ПЗ Вариант многоковшового погрузчика. Часть 2 (1192122), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист19Таблица 2.2 – Дополнительные данные1Насыпная плотность груза,т1,5м32Угол естественного откоса в покое4503Угол естественного откоса в движении1504Коэффициент внешнего трения по стали0,65Коэффициент внешнего трения по резине0,76Коэффициент внутреннего трения12.2 Определение показателей условий работыПри выборе и расчете параметров элементов ленточных конвейеров,материалов для их изготовления, расчетных коэффициентов сопротивлениядвижению ходовой части, долговечности, назначения и вида смазочных материалов необходимо учитывать условия работы конвейера.Параметры характеризующие заданные условия работы конвейера приведены в таблице 2.3Таблица 2.3 – Показатели условий работы конвейераУсловия работыПоказательтяжелыеВремя работы в сутки, ч12-18Влажность воздуха, %65-90Наличие в воздухе абразивной пыли, мг/м3100-150Температура окружающего воздуха, °СИзм. Лист № докум.

Подпись Датаот -20 до +30КТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист20окончание таблицы 2.3Место установки конвейера и его характе- Работа в неотапливаемыхристикапомещениях с естественнойвентиляцией, под навесамиили легкими укрытиями сусловиями близкими к условиям открытого воздуха,на открытом воздухе. Возможны большое количество абразивной пыли илиповышеннаявоздуха.влажностьПлохаядоступ-ность для обслуживания.2.3 Предварительное составление расчётной схемы конвейераРисунок 2.1 – Предварительная расчетная схема конвейераИзм. Лист № докум.

Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист212.4 Предварительный выбор тягового органаКонвейерная лента – основной наименее долговечный и наиболее дорогостоящий элемент конвейера. Ленты должны обладать прочностью, гибкостью, и износостойкостью рабочей поверхности [2].В соответствии с условиями работы конвейера, характеристиками перемещаемого груза (высокоабразивный, среднекусковой) и исходными данными принимается лента типа 2, подтип ленты 1.Лента общего назначения, исходя из того, что груз не является высокотемпературным, самовозгораемым, не обладает химической и биологическойактивностью.Лента типа 2.1 имеет резиновые обкладки рабочей и нерабочей поверхности, с резиновыми бортами, между тканевыми прокладками каркасарезиновые прослойки. Класс прочности по физико-механическим показателям для наружных обкладок ленты А.Принимается каркас ленты, изготовленный из ткани с анидом типа TAс нитями основы и утка из синтетического волокна с прочностью прокладкипо ГОСТ 20-85 [7].Прочность на разрыв для данной ленты будет равна  р =100 Н/мм.2.5 Определение расчетных параметров лентыОпределяется ширина ленты по производительности:Q расчB  1,1   0,05 , K   K П    Н(2.1)где K  − коэффициент, учитывающий уменьшение сечения груза на наклонном участке вследствие частичного скатывания груза в сторону, противоположную движению (так как угол наклона конвейера 10˚ и малая подвижностьгруза, то принимается, Кβ = 0,98); K П − коэффициент типа роликовых опор,Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист22т.к. степень подвижности груза малая, то угол наклона роликов желобчатыхопор α=20°, соответственно K П = 640; v − скорость движения ленты;  П − насыпная плотность груза, т/м3 .Тогда760B  1,1   0, 05   754 мм 0,98  640  2, 0 1,5Так как перемещаемый груз содержит куски, полученная по производительности ширина ленты В должна быть проверена по кусковатости грузапо условиюB x  a  200 ,min(2.2)где x − коэффициент, зависящий от качественной характеристики груза (длярядового x); a − размер наибольших кусков.Bmin ≥ 2∙60+200=320 мм.Из двух полученных значений по производительности и кусковатостигруза ширина ленты округляется до ближайшего большего размера, предусмотренного ГОСТ 20  85 [7].

По стандартному ряду принимается шириналенты B=800 мм.2.6 Предварительное определение мощности привода конвейераN предв Q(0  Lг  H ) ,367(2.3)где Qрасч – расчетная массовая производительность, т/ч; Lг – длина горизонтальной трассы конвейера, м; H – высота подъёма груза, м;  O – обобщенныйкоэффициент сопротивления движению для предварительного расчета, принимается O =0,15, т.к. дальность транспортирования лежит в пределах до 10м (9,18 м), а производительность равна 760 т/ч.N предв Изм. Лист № докум. Подпись Дата760(0,15  9,18  0, 48)  3,85 кВт.367КТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист23Тяговое усилие на приводном барабане, НFокр N предвv 1000 ,(2.4)где v – скорость движения ленты, м/cFокр 3,851000  1925Н2,0Определяется натяжение ленты на приводном барабане:Fокр  S НБ  SСБгде(2.5)SНБ – усилие в набегающей на приводной барабан ветви ленты, Н;SСБ – усилие в сбегающей с приводного барабана ветви ленты, Н.Усилие в набегающей ветви определяется исходя из теории работыфрикционных передач, через уравнение Эйлера:S НБ  SСБ  e f(2.6)Исходя из уравнений (3.5) и (3.6) выражается усилие в набегающейветви являющейся максимальной (SНБ = Smax).Рисунок 2.2 − Схема приводного устройстваТаким образомSгде efmaxНБFокр  e f(e f  1)− тяговый фактор, принимается e(7.7)f=3,01, т.к.

e = 2,72 – по-стоянная величина; f – коэффициент трения между лентой и поверхностьюприводного барабана, принимается f = 0,3(стальной, гладкий, сухой иливлажный, футерованный резиной барабан); α – угол обхвата барабана лентой,первоначально принимается α = 3,14, что соответствует углу обхвата 2100(рисунок 2.2).Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист24maxS НБ1925  3, 01 2882, 7(3, 01  1)2.7 Предварительное определение числа прокладок тягового каркаса лентыПотребное число прокладок тягового каркаса в резинотканевой ленте,исходя из условий прочности на разрыв, определяется по формуле:imaxS НБ,л B(2.8)где  л − максимально допустимая рабочая нагрузка одной тяговой прокладки каркаса ленты, Н/мм;л p[n],(2.9)где  p − предел прочности ткани, кН; [n] – коэффициент запаса прочностиленты для горизонтально-наклонных конвейеров [n] =10.Таким образомл i100 10 Н / мм102882, 7 0,3610  800Так как полученное число прокладок будет меньше минимального числа прокладок каркаса для данного типа ленты, то по ГОСТ 20 – 85 [7] принимается лента с минимальным количеством прокладок i = 2.Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист252.8 Определение размерных и весовых параметров лентыТолщина ленты определяется по формуле л   В  ПРi   Н ,(2.10)где  В − толщина верхней рабочей защитной обкладки (таблица 2.4) В  6 мм;  Н − толщина нижней обкладки (таблица 2.4)  Н  2 мм;  ПР −толщина одной прокладки тягового каркаса, для синтетической ткани типаТА – 100, принимается  ПР = 1,2 мм;i− число прокладок каркаса.Таблица 2.4 − Толщина наружных обкладок резинотканевых лент общего назначения л  6  1, 2  2  2  10, 4 ммОпределяется масса одного погонного метра ленты, (кг/м), при её средней плотности равной 1000 кг/м3q л  0, 001  л  B  0, 001 10, 4  800  8,32кг / мИзм.

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522(3.11)Лист262.9 Схема поперечного сечения данной лентыBРабочая (грузонесущая) сторонаВЛН21431 – тяговый каркас из тканевых прокладок; 2 –резиновый борт; 3 – верхняяобкладка; 4 – нижняя обкладка; B–ширина; л − толщина ленты;  Н - толщина нижней обкладки;  В - толщинаверхней обкладки;заполнитель из резино-каучуковой смеси.Рисунок 2.3 – Конструкция и параметры резинотканевой лентыТогда лента будет иметь следующее условное обозначение: Лента 2.1 –800 – 2 – ТА – 100 – 6 – 2 –А – РБ ГОСТ 20 – 85*.Согласно ГОСТ 20 – 85, лента конвейерная типа 2, подтип 2.1, общегоназначения, шириной 800 мм, с 2 прокладками из ткани ТА – 100, с толщиной верхней рабочей обкладки 6 мм, и нижней – 2 мм из резины класса А, срезиновым бортами [7].2.10 Выбор поддерживающих и направляющих устройств конвейера2.10.1 Выбор направляющих устройствДля резинотканевой ленты диаметр приводного барабана определяетсяпо формулеDб  k   k   i ,(2.12)где k' − коэффициент, зависящий от прочности тканевых прокладокленты т.к.

σр= 100 Н/мм, k’=140; k" − коэффициент назначения барабана, дляИзм. Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист27приводных барабанов k" = 1; i − число прокладок каркаса.Dб  140  1  2  280ммСогласно [2, 6] для ленты шириной B = 800 мм выбирается моторбарабан диаметром D = 325 мм. Однако такого диаметра недостаточно из-зане технологичности сборки. Принимаем мотор-барабан диаметром D = 420мм.Мотор-барабан (МБ) представляет собой механизм, включающий в себя встроенный электродвигатель, редуктор, клеммную коробку для подключения электропитания 3-х фазной сети.Мотор-барабаны применяются в качестве приводов конвейеров различного назначения.

Допускается как постоянная, так и переменная нагрузкав пределах допускаемого крутящего момента. Вращение барабана в любуюсторону. Установка мотор-барабана − горизонтальная.Преимущества и возможности мотор-барабана:- малые габариты и вес, что удобно для применения в переносных и передвижных конвейерах;- наружный корпус мотор-барабана полностью герметичен, что является необходимым требованием к эксплуатации механизмов в условиях повышенной влажности, агрессивности внешней среды, а также обеспечиваетсоблюдение необходимых норм при работе на предприятиях пищевой промышленности.В данном случае необходимость применения мотор-барабана обусловлена ограниченными габаритными размерами компоновки конвейера возврата чистого щебня в путь.Рисунок 2.4 – Мотор-барабан МБ-4Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист28Параметры и основные размеры приводного барабана сводятся в таблицу 2.5.Таблица 2.5 – Параметры мотор-барабана МБ-4МассаРазмеры, ммвращаю-Вл, мм800DL4201190d950 100060щихся час-G4550тей, кг50252142.10.2 Выбор типа натяжного устройстваТип натяжного устройства определяется в соответствии с общим ходомнатяжного устройства, который определяется по формуле:Lн  Lн1  L н 2 ,(2.13)где Lн1 – монтажный ход натяжного устройства, необходимый для стыковки и ремонта ленты, который определяется по формулеLн1 = (0,3...1) ∙B(2.14)Lн1 = 0,6 ∙0,8 = 0,48 мLн2 – рабочий ход натяжного устройства, необходимый для компенсации вытяжки ленты и создания первоначального натяжения, который определяется по формулеLн2 = 0,01∙L,(2.15)Lн2 = 0,01∙9,18 = 0,0918 мLн  0, 48  0, 0918  0,5718 мТак как Lн < 0,8 м, выбирается винтовое натяжное устройство.Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист292.10.3 Выбор конструкции параметров натяжного барабанаДиаметр натяжного барабана определяется по формуле 2.12Dн  140  0,8  2  224ммВыбирается ближайший больший диаметр натяжного барабана из стандартного ряда размеров барабанов, Dн = 400 ммРисунок 2.5 – Винтовое натяжное барабанПараметры и основные размеры винтового натяжного барабана сводятся в таблицу 2.6.Таблица 2.6 – Параметры и основные размеры винтовых натяжныхустройствРазмеры, ммМасса вра-BDLAБГМЕН1Н2ИК8004009508001190131513701450150315285116щающихсячастей, кг1202.11 Выбор поддерживающих устройств конвейераДля транспортирования насыпных и штучных грузов применяются роликовые опоры, как правило, желобчатой формы сечения. Для поддержанияИзм. Лист № докум.

Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист30ленты с грузом и исключения провиса необходима установка, как рядовых,так и специальных поддерживающих устройств.2.11.1 Выбор рядовых роликовых опорВерхние желобчатые роликовые опоры устанавливаются на рабочейветви и выбираются исходя из ширины ленты B=800 мм и угла наклона боковых роликов α=20°, c гладкими роликами диаметром 127 мм.Рисунок 2.6 − Схема верхней рядовой желобчатой роликоопорыТаблица 2.7 − Основные параметры и размеры верхних рядовых желобчатых роликоопорРазмеры, ммШириналенты,мм800Уголнакло-DKLAECMnна ,град.127 240 310 1100 1150 905 3408Масса вращающихсячастей, кг2022,0Нижние прямые роликовые опоры устанавливаются на холостой ветвии выбираются исходя из ширины ленты B=800 мм, c гладкими роликами127мм.Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР