ПЗ Вариант многоковшового погрузчика. Часть 2 (1192122), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист31Рисунок 2.7 − Схема нижней прямой роликоопорыТаблица 2.8 − Параметры и размеры нижних прямых роликоопорРазмеры, ммШириналенты, ммDL1L800127990950AE1100 1150Масса вра-НhMdбn187123120168щающихсячастей, кг18,52.11.2 Выбор параметров специальных роликовых опорПереходные опоры устанавливаются для плавного перехода формыленты из плоской в желобчатую и наоборот.

Переходные роликовые опорывыбираются в зависимости от угла наклона боковых роликов(рядовых), т.к.α=20°, то угол наклона переходных роликоопор α=10°. Основные параметрыи размеры аналогичны параметрам верхних рядовых желобчатых роликовыхопор [2, 6].Рисунок 2.8 − Схема переходных роликовых опорИзм. Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист32В зоне загрузки устанавливаются, собранные в батарею рядовые роликовые опоры (рисунок 2.6).Выбираются очистные роликовые опоры со спиральными роликамидля холостой ветви.

Основные параметры и размеры очистных роликоопораналогичны соответствующим параметрам нижних прямых роликоопор.Рисунок 2.9 − Схема очистной роликовой опоры2.12 Расположение поддерживающих и направляющих устройствна трассе конвейера2.12.1 Выбор шага расстановки роликовых опор конвейераШаг расстановки рядовых роликовых опор на рабочей ветви выбирается в зависимости от ширины и насыпной плотности, т.к. ширина лентыB=800 мм и насыпная плотность груза pп = 1,5 т/м3, то lp = 900 мм.В зоне загрузки пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых легких грузов под направляющим лотком загрузочного устройства устанавливаются собранные в батарею обычные рядовые роликоопоры срасстоянием, вдвое меньшим lр.У концевых барабанов в зоне перехода ленты из желобчатого положение в прямое и наоборот устанавливаются по одной переходной роликоопорес различным углом наклона боковых роликов с шагом, равным шагу установки рядовых роликоопор груженой ветви ленты lр.

При угле наклона боковых роликов рядовых роликоопор 20° угол наклона этих роликов в переходной опоре равен 10° [2, 6].Изм. Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист33Первая переходная роликоопора устанавливается на расстоянии1000 мм от оси концевого барабана.На холостой ветви центрирующие роликоопоры устанавливаются черезкаждые 10 рядовых нижних роликоопор. На конвейерах длиной менее 15 мцентрирующие опоры не устанавливают.Роликоопоры на рабочей ветви конвейера, работающего в тяжелых исредних условиях, устанавливаются так, чтобы образующие обечаек концевых барабанов находились выше образующей среднего ролика рядовой желобчатой роликоопоры на величину 45 мм при ширине ленты 800.Рядовые роликоопоры на холостой ветви устанавливаются на расстоянии l′р, вдвое большем lр [6].2.12.2 Выбор параметров загрузочного устройстваВыбирается загрузочное устройство с самотечным движением груза.

Взагрузочном устройстве груз перемещается только под действием сил тяжести. К ним относятся устройства с самотечным движением груза, состоящиеиз загрузочной воронки и направляющего лотка. Загрузка происходит у натяжного барабана.Параметры направляющего лотка загрузочного устройства выбираютсяв зависимости от ширины ленты B = 800 мм и скорости ленты 2,0 м/с приведенные в таблице 2.9.Изм. Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист34Рисунок 2.10 − Загрузочное устройствоТаблица 2.9 − Размеры загрузочного устройстваШириналенты, ммВысота лотка,м, не менее8000,3B1  0,5B;Длина лотка, м, при скоростиленты, м/с1,6...2,52,5B2  ( 0,6  0,7 )BB1 = 0,5 ∙ 800 = 400 мм;B2 = 0,7 ∙ 800 = 560 мм.2.12.3 Схема расстановки устройств по трассеВычерчивается 2 барабана – приводной и натяжной на расстоянии длины трассы – 9,18 м (рисунок 2.12).На рабочей ветви устанавливаются переходные роликоопоры на расстоянии 1000 мм от осей концевых барабанов.

Так как угол наклона роликовосновных опор α = 20о, то устанавливается по 1 переходной опоре с α = 10о .Выбирается расстояние между роликоопорами рабочей ветви lр =900мм.Начиная от последней переходной опоры, показывается положениелотка, высота лотка 0,3 м, длина лотка 2,5 м.Изм. Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист35Под лотками устанавливаются сближенные гладкие роликоопоры, собранные в батарею, расстояние между ними 300 мм.Все оставшееся пространство на рабочей ветви заполняется обычнымирядовыми роликами с шагом lр =900 мм.На холостой ветви сначала устанавливается первая от натяжного барабана роликоопора на расстоянии 1 м, все оставшееся пространство заполняется роликоопорами с шагом lр’ =1800.Очистная опора устанавливается на холостой ветви конвейера послеприводного барабана.На выпуклых криволинейных участках (рисунок 2.11) шаг опор lр.вып.

