Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 31
Текст из файла (страница 31)
Наиболее распространены съем- ники пружинного типа, монтируемые на пуансоне; они одновременно служат прижимами для удержания заготовки в определенном положении. ОБРАБОТКА НА ВЕРТИКАЛЬНОКОВОЧНЫХ МАШИНАХ В штампах (байках) вертикально. коночной машины рекомендуется про. изводить ковку-штамповку деталей ма. лых сечений (зубья борон, железнодофржные костыли, бородки и зубила, шинные гвозди, веретена и т п.), для формообразования которых требуетси вытяжка н обжимка, пережим с получением эаплечиков и утолщений раз. личной формы, оттяжка концов ня конус и заострение их.
Быстроходность машин позволяет производить за один нагрев штампонку весьма тонких изделий. При изготовлении изделий простых форм можно ограничиваться одной ~е~ Ф3 ЦСВ/~1яяз а1 а1 /1 б1 Рне, 10. 11рнмер штамповки нз вертикаль. но-кеяочнев мешине, 1 — переходы штзм. ленки: /1 — бойки для янх: 1-я — ззге. тонка; /-б — ззгесеякз обработана я руч е /1-я; 1-з — конец протянут я ручье 1/-б н отделан я ручье 1/-з; /з — гятеязя оковка (конец обрезан н еслелен от прутнз я ру~ье 11-г/ озрой фасонных бойков, для изделий более сложных форм применяют не. окольно пар заготовительных, пару черновых и пару чистовых бойков, штамповка в которых может производиться нак с образованием заусенца, так и без него. В зависимости от вида поковки раз- работку переходов штамповки и определение размеров заготовки производят, как при штамповке на молотах или как при машинной ковке(рис.
(0). При этом, несмотря на аналогичность !76 Спецппвольровпннчг процеггы оьтп.чповко Рцс ! ! Схема дейсгвнх ротационно-обжимных (а) н раднлльно.обжимных щ) млпь н. ) — боен; 2 — лаго. тоькв, Š— регулируемый эксцентрпк переходои ковки, машниз обеспечи. пает идентичность изделий и точность их разыеров, значительно более высокую, чем при ковке па молотах. Машины подбирают по кохичестнл ползуиов (ог одного до шести) в соответствии с количеством требуемых переходов ковки-штамповки. Размер лщшины определяется наибольшим диал)строк! оорабагываемоь! исходной заготовки, укззаниыч н характеристике машины.
Рабочий ход состзнляет обычно !2 — !6 явь. Ззготовительные и черновые бойки обычно делают шириной 20 — 25 льи и длиной до !25 яя в завнсиььосхи от длины обработанного участка ионов. ки. Чнстовые бойки имеют ширину 50 яя, длину 50 — !25 лья. При пеобхо. димости применяют бойки с ножами. Каждый боен имеет цилиндрический хвостовик обычно диаметром 45 яя, длиной 40,ня. Верхние бойки крепят с по. мощью стопорных болтов в соответствующих гнездах ползунов, нижние— в гнездах нижних колодок машины.
Кроые бойков, прильеняют упоры, устанавливаемые на специальном столе проьин нижних бойкон, а па некоторых чашипах — ножной привод для изменения ряссгояния между бойками. Штампоное пространство по высоте регулируют изменениель положения нижних колодок машины прн помощи винтов у машин малых разыеров или илннового приспособлении у машин большого размера, а также с помощью ножного привода. ОБРАБОТКА НА РОТАЦИОННО- ОБЖИМНЫХ И РАДИАЛЬНО- ОБЖИМНЫХ МАШИНАХ Общие сведения.
Схема действия ротационно-обжимных н радиальнообжимкых машин показана на рис ! !. Обраоотка производится способальи Набл. 8) раздельного (на машинах с постоянной степенью обжатия) и профильного обжатия (на машинах с переменной степенью обжатия). Форма и точность поковки обеспечинаьотся при первом способе формой и размерами ручья бойков в закрытом состоянии, при втором — периодическим изменением закрытой высоты между бойками и величины подачи заготовки. Степень обжатия определяют из оьношения 4 = '!00лгю (!2) где ь( — диаметр заготовки до обжатия; г(, — диаметр заготовии (покопки) после обжатия.
Технические характеришики ыашин приведены в табл. 9, а классификаи и я но ко во и — в табл. ! О. К ! клзссу отнесены поковки, из. готовляемые раздельным способом на машинах с постоянной стспснью обжатия, а также поковки с переменным сечением, когда длина обрабатывае. мой части не превышает длины бойка. 1! класс составляют детали, изготовляемые раздельиыч н профильным гпособачи на чашинах с перемеьшой степенью обжатия Точность обработки при горячем обжатии соотвегстнует 4 — 5-му классам, а при холодном †2 в му классам и даже выше. Шероховатость поверхности достигает при горячель обжатии х75 — г76, при хололном — '78 — г79.
Инструмент. В комплект инструмента входят бойки (рцс. !2) и оправки. Обробплгко ни рошационло- и рпдиилкно-обнимнмх машиинх !77 Способы обраб.ггни Палнрабатр б тк ю ! ых а7 Рнс Гз. Бойки ро~агтианггык иаш и и — дли пожатия прутков, б дли ео. ыж вала Рулевого управлении, а — дл поковка рулевого налг трантора. : — дли обжагюя концов груб. д — дла поковок ступенчггагт а.глов Форма и разлгеры бойков для раздельного обжатия приведены н габл П Второй кзаходной» конус предусматривают с целью его использования после износа первого. С этой же целью изготовлягот рабочие полости нл двух противоположных гранях бойков. -.! ,К lйгйт гг.т б) При обработке тремя п более боиками зазор для истечения избыточного металла не прелусматринают и ручьи выполняют равными диаметру изделия, но с сохранением овальности.
Диаметр бойков, предназначенных для переменного обткатия, принимают по наибольшему диаметру изделия, а закрытую высоту — по наименьггюмт. Специализированные процессы штамповки 1ув В. Характернстнна ротацнонне. Ротационно. обжимные Показателя Рычажные горизонтальные Р— ролнковая. 'М вЂ” мгханнческая (вннтовая, реечнаян à — гндрзвлнческья: !О. Класснбнкацнв нзделнй, изготовляемых обжатнем 5 б Рис.
13 Установка апразок: о — е толкателе: Š— в шпинделе; е — в бабках; 1 — подающее устройство, 2 — амартнэнрующне прокладки: 3 — толкатель', заготовка; 5 — бояки; б — оправкн; 7— пружина Обработка на ротационно- и радиально-обжимных ма!манах 179 „рлдквльно-обмныных машин подпольно.обжимные Швтуниыв горивонтвльныв Ш гуннов ввртиквлы!ыв 1Π— Эг — !8 320 89 ао !50 150 90 130 40 6.! 270 1Н! ш 6-30 пю 1! 30 40 40 80 80 120 !20 9 12 10 !80 80 1 300 14 1О 000 14 1О 000 9 800 8 600 !200 !0 060 8 1000 8 !000 б 866 10 1600 О 10 160 7,5 П 32,5 40 27,5 зг 17,6 П П. к! 7 П.М П-М 7 П М Г М, Г 51, Г 28 !6 75 60 95 2100 1410 3900 1900 !г 400 47а! 25Щ згоо ПОО 3301 9000 2600 П -- пневматическая Материалом для бойков служат стали 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ, 5ХПТ, 5ХГС, ЗХВ8, В!Х!5; наплавку рабочей поверхности производят твердыми сплавами.
Твердость после термооб. работки Н)(С 42 — 48. Оправки (табл. !2) следует устанавливать в механизме подачи, в байках или в корпусе механизма обжатия так, чтобы они могли свободно вращаться вокруг своей оси (рис. 13). Сравнительные данные по стойкости бойков и оправок приведены в табл. 13. Технологический процесс разраба.
тывают, руноводствуясь следующими указаниями. Чертеж поковни выполняют с учетом припусков на последующую обработку, возможных углов перепадов ступеней и степени обжатия материала. При обработке полых заготовок без опранкгг следует убйггывать, что тол. шина стенки в процессе обжатия увеличивается пропорционально изменению наружного диаметра. Размеры исходной заготовки определяют из услоний закона постоянства объемов с сунмированием расхода ме. талла на угвр при нагреве (см.
гл. 1!1) и отход на подрезку вогнутого торца заготовки (при раздельном способе и диаметре свыше 30 мм отход составляет 0,5 — 2,5% от объема заготовки при соответственных степенях обжатия 20 — 80%). Для горнчего обжатия используют горячекатаный прокат. В зависимости от формы изделий и технических условий на них возможно получение заготовки под обжатие также штамповкой, сваркой или механической обработкой. Полые детали, как правило, изготовляют из трубчатых заготовок на оправках и без них (если внутренние размеры и толщина стенок детали не оговорены в чертеже).
При выборе числа переходов и операций исходят из суммарной степени обжатия, определяемой по уравне. нию (12), и технологических возможностей оборудования. Значении Спецполпзпровокпь(г процессы шгпинг(овкп !80 Н. Бойки для раздельного обжатин хо и диня обработка от ~1п с Н)(С Горячая обработка Показатели =1О >,1О Угол отвага заготовки бойкачи !Рн обр 6~п е хрупких сплавпн должен быть 150'. "Прн !ба 2 р прнмгнмюг мгхпнн нткую подвчх знгот< вок; длм топкостгннь|х профилей а ие боксе и! — 11'. ' При С к,жпн тнхб . и должнь быть б лью илп ра;пы толп(пн ст нкп 'к 'к грубы 12. Характеристика впраапн Р.гз меры Н наначснп Материал Эскиз пжвбкв Жаропроч.
вые сплавы Разъемная оправка 1 02г(, свиреп Звгвжвехе 5ХНВ, 7ЛЗ, ЗХ)ВН, ЭИ)60. ЭИ!90 и др Пуаисон- оправка 1, 02 ел ::ЗВ ~ффуи ( и Н ар уж. ный О.ОЗЕ Впу. трен ни й в Дельная опр вка Дчн «алибровки профиля 5ХНМ. 5.': Н В, 3Х2ВС, члп н д! (Сы, табл 1 П У~~ ° «з х диого конуса а Профиль ручьи 2г (Е Радиус з «руглсння Ранг ус закругления ,.В, "* . ! Длина калибрующего пои ка (н .
Рнхяус перехода гп . 12 — 16" 4 — 12 До г~о 1,!5 1,25 1, 10 0,25 О, 55 (г'Н 0,15 О,з) 0,15 Е -1, Не лге!и —,' и нс бож 5 (Š— и,) : !Е а(2 е .-,0,2З (и . О,В(, е > ОДЗ (, =)ж!.Зв, 12гр(обчой) Обуобоогко на уо!пационно. и радиально-оджинн!их машинпх 1В! !3. Сравнительны» данные по стоикосги обжнмнык бойков тхлт о ьл рабочей поверхности бойко вши о о" ш" =д о г. о г- я я Стойкосп Вид обра. ботки Обрабатываемый материал !сталь) до госстз цо„ленив полита !'едки ШХч Лола!г на» То зг 4000 !Оп -6 62.. ГН 40 ЬООО— ОООО 1500— ОООО 1ПХО Ш.'9 !О 40 62 — 64 40 Ут — У10 Твердый сплав Сталь 5ХНВ 30 35 01 — 63 41 — 46 Горя !ая Отслоит 24о ОО 1500 Оправки Твердый сплав «цельзнт ! 2000 60 Выстрорежу ~ Конструкцноьная 1 щаи сталь сталь Лопод ~ ЗО ~ Оя- 58~ ОООО— 14.
Значении допустньгых гтененей обжатиа за един персы л !' Степень об'клтни в Заготовки Профиль бойиа бгз н грена г нагретом 5 — 10 ' Пил и ндрнчес к и й Гг з таходиого» «ои а 30 — 40 Сплошная С «захпдным конусом ~ 25 — 35 ЗЬ вЂ” 50 16 — 30 *' Нилиидри ~ескьй Ссз входного» конуса Полез с о ьоше игч толщины стенки 6 к сред. и му пня метоу йс„бо лес 0.25 С «за!одным конусом 25 — 45 40 — 65 Цилиидрнческг!г без заходиого» конуса Не реиомеидуетгя То жс, с О,г!, =-0,26 — ' Р ш0,1 С заходным» конусом и= и —,2В 15 — 20 20 — 25 Меньшие значения — для загоховои диаметром более 40 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
