10,90,651,4 1111   0,81 .По формуле (4.10) находим скорость резания:Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР