ПЗ Вариант многоковшового погрузчика. Часть 2 (1192122), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист503.8 Определение размерных и весовых параметров лентыТолщина ленты определяется по формуле л   В  ПРi   Н ,(3.10)где  В − толщина верхней рабочей защитной обкладки (таблица 3.2); Н − толщина нижней обкладки (таблица 3.2);  ПР − толщина одной прокладки тягового каркаса, для синтетической ткани типа ТА – 100, принимается  ПР = 1,2 мм;i− число прокладок каркаса.Таблица 3.2 − Толщина наружных обкладок резинотканевых лент общего назначения л  5  1,2  2  2  9,4 ммОпределяется масса одного погонного метра ленты, (кг/м), при её средней плотности равной 1000 кг/м3q л  0, 001  л  B  0, 001 9, 4  800  7,52кг / мИзм.

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522(3.11)Лист513.9 Схема поперечного сечения данной лентыBРабочая (грузонесущая) сторонаВЛН21431 – тяговый каркас из тканевых прокладок; 2 –резиновый борт; 3 –верхняя обкладка; 4 – нижняя обкладка; B–ширина; л - толщина ленты;  Н - толщина нижней обкладки;  В - толщинаверхней обкладки;заполнитель из резино-каучуковой смеси.Рисунок 3.2 – Конструкция и параметры резинотканевой лентыТогда лента будет иметь следующее условное обозначение: Лента 2.1 –800 – 2 – ТА – 100 – 5 – 2 –А – РБ ГОСТ 20 – 85*.Согласно ГОСТ 20 – 85, лента конвейерная типа 2, подтип 2.1, общегоназначения, шириной 800 мм, с 2 прокладками из ткани ТА – 100, с толщиной верхней рабочей обкладки 5 мм, и нижней – 2 мм из резины класса А, срезиновым бортами [7].3.10 Выбор поддерживающих и направляющих устройств конвейера3.10.1 Выбор направляющих устройствДля резинотканевой ленты диаметр приводного барабана определяетсяпо формулеDб  k   k   i ,(3.12)где k' − коэффициент, зависящий от прочности тканевых прокладоклентыИзм.

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист52т.к. σр= 100 Н/мм, k’=140; k" − коэффициент назначения барабана, дляприводных барабанов k" = 1; i − число прокладок каркаса.Dб  140  1  2  280ммСогласно [1] для ленты шириной B = 800 мм выбирается мотор-барабандиаметром D = 325 мм. Однако такого диаметра недостаточно из-за не технологичности сборки.

Принимаем мотор-барабан диаметром D = 420 мм.Мотор-барабан (МБ) представляет собой механизм, включающий в себя встроенный электродвигатель, редуктор, клеммную коробку для подключения электропитания 3-х фазной сети.Мотор-барабаны применяются в качестве приводов конвейеров различного назначения. Допускается как постоянная, так и переменная нагрузкав пределах допускаемого крутящего момента. Вращение барабана в любуюсторону. Установка мотор-барабана − горизонтальная.Преимущества и возможности мотор-барабана:- малые габариты и вес, что удобно для применения в переносных и передвижных конвейерах;- наружный корпус мотор-барабана полностью герметичен, что является необходимым требованием к эксплуатации механизмов в условиях повышенной влажности, агрессивности внешней среды, а также обеспечиваетсоблюдение необходимых норм при работе на предприятиях пищевой промышленности.В данном случае необходимость применения мотор-барабана обусловлена ограниченными габаритными размерами компоновки конвейера возврата чистого щебня в путь.Рисунок 3.3 – Мотор-барабан МБ-4Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист53Параметры и основные размеры приводного барабана сводятся в таблицу 3.3.Таблица 3.3 – Параметры мотор-барабана МБ-4МассаРазмеры, ммВл,ммвращаюD800 420L1190d950 100060щихся час-G4550тей, кг50252143.10.2 Выбор типа натяжного устройстваТип натяжного устройства определяется в соответствии с общим ходомнатяжного устройства, который определяется по формуле:Lн  Lн1  L н 2 ,(3.13)где Lн1 – монтажный ход натяжного устройства, необходимый для стыковки и ремонта ленты, который определяется по формулеLн1 = (0,3...1) ∙B(3.14)Lн1 = 0,6 ∙0,8 = 0,48 мLн2 – рабочий ход натяжного устройства, необходимый для компенсации вытяжки ленты и создания первоначального натяжения, который определяется по формулеLн2 = 0,01∙L,(3.15)Lн2 = 0,01∙5 = 0,05 мLн  0, 48  0, 05  0,53 мТак как Lн < 0,8 м, выбирается винтовое натяжное устройство.Изм. Лист № докум.

Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист543.10.3 Выбор конструкции параметров натяжного барабанаДиаметр натяжного барабана определяется по формуле 3.12Dн  140  0,8  2  224ммВыбирается ближайший больший диаметр натяжного барабана из стандартного ряда размеров барабанов, Dн = 400 ммРисунок 3.4 – Винтовое натяжное барабанПараметры и основные размеры винтового натяжного барабана сводятся в таблицу 3.4.Таблица 3.4 – Параметры и основные размеры винтовых натяжныхустройствМасса вращаю-Размеры, ммщихся частей, кгBDLAБГМЕН1Н2ИК80040095080011901315137014501503152851161203.11 Выбор поддерживающих устройств конвейераДля транспортирования насыпных и штучных грузов применяются роликовые опоры, как правило, желобчатой формы сечения.

Для поддержанияИзм. Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист55ленты с грузом и исключения провиса необходима установка, как рядовых,так и специальных поддерживающих устройств [2,6].3.11.1 Выбор рядовых роликовых опорВерхние желобчатые роликовые опоры устанавливаются на рабочейветви и выбираются исходя из ширины ленты B=800 мм и угла наклона боковых роликов α=20°, c гладкими роликами диаметром 127 мм.Рисунок 3.5 − Схема верхней рядовой желобчатой роликоопорыТаблица 3.5 − Основные параметры и размеры верхних рядовых желобчатых роликоопорРазмеры, ммШириналенты,мм800Уголнакло-DKLAECMnна ,град.127 240 310 1100 1150 905 3408Масса вращающихсячастей, кг2022,0Нижние прямые роликовые опоры устанавливаются на холостой ветвии выбираются исходя из ширины ленты B=800 мм, c гладкими роликами127мм.Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист56Рисунок 3.6 − Схема нижней прямой роликоопорыТаблица 3.8 − Параметры и размеры нижних прямых роликоопорРазмеры, ммШириналенты, ммDL1L800127990950AE1100 1150Масса вра-НhMdбn187123120168щающихсячастей, кг18,53.11.2 Выбор параметров специальных роликовых опорПереходные опоры устанавливаются для плавного перехода формыленты из плоской в желобчатую и наоборот. Переходные роликовые опорывыбираются в зависимости от угла наклона боковых роликов(рядовых), т.к.α=20°, то угол наклона переходных роликоопор α=10°.

Основные параметрыи размеры аналогичны параметрам верхних рядовых желобчатых роликовыхопор.Рисунок 3.7 − Схема переходных роликовых опорИзм. Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист57Выбираются очистные роликовые опоры со спиральными роликамидля холостой ветви. Основные параметры и размеры очистных роликоопораналогичны соответствующим параметрам нижних прямых роликоопор.Рисунок 3.8 − Схема очистной роликовой опоры3.12 Расположение поддерживающих и направляющих устройствна трассе конвейера3.12.1 Выбор шага расстановки роликовых опор конвейераШаг расстановки рядовых роликовых опор на рабочей ветви выбирается в зависимости от ширины и насыпной плотности, т.к. ширина лентыB=800 мм и насыпная плотность груза pп = 1,5 т/м3, то lp = 1200 мм.В зоне загрузки пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых легких грузов под направляющим лотком загрузочного устройства устанавливаются собранные в батарею обычные рядовые роликоопоры срасстоянием, вдвое меньшим lр.В зоне загрузки средне- и крупнокусковых грузов, а также мелкокусковых с насыпной плотностью не менее 2,5 т/м3 устанавливают амортизирующие роликоопоры на расстоянии друг от друга, на 200 мм превышающемдиаметр ролика амортизирующей роликоопоры.У концевых барабанов в зоне перехода ленты из желобчатого положение в прямое и наоборот устанавливаются одна-две переходные роликоопорыс различным углом наклона боковых роликов с шагом, равным шагу установки рядовых роликоопор груженой ветви ленты lр.

При угле наклона боко-Изм. Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист58вых роликов рядовых роликоопор 20° угол наклона этих роликов в переходной опоре равен 10–11°.Первая переходная роликоопора устанавливается на расстоянии неменее 800 мм от оси концевого барабана, но не более lр.Центрирующие роликоопоры устанавливаются на рабочей ветви черезкаждые 10 рядовых верхних роликоопор, начиная от приводного барабана.На холостой ветви центрирующие роликоопоры устанавливаются черезкаждые 7–10 рядовых нижних роликоопор. На конвейерах длиной менее15 м центрирующие опоры не устанавливают, а при длине до 30 мвключительно устанавливают одну центрирующую роликоопору.Роликоопоры на рабочей ветви конвейера, работающего в тяжелых исредних условиях, устанавливаются так, чтобы образующие обечаек концевых барабанов находились выше образующей среднего ролика рядовой желобчатой роликоопоры на величину 25 мм при ширине ленты от 400 до 650мм, и на величину 45 мм при ширине ленты 800 и 1000 мм.

На конвейерах,работающих в легких условиях, образующие обечаек барабанов находятсяна одном уровне с образующими средних роликов рядовых желобчатыхроликоопор.Рядовые роликоопоры на холостой ветви устанавливаются на расстоянии l′р, вдвое большем lр [2, 6].3.12.2 Выбор параметров загрузочного устройстваВыбирается загрузочное устройство с самотечным движением груза. Взагрузочном устройстве груз перемещается только под действием сил тяжести. К ним относятся устройства с самотечным движением груза, состоящиеиз загрузочной воронки и направляющего лотка.

Характеристики

Список файлов ВКР