недолжен превышать 0,5lр, причем на каждой опоре суммарный угол перегибадля лент с резинотканевой основой должен быть не меньше 5°. Роликовыеопоры устанавливают по дуге окружности, радиус которой для угла наклонабоковых роликов α = 20° должен быть Rвып ≥ 12В [6].Рисунок 2.11 − Схема установки роликоопор на переходном участкеИзм. Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист36Рисунок 2.12 − Схема синтеза трассы конвейера для тягового расчетаНа рабочей ветви 13 роликоопор; на холостой ветви 8 роликоопоры.Угол обхвата приводного барабана 190°.2.13 Тяговый расчет конвейера2.13.1 Синтез трассы конвейераДля определения расстояния между рабочей и холостой ветвями ленты,вычерчивается в масштабе поперечное сечение конвейера.Показывается верхняя желобчатая рядовая роликоопора в масштабе(1:4) (рисунок 2.14).В качестве элементов крепления роликоопор к стреле погрузчика предварительно принимаются уголки стальные горячекатаные равнополочные спо ГОСТ 8509-93 [8] со следующими параметрами:Рисунок 2.13 − Уголок стальной горячекатаный равнополочный поГОСТ 8509-93 [8]Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист37Таблица 2.10 − Основные параметры уголкаbtНомеруголка5RrF,см2мм5055,5Справочные значения величин для осейx0 - x0у0 - у0МассаIxy, x0, 1 м,Ix0iх0iy0Wx,I min, Wy0,кгix, см max, max, y0 4min, см4 смсм3смсм34смсмсм3,13 1,53 17,77 1,92 4,63 2,30 0,98 6,57 1,42 3,77х-хIx, см41,8 4,80 11,20Рисунок 2.13 − Установка рядовых роликоопор на раме конвейера2.13.2Состовление расчетной схемы к тяговому расчету*Без масштаба показывается трасса конвейера с нанесением направляющих устройств.*Трасса разбивается на криволинейные и прямолинейные участки, точки их сопряжения нумеруются начиная с точки сбегания ленты с приводногобарабана .*На трассе показываются очистное устройство и загрузочное устройство, в этих местах местные сопротивления [2].Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист382.13.3Определение сопротивлений движению ленты* Определение сопротивления от очистного устройства. Очистноеустройство устанавливается в месте схода ленты с приводного барабана иприжимаются к ленте при помощи рычажного груза .Так как данный груз не липкий принимается щеточное очистное устройство. Сопротивление от очистного устройства определяется по формуле:Wоч  0, 2  qщ  B(2.16)где qщ – удельное сопротивления очитски, для щеточной очистки принимается qщ =200Н/м.Wоч  0, 2  200  0,8  32 Н* Определяется сопротивление на отклоняющем барабанеСопротивление на поворотном пункте определяется по формуле:Wпов  Sнб  kп  1(2.17)где Sнб – натяжение тягового органа в точке на барабан; kп – коэффициент увеличения натяжения тягового органа от сопротивлений на поворотномпункте.Так как роликоопора отклоняющая угол обхвата меньше 90° принимается kп=1,02.W23  S2 1, 02  1  0, 02  S2(2.18)На участке 3-4 Н=0,5 м, а распределенное сопротивление для холостойветви определяется по формулеW34   g  q рX L 34  qл L34   qл gH(2.19)где q рx − погонная масса вращающихся частей роликоопоры на холостойветви; L34 − длина горизонтальной проекции холостого участка; qл −погонная масса ленты;  − коэффициент сопротивления перемещения груза,зависящий от условий работы и типа роликовой опоры, т.к.

условия работыИзм. Лист № докум. Подпись ДатаКТ13-НТК(БТ)ПМ-522Лист39конвейера тяжелые и роликоопора прямая, то принимается 0,03; Н – высотаподъема груза.q рx m рx  n рxLх(2.20)xxгде m р − масса вращающихся частей одной роликоопоры; n р − количе-хство роликоопор на холостой ветви; L − длина холостого участка.q рx 18,5  5 20,65кг / м .4, 48W34  0, 03  9,81 20, 65  4, 48  8,32  4, 48   8,32  9,81  0,5  34,12 ННа участке 4-5 Н=0 м, а сопротивление определяется по формуле:W45   g  q рX L 45  qл L45 q рx 18,5  3 15кг / м3,7W45  0, 03  9,8115  3, 7  8,32  3, 7   25, 4 НУчасток 5 – 6 местное сопротивление на поворотном пункте и определяется по формуле (2.17)W56  S5  kп  1  S5 (1, 02  1)  0, 02S5На участке 6 − 7 − 8 лента огибает натяжной барабан на угол 190°, поэтомуk п =1,05.

Натяжение на этом участке:W67 8  S6 1, 05  1  0, 05  S6(2.21)Определяется местное сопротивление в месте установки загрузочногоустройства.Поскольку участок загрузки по протяженности мал по сравнению сдлинной конвейера, принимаем его по длине сведенным в точку 8´, совпадающую с точкой 8, так как участок расположен вблизи натяжного барабана.Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР