ПЗ-Белявкин (1192258), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Конструкция и принцип действия агрегата аналогичны таковым у предыдущего. Отличия:- отсутствие сместителей клеммных сборок;- межосевое расстояние между шпинделями составляет 310 мм(расстояние между осями закладных болтов скрепления типа КБ);- между шпинделями размещены устройства натяжения закладных болтов (позиция 1 рисунка 1.7, а); натяжение необходимо для предотвращения проворачивания при отвинчивании закладного болта егоголовки в гнезде шпалы; помимо этого при помощи натяжных устройств происходит отделение подкладок и упоров при полностью отвинченных гайках закладных болтов и сброс в промежуток между шпалами при проезде агрегата к следующей шпале;- наличие центратора шпал, который состоит из двух частей 5,навешенных спереди и сзади на агрегат и двух продольных балок 6,попарно соединяющих центрирующие рычаги 7.

Рычаги приводятся вдействие гидроцилиндрами 8, попарно закрепленными на раме центратора.В начале рабочего цикла (после остановки агрегата над очередной шпалой) в первую очередь (автоматический или ручной режимуправления) происходит опускание устройств натяжения закладныхболтов гидроцилиндрами 2. Захваты рычагов 3 посредством гидроцилиндра 4 входят в пазы подкладок скрепления типа КБ и гидроцилин-Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист2231.03.201731.03.2017дром 2 в режиме подъема подвергаются натяжению от шпалы.

Далееследует операция отвинчивания гаек закладных болтов. Последние входе отвинчивания находятся в максимально возможно поднятом положении, что предотвращает их поворот в гнездах. По завершениипроцесса отвинчивания (при перемещении агрегата к следующей шпале) гидроцилиндром 4 захваты сводятся и освобожденная подкладкаили упоры (а с ней – изоляционные втулки, плоские и упругие шайбы игайки закладных крепежных комплектов) падают на основание стенда впромежуток между шпалами.а)б)а – агрегата отвинчивания гаек закладных болтов; б - агрегатаизвлечения закладных болтов: 1 - устройство натяжения закладных болтов; 2, 4 – гидроцилиндры; 3 – захватный рычаг; 5 – продольная балка центратора шпал; 6 – центрирующий рычаг; 7 –гидроцилиндр центратора; 8 – пробойник; 9 – извлекатель; 10 –маятниковый рычаг; 11 - рабочий орган пробойника; 12 – костылезабивщик; 13, 16 – гидроцилиндры; 14 - роликовый шпильковерт; 15 - высокомоментный гидродвигательРисунок 1.7 - Рабочее оборудованиеИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист2331.03.201731.03.20171.4.4 Агрегат болтоизвлекающийАгрегат болтоизвлекающий предназначен для извлечения закладных болтов.Основой агрегата является самоходное шасси, полностью аналогичное таковому у гайковертных агрегатов №1 и №2. Отличие составляет рабочее оборудование.

Оно состоит из двух комплектов (по одному на рельсовую нитку ремонтируемого звена) из двух устройств(рисунок 1.7, б): пробойника 8 и извлекателя 9.Оба устройства расположены на маятниковом двухплечем рычаге 10 и могут поочередно становиться в рабочую позицию автоматически при появлении в зоне их контроля выступающей части закладногоболта. Пробойник предназначен для пробивки штроб в зоне забивкизасорителями вокруг тела закладного болта.

Рабочий орган 11 пробойника представляет собой П-образную конструкцию, изготовленнуюиз высокоуглеродистой стали. Поперечное сечение по вертикальным«ножкам» рабочего органа соответствует сечению вертикального канала под закладной болт в шпале (за вычетом тела закладного болта).Рабочий орган крепится к выходному штоку стандартного костылезабивщика ЭКГ-1 (12), который, в свою очередь, крепится к одномуиз плеч маятникового рычага посредством вертикального гидроцилиндра 13. В первой фазе извлечения пробойник вибрационным воздействием продавливает засорители вниз, в закладное гнездо шпалы. После чего пробойник извлекается вверх и на рабочую позицию доворачивается извлекатель.

Рабочий орган последнего представляет собойроликовый шпильковерт 14 оригинальной конструкции. Запатентованной особенностью шпильковерта является то, что он приходит в самозаклиненное положение относительно закладного болта буквально занесколько градусов поворота по часовой стрелке. После самозаклинивания шпильковерта болт поворачивается на 900 и извлекается изИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист2431.03.201731.03.2017гнезда. Поворот рабочего органа осуществляется высокомоментнымнеполноповоротным гидродвигателем 15, а подъем-опускание – гидроцилиндром 16.1.4.5 Раскладчик-установщик №1Раскладчик-установщик №1 предназначен для раскладки нашпальных прокладок, подкладок.Рама 1 агрегата (рисунок 1.8, а) перемещается по рельсам объемлющего пути на двух ходовых 2 и двух приводных 3 опорах, аналогичных опорам предыдущих агрегатов. На раме расположены: бункерподкладок 4, контейнеры 5 для нашпальных прокладок, площадка 6для стыковых комплектов, раскладочное устройство 7, рабочее местооператора 8, шпальный щуп 9, приводы перемещения 10 (аналогичнытаковым у предыдущих агрегатов).

Работа агрегата возможна в ручноми автоматическом режиме. В ручном режиме агрегат управляется одним оператором и обслуживается двумя монтерами пути. Монтеры пути идут перед агрегатом, раскладывая нашпальные прокладки из контейнеров в гнезда шпал. Они же укладывают стыковые комплекты насередину стыковых шпал звена при прохождении агрегатом соответствующих меток на стендовых рельсах.

Оператор вручную извлекаетподкладки из бункера на рабочий стол раскладочного устройства и, сориентировав их, сбрасывает поочередно в левый и правый гравитационные желоба. Концевые участки желобов, расположенные над подкладочными гнездами шпал, снабжены шторками, приводимыми отэлектромагнита. При проходе над очередной шпалой по сигналу отшпального щупа шторки раскрываются и подкладки падают на нашпальные прокладки в подкладочных гнездах шпал.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист2531.03.201731.03.2017Рисунок 1.8Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист2631.03.201731.03.2017Объем бункера рассчитан для работы линии в течение половинысмены и регулярно загружается подкладками во время работы линиикозловым краном с магнитной плитой.1.4.6 Раскладчик-установщик №2Раскладчик-установщик №2 предназначен для раскладки клеммных и закладных сборок, подрельсовых прокладок.Рама 11 агрегата (рисунок 1.8, б) перемещается по рельсам объемлющего пути на двух ходовых 12 и двух приводных 13 опорах, аналогичных опорам предыдущих агрегатов.На раме расположены: бункера клеммных и закладных сборок 14,контейнеры 15 для подрельсовых прокладок, два рабочих места 16 –оператора и монтера (отличаются тем, что у первого есть пульт управления), приводы перемещения 17 (аналогичны таковым у предыдущихагрегатов). Агрегат оборудован только электроприводом.

Скорость перемещения агрегата – 0,1 м/с. Агрегат управляется одним оператороми обслуживается одним монтером пути. Оператор и монтер раскладывают из бункеров закладные и клеммные сборки на верхние поверхности концевых участков шпал, а подрельсовые подкладки – из контейнеров в гнезда подкладок.1.4.7 Гайковертный агрегат №3Назначение гайковертного агрегата №3 - завинчивание гаекклеммных болтов в скреплении типа КБ.Агрегат (рисунок 1.9) представляет собой самоходную тележку,перемещающуюся по рельсам собираемого пути.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист2731.03.201731.03.2017Рисунок 1.9Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист2831.03.201731.03.2017На раме 1 тележки установлены: гайковертные блоки 2, поджимные столы 3, станция гидропривода 4, панель гидроаппаратуры 5, привод перемещения с приводным валом 7, ходовые и колейные ролики(не показаны), шкафы с электроаппаратурой 8, консоль энергопитанияс устройством защиты от обрыва кабеля 9, платформа оператора 10 срабочим креслом, пультом управления и шпальным щупом 11.Гайковертные блоки подвешены к вертикальным консольнымстойкам рамы при помощи пространственных параллелограммныхподвесок с возможностью свободного перемещения в направлениивдоль оси собираемого пути.На нижней платформе подвески установлены два моторредуктора, состоящие из асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором и двухступенчатых цилиндрических редукторов свертикальным расположением валов.

К платформе крепятся направляющие роликовых ловителей 12. К центральной поперечине платформы при помощи гидроцилиндра подвешена траверса. На шлицевые выходные валы мотор-редукторов надеты верхние полумуфтышпинделей 13. Подвижные части шпинделей, оканчивающиеся торцевыми ключами и ловителей, оканчивающиеся роликами, перемещаются в вертикальной плоскости траверсой. Точная ориентация торцевыхключей относительно завинчиваемых гаек вдоль оси пути обеспечивается смещением нижней платформы подвески под воздействием реакции от контакта роликов с боковыми гранями шпалы при опускании ловителей.

Для компенсации свободного хода опускания на подвижныхчастях ловителей и шпинделей предусмотрены компенсационные пружины. Для окончательной взаимоориентации ключа и гайки на заходной части ключа предусмотрена спиральная полость.Цикличность работы гайковертного блока обеспечивается конечными выключателями, установленными на гильзе гидроцилиндра: проходным 14 (сигнал – «Мотор-редукторы включить») и упорным 15 (сиг-Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаД 0000.00 ПЗЛист2931.03.201731.03.2017нал – «Траверса в верхнем положении»). Поджимные столы крепятсяпри помощи осей на кронштейны внешних продольных балок рамы.Назначение – выбирать зазор между подошвой рельса собираемогопути и верхней постелью подкладки на низкой шпале. Колейные ролики располагаются на передней и задней поперечных балках рамы. Ихназначение – обеспечение центровки устройства относительно рельсов собираемого пути в поперечном относительно оси пути направлении. Скорость перемещения агрегата между шпалами – 0,5 м/с, времяобработки одной шпалы – 10 с. Установленная мощность электрооборудования - 12 кВт, максимальное давление в гидросистеме – 3,5 МПа.Работа агрегата.

Характеристики

Список файлов ВКР